ផលប៉ះពាល់នៃកម្រាស់ថ្នាំលាប (25 មីក្រូ និង 35 មីក្រូន) លើអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបមុន

នៅក្នុង អាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបមុន ឧស្សាហកម្ម កម្រាស់ថ្នាំលាប — វាស់ជា មីក្រូ ( μm ) ជាកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួត (DFT) គឺជាកត្តាចម្បងដែលកំណត់អាយុកាលផលិតផល ភាពធន់នៃបរិស្ថាន និងតម្លៃគម្រោងទាំងមូល។

ខណៈពេលដែលភាពខុសគ្នានៃ 10 microns ( 0.01 mm ) អាចហាក់ដូចជាតូច វាតំណាងឱ្យ ការកើនឡើង 40%  នៃម៉ាស់សារធាតុសរីរាង្គ។ ការគ្របដណ្ដប់បន្ថែមនេះផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការក្នុងកំឡុងពេលបង្កើតជាវិល ការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មី UV ពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងការប៉ះពាល់នឹងអ័ព្ទអំបិលក្នុងសមុទ្ររយៈពេលវែង។ ការជ្រើសរើសរវាងប្រព័ន្ធស្តង់ដារ 25-micron និង ដែលមានការស្ថាបនាខ្ពស់ ប្រព័ន្ធ 35-micron ទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពតម្រូវការបរិស្ថានជាមួយនឹងដែនកំណត់ថវិការបស់គម្រោង។

25 Microns ទល់នឹង 35 Microns៖ ការប្រៀបធៀបបច្ចេកទេស និងរចនាសម្ព័ន្ធ

រចនាសម្ព័ន្ធកម្រាស់សរុប៖ primer, topcoat, និង clearcoat

កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួតសរុបមានស្រទាប់មុខងារផ្សេងៗគ្នា៖

• Pretreatment Passivation: ស្រទាប់បំប្លែងមីក្រូទស្សន៍ដែលធានាការភ្ជាប់សារធាតុគីមី និងការពារការកត់សុីក្រោមខ្សែភាពយន្ត។

• Corrosion-Inhibiting Primer ( 5 - 8μm ) : ជំរុញការស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ខាងលើ ខណៈពេលដែលបន្ថែមសារធាតុទប់ស្កាត់ការច្រេះ។

• Pigmented Topcoat ( 15 - 20μm ): មានផ្ទុកជ័រ (PVDF, FEVE, ឬ Polyester) និងសារធាតុពណ៌ដែលផ្តល់នូវពណ៌គោលដៅ និងការការពារអាកាសធាតុ។

• Clearcoat ( 5 - 10μm ) : ស្រទាប់ខាងលើដែលមិនមានសារធាតុពណ៌ត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុងប្រព័ន្ធ 3-coat ដើម្បីការពារសារធាតុពណ៌លោហធាតុ និងបង្កើនភាពធន់នឹងកាំរស្មីយូវី។

រង្វាស់មីក្រូន ( μm ) ក្នុងថ្នាំកូតរំកិលបន្ត

កម្រាស់ត្រូវបានវាស់ដោយប្រើរង្វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូតបច្ចុប្បន្ន Eddy ដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ (ASTM D7091 / ISO 2360) ។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពធានាថាកម្រាស់គោលដៅត្រូវបានអនុវត្តស្មើៗគ្នានៅទូទាំងទទឹងបន្ទះទាំងមូល ជៀសវាងចំណុចស្តើងដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការការពារ។

ការអនុវត្តម៉ាទ្រីស៖ 25 μm ទល់នឹង 35 μm  អាលុយមីញ៉ូមលាបមុន។

ការជ្រើសរើសកម្រាស់ត្រឹមត្រូវ។

ការផ្គូផ្គងកម្រាស់នៃថ្នាំកូតទៅនឹងលក្ខខណ្ឌនៃកន្លែងដំឡើងជួយជៀសវាងការចំណាយលើសម្ភារៈដែលកំណត់លើសពីការកំណត់ ឬការការពារអាកាសធាតុដែលស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើកម្រាស់ថ្នាំលាប 35 មីក្រូតែងតែល្អជាង 25 មីក្រូទេ?

ចម្លើយ៖ មិនចាំបាច់ទេ។ ខណៈពេលដែល 35 μm  ផ្តល់នូវការបាញ់អំបិល និងធន់ទ្រាំនឹងកាំរស្មី UV សម្រាប់បរិស្ថានសមុទ្រធ្ងន់ធ្ងរ 25 μm ផ្តល់នូវភាពបត់បែន T-bend កាន់តែប្រសើរសម្រាប់ពត់ទម្រង់មុតស្រួច និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងសម្រាប់គម្រោងស្តង់ដារក្នុងស្រុក។

សំណួរទី 2: ហេតុអ្វីបានជាពណ៌លោហធាតុត្រូវការប្រព័ន្ធ 3-coat, 35-micron coating system?

ចម្លើយ៖ ពណ៌លោហធាតុមានសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមពិតៗ ដើម្បីបង្កើតពន្លឺចែងចាំង។ លាតត្រដាងខាងឆ្វេង ដុំពកទាំងនេះអាចអុកស៊ីតកម្ម និងប្រែជាពណ៌ប្រផេះ នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ និងសំណើម។ ថ្នាំ កូតដែលមាន ទំហំ 10 μm បិទភ្ជាប់ភាគល្អិតលោហធាតុនៅខាងក្នុងម៉ាទ្រីសថ្នាំលាប ដោយរក្សាភាពភ្លឺ និងជម្រៅពណ៌របស់វា។

សំណួរទី 3: តើហានិភ័យនៃការប្រើប្រាស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមិនបានផ្ទៀងផ្ទាត់សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបមុនគឺជាអ្វី?

ចម្លើយ៖ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមិនបានផ្ទៀងផ្ទាត់អាចអនុវត្តកម្រាស់ថ្នាំលាបមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ( <15 μm នៅក្នុងចំណុច) ឬរំលងការព្យាបាលដោយគីមី។ នេះអាចនាំឱ្យមានការរបកថ្នាំលាប ដីស ឬការ corrosion ធ្ងន់ធ្ងរក្នុងរយៈពេល 2 - 3 ឆ្នាំ  នៃការដំឡើង។

សំណួរទី 4: តើប្រព័ន្ធថ្នាំកូត PVDF 35-micron អាចបត់ចូលទៅក្នុងបន្ទះដំបូលដែលមានថ្នេរដោយមិនមានស្នាមប្រេះទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ បានផ្តល់ឲ្យម៉ាស៊ីនបង្កើតប្រើកាំពត់ដែលសមស្រប ( 1T - 2T )។ សម្រាប់ ផ្នត់ 0T ដ៏មុតស្រួច ការបញ្ជាក់ទម្រង់ primer ដែលអាចបត់បែនបានជួយការពារការបំបែកមីក្រូនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលបង្កើតខ្ពស់។

សំណួរទី 5: តើ Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. (ប្រទេសចិន) ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាស់ថ្នាំលាបកំឡុងពេលផលិតយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយៈ ក្រុមហ៊ុន Dingang Metal Material Co., Ltd. ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រាស់មិនបំផ្លិចបំផ្លាញក្នុងអ៊ីនធឺណេតដោយស្វ័យប្រវត្តិ រួមជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យមន្ទីរពិសោធន៍ទៀងទាត់ (ផ្នែកឆ្លងកាត់មីក្រូទស្សន៍ និងរង្វាស់ម៉ាញេទិក) លើគ្រប់ក្រុមផលិតកម្ម ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ទាំងកម្រាស់ primer និង topcoat ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការជ្រើសរើសរវាង 25-micron និង 35-micron pre-painted aluminium មកលើការវាយតម្លៃលក្ខខណ្ឌនៃការដំឡើង អាយុកាលសេវាកម្មដែលត្រូវការ និងតម្រូវការក្នុងការផលិត។ ដោយការផ្គូផ្គងកម្រាស់ថ្នាំកូតទៅនឹងតម្រូវការបរិស្ថាន ស្ថាបត្យករ និងអ្នកទិញអាចបង្កើនភាពធន់នៃផលិតផល ខណៈពេលដែលរក្សាតម្លៃសម្ភារៈនៅក្រោមការគ្រប់គ្រង។