एल्यूमीनियम मिश्र धातु
डिंगांग
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बड़े पैमाने पर वास्तुशिल्प विकास - जिसमें मल्टी-बिल्डिंग कॉर्पोरेट परिसर, चरण-निर्मित ट्रांज़िट हब और विशाल पर्दे की दीवार के मुखौटे शामिल हैं - एक अद्वितीय तकनीकी चुनौती पेश करते हैं: विशाल सतह क्षेत्रों और अलग-अलग उत्पादन बैचों में रंग स्थिरता । पेंट निर्माण, चिपचिपाहट, बेकिंग तापमान, या कुंडल अनुप्रयोग गति में सूक्ष्म बदलाव सूक्ष्म रंग भिन्नता (Δ ई > 1.0) का कारण बन सकते हैं। जब किसी इमारत के अग्रभाग पर साथ-साथ स्थापित किया जाता है, तो ये मामूली बदलाव पैनल-टू-पैनल रंग शेडिंग को विचलित करने के रूप में प्रकट होते हैं, जिससे महंगी परियोजना में देरी, अस्वीकृत मुखौटा मॉड्यूल और पुन: कोटिंग खर्च होते हैं।
उच्च-मात्रा दृश्य एकरूपता चुनौतियों को हल करने के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया, हमारा बैच-कंसिस्टेंट पीवीडीएफ कोटेड एल्यूमिनियम कॉइल एक अल्ट्रा-सख्त ΔE <0.5 रंग सहिष्णुता की गारंटी देता है। उन्नत निरंतर उत्पादन लॉट और अलग-अलग विनिर्माण चक्रों में द्वारा संचालित 70% Kynar 500® / Hylar 5000® PVDF रेजिन सिस्टम और वास्तविक समय इनलाइन स्पेक्ट्रोफोटोमीटर मॉनिटरिंग , यह कॉइल समान रंग स्थिरता, चमक स्थिरता और दीर्घकालिक यूवी प्रतिरोध प्रदान करता है। संरचनात्मक-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे AA3003, AA3005, AA5052, और AA3105) पर निर्मित, यह सटीक कैसेट फोल्डिंग, स्टैंडिंग सीम छत और धातु मुखौटा प्रणालियों के लिए आवश्यक संरचनात्मक स्थिरता और फॉर्मैबिलिटी प्रदान करता है।
रंग विसंगतियों के बिना मेगा-विकास को निष्पादित करने के लिए पेंट निर्माण और थर्मल प्रसंस्करण में पूर्ण सटीकता की आवश्यकता होती है। हमारे बैच-संगत पीवीडीएफ एल्यूमीनियम कॉइल को लागू करके, प्रोजेक्ट डेवलपर्स और क्लैडिंग फैब्रिकेटर बेजोड़ दृश्य पूर्णता प्राप्त करते हैं।
गारंटीकृत ΔE <0.5 परिशुद्धता: प्रत्येक कुंडल मानवीय त्रुटि को खत्म करने और सही रंग दोहराव सुनिश्चित करने के लिए CIE L*a*b* समन्वय प्रणाली का उपयोग करके बहु-बिंदु वर्णक्रमीय मूल्यांकन से गुजरता है।
निर्बाध बहु-चरण आपूर्ति: संग्रहीत डिजिटल मास्टर रेसिपी यह सुनिश्चित करती है कि महीनों के अंतराल पर दिए गए पूरक ऑर्डर मूल कारखाने से सबसे सख्त सहनशीलता तक चलते हैं।
एएएमए 2605 और जीबी/टी 5237.5 अनुपालन: उच्च शुद्धता 70% पीवीडीएफ राल प्रणाली 20+ वर्षों की अत्यधिक यूवी स्थिरता, शून्य चॉकिंग और बेहतर मौसमक्षमता की गारंटी देती है।
ब्लैंकिंग और रोल-फॉर्मिंग के लिए अनुकूलित कोटिंग लचीलापन: सुपीरियर पॉलिमर लचीलापन कोने के सिलवटों या सीमों के साथ पेंट फ्लेकिंग के बिना तंग टी-बेंड प्रोफाइलिंग (≤ 1.5T-2T) की अनुमति देता है।
20-वर्ष की निर्माता वारंटी: चमक बनाए रखने, रंग निष्ठा और फिल्म अखंडता के लिए व्यापक लिखित प्रदर्शन गारंटी द्वारा समर्थित।
पैरामीटर |
विस्तार में जानकारी |
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मुख्य उत्पाद |
ब्रश सतह रंग लेपित एल्यूमिनियम कुंडल |
वैकल्पिक मिश्र |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
उपलब्ध टेम्पर्स |
ओ, एच12, एच14, एच16, एच18, एच24, एच26, एच32, एच34 |
मोटाई रेंज |
0.2 मिमी - 1.6 मिमी |
चौड़ाई सीमा |
30 मिमी - 1600 मिमी |
भीतरी कोर व्यास |
76 मिमी, 150 मिमी, 405 मिमी, 505 मिमी |
रंग अनुकूलन |
आरएएल रंग प्रणाली, पैनटोन रंग प्रणाली, प्रति नमूने कस्टम रंग |
कोटिंग की मोटाई |
पीवीडीएफ कोटिंग ≥25 μm; पीई कोटिंग ≥18μm |
स्टैंडर्ड पैकेजिंग |
निर्यात-ग्रेड लकड़ी के फूस (आंख से दीवार / आंख से आकाश लोडिंग मोड) |
न्यूनतम आदेश मात्रा |
प्रति विशिष्टता 3 मीट्रिक टन |
वितरण चक्र |
30 - 45 कार्य दिवस |
लोड हो रहे बंदरगाह |
शंघाई, निंगबो, क़िंगदाओ, तियानजिन और अन्य प्रमुख बंदरगाह |
भुगतान की शर्तें |
अग्रिम में 30% टी/टी जमा, बी/एल कॉपी के विरुद्ध 70% शेष; एल/सी नजर में |
एक स्थिर ΔE <0.5 सीमा को प्राप्त करने के लिए शुरू से अंत तक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें स्वचालित रासायनिक खुराक, निरंतर थर्मल निगरानी और डिजिटल वर्णक्रमीय जांच का संयोजन होता है।
बड़े पैमाने पर वास्तुशिल्प परियोजनाओं, पर्दा दीवार फैब्रिकेटर और धातु छत आपूर्तिकर्ताओं का समर्थन करने के लिए, हम पूर्ण वाणिज्यिक और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं:
हम आपके प्रोजेक्ट के लिए सटीक वर्णक्रमीय डिजिटल मास्टर रिकॉर्ड और कच्चे रंगद्रव्य फॉर्मूलेशन संग्रहीत करते हैं। यह गारंटी देता है कि भविष्य के पुनःपूर्ति आदेश - वर्षों बाद भी - समान ΔE <0.5 रंग मिलान प्राप्त करेंगे।
सुरक्षात्मक पीई सतह फिल्मों के साथ कस्टम कट-टू-लेंथ शीट ब्लैंकिंग के साथ 200 मिमी से 1600 मिमी चौड़ाई (±0.10 मिमी सहिष्णुता) तक निरंतर कॉइल स्लिटिंग उपलब्ध है।
कॉइल्स को आंख से आसमान या आंख से दीवार की ओर उन्मुखीकरण के साथ पैक किया जाता है, भारी वीसीआई नमी-अवरोधक आवरण, स्टील एज प्रोटेक्टर और कंटेनरीकृत समुद्री माल ढुलाई के लिए डिज़ाइन किए गए फ्यूमिगेट लकड़ी के पैलेट के साथ पूरा किया जाता है।
विशाल व्यावसायिक विकास में कई परस्पर जुड़े टावर और कम ऊंचाई वाले ब्लॉक होते हैं जिनके लिए पूर्ण सौंदर्य निरंतरता की आवश्यकता होती है। जब हजारों व्यक्तिगत ठोस एल्यूमीनियम पैनल या कैसेट इकाइयां आसन्न ऊंचाई पर स्थापित की जाती हैं, तो मामूली रंग विचलन (Δ ई > 0.8) भी सीधे सूर्य के प्रकाश के तहत दृश्यमान 'चेकरबोर्ड' छाया बनाते हैं।
परिवहन केंद्र अक्सर कई वर्षों तक बहु-स्तरीय निर्माण से गुजरते हैं। चरण 2 या चरण 3 एक्सटेंशन के लिए प्रीपेंटेड एल्युमीनियम की सोर्सिंग, जो चरण 1 संरचनाओं से मेल खाता है, को लॉक किए गए पेंट फ़ॉर्मूले, डिजीटल वर्णक्रमीय अभिलेखागार और अल्ट्रा-सटीक थर्मल इलाज मापदंडों की आवश्यकता होती है।
ऊंचे-ऊंचे धातु के अग्रभाग में सपाट ठोस एल्यूमीनियम कैसेट का उपयोग किया जाता है जहां परावर्तनशीलता और रंग कोण-निर्भरता (फ्लॉप प्रभाव) को गंभीर रूप से बढ़ाया जाता है। रंगद्रव्य एकाग्रता और चमक स्तर दोनों को नियंत्रित करने से ऊर्ध्वाधर टॉवर ऊंचाई पर रंग ऑप्टिकल विरूपण को रोका जा सकता है।
धात्विक और मोती फॉर्मूलेशन में अभ्रक या एल्यूमीनियम के टुकड़े होते हैं जिनके लिए सटीक इलेक्ट्रोस्टैटिक अनुप्रयोग और निरंतर कोटिंग चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। अति-सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के बिना, सुखाने के दौरान फ्लेक ओरिएंटेशन बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आसन्न पैनलों में गंभीर दिशात्मक दृश्य भिन्नता होती है।
निरंतर एसीपी उत्पादन लाइनें प्रति दिन हजारों मीटर शीर्ष त्वचा एल्यूमीनियम कॉइल की प्रक्रिया करती हैं। कुंडल सतह तनाव, बैकर-प्राइमर इलाज, या सूखी फिल्म की मोटाई में भिन्नता कोर-छील ताकत, रंग एकरूपता और लेमिनेशन के बाद की सपाटता को प्रभावित करती है।
Q1: Δ E क्या है और मुखौटा इंजीनियरिंग के लिए <0.5 की रेटिंग क्यों महत्वपूर्ण है?
ΔE CIE L*a*b* रंग स्थान के भीतर दो नमूनों के बीच कुल रंग अंतर को मापता है। 1.0 से ऊपर का ΔE मान नग्न आंखों से देखा जा सकता है। ΔE <0.5 यह सुनिश्चित करता है कि रंग भिन्नताएं वस्तुतः अगोचर हैं, जो बड़े वास्तुशिल्प पहलुओं पर पैनल छायांकन को रोकती हैं।
हम सटीक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर रीडिंग का उपयोग करके प्रोजेक्ट के डिजिटल मास्टर रंग निर्देशांक को लॉक करते हैं और सटीक कच्चे रंगद्रव्य नुस्खा को संग्रहीत करते हैं। री-ऑर्डर का मिलान भौतिक नमूने के बजाय सीधे इस संग्रहीत डिजिटल मास्टर से किया जाता है, जो समय के साथ बदल सकता है या फीका पड़ सकता है।
हमारा कोटिंग सिस्टम पूरी तरह से उत्तरी अमेरिकी AAMA 2605 और चीनी GB/T 5237.5-2017 मानकों का अनुपालन करता है, जो इसे Qualicoat क्लास 3 विनिर्देशों के बराबर प्रदर्शन बनाता है।
हाँ। हालाँकि, धात्विक और मोती फिनिश के लिए फ्लेक ओरिएंटेशन पर सख्त नियंत्रण के साथ 3-कोट या 4-कोट प्रणाली की आवश्यकता होती है। हम उत्पादन के दौरान एक समान धात्विक प्रतिबिंब सुनिश्चित करने के लिए सख्त चिपचिपाहट और इलेक्ट्रोस्टैटिक एप्लिकेटर सेटिंग्स बनाए रखते हैं।
मानक उत्पादन लीड समय 25 से 30 दिन है । हमारा मानक MOQ 3.0 से 5.0 मीट्रिक टन प्रति रंग बैच है। कस्टम रंग फॉर्मूलेशन के लिए
बड़े पैमाने पर विकास के लिए विशिष्टताएँ तैयार करना या सामग्री प्राप्त करना? अपने आवश्यक मिश्र धातु, गेज, चौड़ाई और आरएएल/कस्टम रंग लक्ष्य के साथ हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें। हम के भीतर एक संपूर्ण तकनीकी प्रस्ताव, एमटीसी दस्तावेज़ीकरण और एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर-प्रमाणित नमूना किट प्रदान करेंगे। 12 घंटों .
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