塗装済みアルミニウムに対する塗装の厚さの影響 (25 ミクロンと 35 ミクロン)

で 塗装済みアルミニウム コイル 業界では、乾燥膜厚 (DFT) として 塗装の厚さがで測定される ミクロン ( μm )、製品の寿命、環境耐久性、およびプロジェクト全体のコストを決定する主な要因となります。

10 ミクロン ( の差は0.01 mm )小さいように思えるかもしれませんが、これは 40%増加することを意味します。 有機コーティングの質量がこの追加の被覆により、ロール成形中、太陽 UV 放射への曝露、および海洋塩霧への長期曝露中のパフォーマンスが大幅に変化します。標準の 25 ミクロン システム と高ビルドの 35 ミクロン システムのどちらを選択するかには 、環境上の要求とプロジェクトの予算制限のバランスを考慮する必要があります。

25 ミクロン vs. 35 ミクロン: 技術的および構造的な比較

総膜厚構成：プライマー、トップコート、クリアコート

乾燥膜の総厚さは、次のような異なる機能層で構成されます。

• 前処理不動態化: 化学結合を確実にし、膜下の酸化を防ぐ微細な変換層。

• 腐食抑制プライマー ( 5 ～ 8μm ): 腐食ブロッカーを添加しながらトップコートの接着を促進します。

• 顔料入りトップコート ( 15 ～ 20μm ): 目的の色と耐候性を実現する樹脂 (PVDF、FEVE、またはポリエステル) と顔料が含まれています。

• クリアコート ( 5 - 10μm ): メタリック顔料を保護し、耐紫外線性を高めるために 3 コート システムで追加される顔料を含まない最上層です。

ミクロン ( μm ) の測定連続ローラーコーティングにおける

厚さは、非破壊渦電流膜厚計 (ASTM D7091 / ISO 2360) を使用して測定されます。品質管理により、ターゲットの厚さがストリップ幅全体に均一に適用され、保護を損なう可能性のある薄い部分が回避されます。

性能マトリックス: 25 μm 対 35 μm 塗装済みアルミニウム

適切な厚さを選択する

コーティングの厚さを設置場所の条件に合わせることで、材料コストの過剰な指定や耐候性の過小な指定を回避できます。

よくある質問

Q1: 35 ミクロンのペイントの厚さは常に 25 ミクロンより優れていますか?

A:必ずしもそうとは限りません。 が、 35 μm は 厳しい海洋環境に対して優れた塩水噴霧および UV 耐性を提供します 25 μm は 鋭いロール成形曲げに対して優れた T 曲げ柔軟性を提供し、標準的な内陸プロジェクトではよりコスト効率が高くなります。

Q2:なぜメタリックカラーには3コート、35ミクロンのコーティングシステムが必要なのですか?

A: メタリックカラーには、輝きを生み出すために本物のアルミニウムフレークが含まれています。これらのフレークを露出したままにしておくと、空気や湿気にさらされると酸化して灰色に変化する可能性があります。 クリア 10 μm の コートがペイント マトリックスの内部に金属粒子を密閉し、その明るさと色の深さを保ちます。

Q3: 塗装済みアルミニウム コイルに未確認のサプライヤーを使用するリスクは何ですか?

A:未確認のサプライヤーは、一貫性のない塗装厚さ (斑点で<15 μm ) を適用したり、化学的前処理を省略したりする場合があります。これにより以内に早期の塗装剥離、チョーキング、または重度の腐食が発生する可能性があります。 2 ～ 3 年 、設置後

Q4: 35 ミクロンの PVDF コーティング システムは、亀裂を生じさせることなく、スタンディングシーム屋根パネルに曲げることができますか?

A:はい、成形機械が適切な曲げ半径 ( 1T ～ 2T ) を使用している場合に限ります。非常にシャープな 0T 折り目の場合、柔軟なプライマー配合を指定すると、高ビルド システムでの微小亀裂の防止に役立ちます。

Q5:常州市鼎港金属材料有限公司(中国)では、生産時の塗装の厚さをどのように確認していますか?

A:Dingang Metal Materials Co., Ltd. では、自動化されたインライン非破壊厚さセンサーと、各製造バッチの定期的な実験室チェック (顕微鏡断面測定および磁気ゲージ) を組み合わせて、プライマーとトップコートの厚さを検証しています。

結論

25 ミクロンと 35 ミクロンの 塗装済みアルミニウムのどちらを選択するかは 、設置場所の条件、必要な耐用年数、および製造要件を評価することになります。コーティングの厚さを環境要件に合わせることで、建築家やバイヤーは材料コストを抑えながら製品の耐久性を最大限に高めることができます。