ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-08-19 起源: サイト
現代のヨーロッパの配電、通信ネットワーク、および産業オートメーション システムでは、電磁両立性 (EMC) と構造的信頼性が最も重要です。高周波電気ノイズ、信号クロストーク、および環境への曝露には、高度なシールドおよびハウジング ソリューションが必要です。
活用する 高導電性のプレコーティングされたアルミニウム ストリップ により、ケーブル メーカーや電気機器製造業者は、欧州連合の技術基準に準拠した優れた電磁干渉 (EMI) シールド、構造重量の軽減、長期耐食性を実現できます。
ケーブルのシールド効果は、電磁放射を反射および吸収する材料の能力に依存します。高純度アルミニウム合金は、 61%を超える導電率を実現します。 IACS (国際焼きなまし銅規格) の
低い転送インピーダンス: ケーブルシールドに沿った表面インピーダンスを最小限に抑え、内部信号の漏れを防ぎ、周囲の高周波ノイズをブロックします。
最適化された接地経路: 産業用制御ケーブルおよび配電ネットワーク内の障害電流と静電気の迅速な消散を保証します。
質量とコストの効率: 従来の銅テープの数分の 1 の質量とコストで、同等の通電容量とシールド効率を実現します。
信号伝送中、外部放射線によりアルミニウムのシールド層に渦電流が誘導されます。
高導電性コーティングされたストリップは、金属の厚さ内の残留信号周波数を吸収しながら、入ってくる電磁エネルギーの大部分を反射し、機器を EU EMC 指令 2014/30/EU に準拠させます。
以下の表は、ヨーロッパのケーブル シールドおよび電気エンクロージャに使用されるコーティングされたアルミニウム ストリップの技術パラメータの詳細を示しています。
技術的パラメータ |
高導電性ケーブルシールドストリップ |
電気エンクロージャの被覆ストリップ |
品質・試験規格 |
一般的な合金 |
1050 / 1060 / 1100 / 8011 |
3003-H14 / 5052-H32 / 5754-H111 |
EN 573-3 / ASTM B209 |
厚さの範囲 |
0.12mm~0.3mm±0.005mm |
0.8mm~3.0mm±0.02mm |
ISO 4593 / マイクロメーター |
ストリップ幅の範囲 |
15mm~300mm±0.05mm |
50mm~1250mm ± 0.10mm |
精密スリッティングゲージ |
電気伝導率 |
≥ 61.0%IACS (≥ 35.5 MS/m) |
≥ 50.0% IACS ( ≥ 29.0 MS/m) |
IEC 60468 / ASTM B193 |
引張強さ R ○ |
80~130MPa |
140~240MPa |
EN 10002-1 / ISO 6892 |
伸び A ₅₀ₘₘ |
≥ 15 - 25% |
≥ 6 - 12% |
ISO6892 |
コーティングの種類 |
導電性共重合体・EAAフィルム |
高耐久PE/PU/PVDF |
EN 13523 |
耐塩水噴霧性 |
≥ 500 時間 (5% NaCl) |
≥ 1000 - 1500 時間 |
ASTM B117 / ISO 9227 |
機械グレードのプレコートアルミニウムは、酸化不動態層上に直接硬化されるエンジニアリングポリマートップコートを備えています。表面硬度は 2H ~ 3H に達し、日常の工具の擦り傷、器具の接触、清掃時の摩擦に耐え、剥がれたり剥離したりすることはありません。
金属表面がコーティングされていない、または仕上げが不十分であると、皮膚の脂質、切削液、工業用グリースが微細孔内に閉じ込められる可能性があります。高度なナノシーリング技術の統合により、表面エネルギーが低下します。
疎油性反発: 油は濡れて粒子全体に広がるのではなく、小さなビーズとして表面境界に残ります。
拭き取りによるメンテナンス: 指紋、グリース膜、冷却剤の残留物は、強力な化学溶剤を使用せずに、マイクロファイバーの布を使用して完全に拭き取ることができます。
従来の絶縁コーティングは電気接触を妨げる可能性があります。高度なプレコートケーブルシールドストリップは、特殊な導電性ポリマーシステムを利用しています。
カーボン充填/金属ドープ樹脂: サブミクロンの導電性粒子を組み込んで、表面の導電性 (< 0.1Ω sq) を維持しながら、湿気の侵入に対するバリアを提供します。
コポリマーボンディングフィルム (EAA/PE): アルミニウム箔ストリップに適用され、連続押出成形中にヒートシールと外側ケーブルジャケットへの強力な接着が可能になります。
過酷な屋外条件にさらされる配電ボックス、接続キャビネット、および端子筐体の場合:
高耐久性ポリエステル/ポリウレタンプレコート: 変圧器油、工業用洗浄溶剤、酸性雨に対して高い絶縁耐力と耐薬品性を提供します。
不動態化クロメートフリープライマー: 機能性トップコートの下に塗布され、スチールハードウェアと接触した際のエッジクリープや電気腐食を防ぎます。
生のアルミニウムストリップは、残留する圧延潤滑剤を除去するために、連続的に脱脂および酸洗浄を受けます。下地耐食性を確保し、塗料の密着性を確保するために、クロム酸フリーの不動態化層が適用されます。
導電性コーティングまたは保護コーティングは、リアルタイムの乾燥膜厚 (DFT) モニタリング機能を備えたリバース ロール コーターを使用して塗布されます。高温硬化オーブンで樹脂を重合させ、ウェブ全体に均一なコーティング密度を実現します。
コーティングされたマスター コイルは、タングステン カーバイド ブレードを備えたロータリー ギャング スリッターを通過します。正確なクリアランス調整により、バリのないエッジ (≤ 0.01 mm) が確保され、ケーブルを縦方向または螺旋状に連続的に巻き付ける際のエッジの破れを防ぎます。
Q1:ヨーロッパのケーブルシールド用途で銅テープの代わりにアルミニウムストリップが使用されるのはなぜですか?
A:アルミニウムは、銅の 3 分の 1 の密度で銅の約 61% の導電率を実現し、原材料コストが大幅に低くなります。高導電性アルミニウム ストリップは、ケーブルの総重量と材料費を削減しながら、高い EMI シールド性能を提供します。
Q2: 精密スリットの品質は高速ケーブルラッピングプロセスにどのような影響を与えますか?
A: を超えるスリット バリは 0.01 mm 、薄いポリマー絶縁ジャケットを貫通したり、高張力ラッピング中にエッジの破れを引き起こしたり、ラッピング ヘッド ツールを損傷したりする可能性があります。精密なロータリースリットにより、滑らかなエッジと途切れのない連続処理が保証されます。
Q3: プレコーティングされたアルミニウム電気筐体パネルは効果的に接地できますか?
A:はい。プレコーティングされたアルミニウムから製造された電気キャビネットは、自己クリンチ接地ファスナー、導電性ガスケット、またはコイル コーティング中に指定された選択的に塗装されていない接地スタッド領域を使用することにより、接地の連続性を実現できます。
Q4: フレキシブルケーブルシールドアルミニウムストリップのコーティング密着性はどのようにテストされますか?
A:コーティングの密着性は、熱老化後の 0T ~ 1T T 曲げテスト (EN 13523-7) およびクロスハッチ テープ テスト (ASTM D3359) を使用して評価され、ケーブルのきつい曲げや取り付け時の取り扱い中に導電性または接着フィルムが剥離しないことが確認されます。
Q5: 屋外のアルミニウム製電気キャビネットのエッジ腐食の原因は何ですか?また、それをどのように防止しますか?
A:エッジの腐食は、塗装されていないカットエッジが湿気の多い環境や塩水噴霧条件にさらされると発生します。海洋グレードの 5052 または 5754 合金をクロム酸塩フリーの不動態化前処理と組み合わせて使用することで、過酷な環境におけるエッジの酸化を最小限に抑えます。
シールドとエンクロージャの仕様をアップグレードし、 高導電性のプレコートアルミニウムストリップ により、電気機器メーカーは欧州の EMC 性能基準と耐久性要件を満たすことができます。
用途に合わせて材料の選択を最適化するには:
電気的ニーズに応じて合金を選択: を使用します。 1050 または 1060 合金(> 61% IACS) 高周波通信ケーブルのシールドには、ゲージ 0.12 ~ 0.2 mm のを選択してください。 3003 または 5052 合金 より高い機械的強度が必要な構造電気エンクロージャ キャビネットには
機能コーティングを用途に合わせて選択: を指定します。 コポリマーまたは導電性フィルム ヒートシール可能なケーブル ジャケット接着用の義務付けています。 PVDF またはポリウレタンのプレコートを 塩水噴霧や耐薬品性が必要な屋外電気キャビネットには、
総合ストリップメーカーとの提携: などの経験豊富なサプライヤーと協力して、 常州鼎港金属材料有限公司 耐航性のある梱包で納品される、公差が厳しくバリのないスリット付きストリップを確保します。
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