Dažų storio (25 mikronai prieš 35 mikronai) įtaka iš anksto dažytam aliuminiui
Jūs esate čia: Pradžia » Dienoraštis » Dažų storio (25 mikronai prieš 35 mikronai) įtaka iš anksto dažytam aliuminiui

Dažų storio (25 mikronai prieš 35 mikronai) įtaka iš anksto dažytam aliuminiui

Peržiūros: 0     Autorius: Svetainės redaktorius Paskelbimo laikas: 2026-07-22 Kilmė: Svetainė

facebook bendrinimo mygtukas
„Twitter“ bendrinimo mygtukas
linijos bendrinimo mygtukas
wechat bendrinimo mygtukas
linkedin bendrinimo mygtukas
„Pinterest“ bendrinimo mygtukas
„WhatsApp“ bendrinimo mygtukas
pasidalinti šiuo bendrinimo mygtuku

Dažų storio (25 mikronai prieš 35 mikronai) įtaka iš anksto dažytam aliuminiui

Į iš anksto dažytų aliuminio ritinių pramonėje dažų storis – matuojamas mikronais ( μm ) kaip sausos plėvelės storis (DFT) – yra pagrindinis veiksnys, lemiantis produkto naudojimo trukmę, patvarumą aplinkai ir bendrą projekto kainą.

Nors 10 mikronų ( skirtumas 0,01 mm ) gali atrodyti nedidelis, tai reiškia, kad 40% .  organinės dangos masė padidėja Ši papildoma danga žymiai pakeičia našumą formuojant ritinį, veikiant saulės UV spinduliuotei ir ilgalaikiam jūros druskos rūko poveikiui. Norint pasirinkti tarp standartinės 25 mikronų sistemos ir aukštos konstrukcijos 35 mikronų sistemos, reikia suderinti aplinkosaugos poreikius ir projekto biudžeto ribas.

25 mikronai ir 35 mikronai: techninis ir struktūrinis palyginimas

25 mikronų (2 sluoksnių sistema)

35 mikronų (trijų sluoksnių sistema)

Gruntas (5 µm) + viršutinis sluoksnis (20 µm)

Gruntas (5 µm) + Viršutinis sluoksnis (20 µm) + Skaidrus sluoksnis (10 µm)

Standartinė architektūrinė specifikacija

Griežta jūrinė ir aukšto UV spinduliavimo specifikacija

Didelis lankstumas ir ekonomiškumas

Maksimalus atsparumas korozijai ir įbrėžimams

Bendro storio struktūra: gruntas, viršutinis sluoksnis ir skaidrus sluoksnis

Bendras sausos plėvelės storis susideda iš skirtingų funkcinių sluoksnių:

  • Pirminio apdorojimo pasyvavimas: mikroskopinis konversijos sluoksnis, užtikrinantis cheminį sukibimą ir neleidžiantis oksiduotis po plėvele.

  • Koroziją slopinantis gruntas ( 5–8 μm ): skatina viršutinio sluoksnio sukibimą, pridėdamas korozijos blokatorių.

  • Pigmentuotas viršutinis sluoksnis ( 15–20 μm ): Sudėtyje yra dervų (PVDF, FEVE arba poliesterio) ir pigmentų, kurie užtikrina tikslinę spalvą ir apsaugą nuo oro sąlygų.

  • Clearcoat ( 5–10 μm ): nepigmentuotas viršutinis sluoksnis, dedamas 3 sluoksnių sistemose, kad apsaugotų metalinius pigmentus ir padidintų atsparumą UV spinduliams.

Mikronų ( μm ) matavimas ištisinėje ritininėje dangoje

Storis matuojamas naudojant neardomuosius sūkurinės srovės dangos storio matuoklius (ASTM D7091 / ISO 2360). Kokybės kontrolė užtikrina, kad tikslinis storis būtų tolygiai taikomas per visą juostos plotį, išvengiant plonų dėmių, kurios gali pakenkti apsaugai.

Našumo matrica: 25 μm palyginti su 35 μm  iš anksto dažytu aliuminiu

Našumo parametras

Testavimo standartas

25 mikronų (25 μm) 2 sluoksnių sistema

35 mikronų (35 μm) 3 sluoksnių sistema

Funkcinis poveikis

Sistemos sluoksnių skaičius

Malūno specifikacija

2 sluoksniai (gruntas + viršutinis sluoksnis)

3 sluoksniai (gruntas + viršutinis sluoksnis + skaidrus)

Papildomas skaidrus lakas apsaugo nuo metalinių pigmentų

Neutralios druskos purškalas (NSS)

ASTM B117 / ISO 9227

1500–2000 valandų

3000–4000+ valandų

35 μm dvigubai padidina atsparumą korozijai sūriame ore

QUV UV atsparumas atmosferos poveikiui

ASTM G154 (PVDF)

2000–3000 valandų

4 000–5 000+ valandos

35 μm prailgina blizgesio ir spalvos išlaikymą

T-lenkimo poformiškumas

ASTM D4145

0T – 1T lenkimas (labai lankstus)

1T – 2T lenkimas (šiek tiek standesnis)

Storesnėms dangoms reikia didesnių lenkimo spindulių

Pieštuko kietumas

ASTM D3363

F - HB

2H – 3H (su sukietėjusiu skaidrumu)

35 μm užtikrina didesnį atsparumą įbrėžimams

Atsparumas cheminiams ir rūgštims

ASTM D1308 / 10% HCl

Gerai

Prasmingesnis

Aukštos konstrukcijos plėvelė atspari pramoniniam rūgštiniam lietui

Santykinė medžiagų kaina

Komercinis etalonas

Bazinė kaina (100 %)

Nuo +12% iki +20% Premium

Didesnes išankstines išlaidas kompensuoja ilgesnis tarnavimo laikas

Tinkamo storio pasirinkimas

Dangos storio suderinimas su montavimo vietos sąlygomis padeda išvengti pernelyg didelių medžiagų sąnaudų arba nepakankamos apsaugos nuo oro sąlygų.

Kai 25 μm DFT yra optimalus

Vidaus ir miesto fasadai: projektai, esantys daugiau nei 1–5 km atstumu nuo jūros pakrantės vidutinio klimato sąlygomis.

Standartinės stogo dangų ir lietaus latakų sistemos: taikymas, kuriam reikia staigių rulonų formavimo lenkimų (0T - 1T) ir didelio lankstumo.

Biudžetui jautrūs komerciniai pastatai: užtikrina gerą AAMA 2605 veikimą už ekonomišką kainą.

Standartinė 2 sluoksnių sistema / Aukštos konstrukcijos 3 sluoksnių sistema

25 μm sąranka yra standartinė 2 sluoksnių sistema (1 gruntas + 1 viršutinis sluoksnis), naudojama architektūriniams fasadams, stogo dangoms ir sienų plokštėms. Tai užtikrina patikimą lankstumo, apsaugos nuo oro sąlygų ir ekonomiškumo balansą standartiniams lauko darbams.

35 μm sąranka paprastai naudojama kaip 3 sluoksnių sistema (1 grunto sluoksnis + 1 viršutinis sluoksnis + 1 apsauginis skaidrus sluoksnis) arba aukštos kokybės 2 sluoksnių grunto sistema. Pridėtas skaidrus lakas sandarina metalo ir žėručio pigmentus, suteikdamas papildomą barjerą nuo cheminių teršalų, pramoninio smogo ir vandenyno druskos purslų.

Kai reikalingas 35 μm DFT

Sunkūs pakrantės ir paplūdimio pastatai: statiniai, esantys ne toliau kaip 500 metrų nuo banglentės, kur nuolatos purškiama druska.

Metalinė ir perlamutrinė apdaila: apdailai, kurios sudėtyje yra aliuminio dribsnių pigmentų, reikalingas skaidrus sluoksnis, apsaugantis nuo oksidacijos ir spalvos pokyčių.

Agresyvus pramoninis mikroklimatas: patalpos šalia chemijos gamyklų, elektrinių ar sunkiosios pramonės zonų, kuriose veikia rūgštus lietus ir oro teršalai.

Pagreitintas UV barjeras ir atsparumas kreidoms

Saulės UV fotonai palaipsniui skaido organinę rišamąją dervą ant atvirų dažų paviršių, todėl laikui bėgant susidaro kreida ir išblukimas.

Esant 25 μm, aukščiausios kokybės 70 % PVDF sistema lengvai atitinka AAMA 2605 reikalavimus ir atspari dideliems spalvos pokyčiams (ΔE ≤ 5,0) daugiau nei 10–15 metų vidutinio klimato sąlygomis.

Esant 35 μm (su skaidriu sluoksniu), UV fotonai turi ardyti nepigmentuotą skaidraus sluoksnio sluoksnį prieš pasiekdami žemiau esantį spalvotą viršutinį sluoksnį. Šis papildomas sluoksnis prailgina dažų sistemos estetinį tarnavimo laiką nuo 30 % iki 50 %, todėl jis puikiai tinka didelės spinduliuotės regionams, pavyzdžiui, dykumoms ar pusiaujo zonoms.

T-Bend lankstumas, mikroįtrūkimai ir vėlesnis formavimas

Nors storesni dažai pagerina patvarumą aplinkai, jie šiek tiek sumažina lankstumą esant dideliam mechaniniam lenkimui:

25 μm danga išlieka labai lanksti, todėl pasiekiamas 0T – 1T T formos lenkimo įvertinimas. Ritinio formavimo metu jis gali būti smarkiai sulenktas, nesukeliant mikro įtrūkimų išilgai lenkimo spindulio.

35 μm danga sudaro storesnį, standesnį paviršiaus sluoksnį. Sulenktas aplink siaurus spindulius (0T), storesnis išorinis sluoksnis patiria didesnį pailgėjimo įtempį, dėl kurio gali atsirasti nedidelių mikroįtrūkimų, nebent jis būtų sudarytas su šiek tiek didesniu lenkimo spinduliu (1T - 2T).


Jūros druskos purškalas ir apsauga nuo barjerinio šliaužimo

Korozija atsiranda, kai vanduo, deguonis ir druskos jonai (Cl−) prasiskverbia į organinių dažų sluoksnį.

Dėl storesnio barjero, kurį suteikia 35 μm sistema, koroziniams jonams daug sunkiau pasiekti metalinį pagrindą. Atliekant ASTM B117 druskos purškimo bandymus, padidinus storį nuo 25 μm iki 35 μm, atsparumas padidinamas nuo maždaug 2 000 valandų iki daugiau nei 4 000 valandų, taip išvengiama briaunų šliaužimo ir dažų pūslių susidarymo išilgai nupjautų kraštų.

Įtempimo išlyginimas ir individualaus pločio pjaustymas

Siekdama patenkinti įvairius gamybos reikalavimus, Dingang Metal Material Co., Ltd. teikia pritaikytas apdorojimo galimybes:

Tikslus pločio pjaustymas: švarus pjovimas iki siauro juostos pločio (pradedant nuo 10 mm) su nedideliais nuokrypiais (± 0,1 mm).

Lankstus substrato apdorojimas: Galimybė padengti ir apdoroti aliuminio storį nuo lengvos folijos iki sunkių architektūrinių plokščių.

Inline Tension Leveling: Pašalina briaunų bangas ir centrines sagtis, tiekiant plokščias aliuminio rites, kurios sklandžiai tiekia per didelės spartos ritinėlių formavimo linijas.

Eksporto pakuočių kontrolė ir partijos kokybės užtikrinimas

Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. (Kinija), veikianti pagal sertifikuotas ISO 9001 ir ISO 14001 valdymo sistemas, užtikrina visišką partijos atsekamumą. Ritės, paruoštos gabenimui vandenynu, turi dviejų sluoksnių drėgmės įvyniojimą, VCI korozijos popierių, sausiklius, plienines briaunų apsaugas ir tvirtus medinius laikiklius, kad būtų išvengta pažeidimų ar oksidacijos.

DUK

1 klausimas: ar 35 mikronų dažų storis visada yra geresnis nei 25 mikronai?

A: Nebūtinai. Nors 35 μm  užtikrina puikų atsparumą druskos purslams ir UV spinduliams esant atšiaurioms jūros aplinkoms, 25 μm užtikrina didesnį T formos lankstumą staigiems ritininiams posūkiams ir yra ekonomiškesnis standartiniams vidaus projektams.

2 klausimas: kodėl metalinėms spalvoms reikalinga 3 sluoksnių 35 mikronų dangos sistema?

A: Metalinėse spalvose yra tikrų aliuminio dribsnių, kad sukurtų blizgesį. Palikti atviri, šie dribsniai gali oksiduotis ir papilkėti veikiami oro ir drėgmės. 10 μm skaidrus lakas užsandarina metalines daleles dažų matricos viduje, išsaugodamas jų ryškumą ir spalvos gylį.

3 klausimas: kokia rizika iš anksto dažytoms aliuminio ritėms naudojant nepatikrintus tiekėjus?

A: Nepatvirtinti tiekėjai gali tepti nenuoseklų dažų storį ( <15 μm dėmėmis) arba praleisti išankstinį cheminį apdorojimą. Tai gali sukelti ankstyvą dažų nusilupimą, kreidėjimą arba didelę koroziją per 2–3 metus  nuo montavimo.

4 klausimas: Ar galima 35 mikronų PVDF dangos sistemą sulenkti į stovinčias siūles stogo plokštes be įtrūkimų?

A: Taip, su sąlyga, kad formavimo mašinos naudoja atitinkamus lenkimo spindulius ( 1T - 2T ). Norint pasiekti ypač aštrių 0T raukšlių, nurodant lanksčią grunto formulę, galima išvengti mikroįtrūkimų aukštos konstrukcijos sistemose.

5 klausimas: Kaip Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. (Kinija) gamybos metu patikrina dažų storį?

A: „Dingang Metal Material Co., Ltd.“ naudoja automatizuotus įtaisytus neardomuosius storio jutiklius kartu su reguliariais laboratoriniais patikrinimais (mikroskopiniu skerspjūviu ir magnetiniais matuokliais) kiekvienai gamybos partijai, kad patikrintų grunto ir viršutinio sluoksnio storį.

Išvada

Renkantis tarp 25 mikronų ir 35 mikronų iš anksto dažyto aliuminio, reikia įvertinti montavimo vietos sąlygas, reikalingą tarnavimo laiką ir gamybos poreikius. Derindami dangos storį su aplinkosaugos reikalavimais, architektai ir pirkėjai gali maksimaliai padidinti gaminio patvarumą ir kontroliuoti medžiagų sąnaudas.

Susisiekite su mumis

Pasikonsultuokite su mumis, kad gautumėte individualų aliuminio sprendimą

Padedame išvengti spąstų, susijusių su kokybės pristatymu ir įvertiname aliuminio poreikį laiku ir pagal biudžetą.

Produktai

Taikymas

Greitos nuorodos

Sekite mus

Susisiekite su mumis

    joey@cnchangsong.com
    +86- 18602595888
   2 pastatas, Zhixing Business Plaza, No.25 North Street, Zhonglou rajonas, Changzhou miestas, Jiangsu provincija, Kinija
    Chaoyang kelias, Konggang ekonominės plėtros zona, Lianshui, Huai'an miestas, Jiangsu, Kinija
© AUTORIŲ TEISĖS 2026 CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD. VISOS TEISĖS SAUGOMOS.