건축 패널은 알루미늄 표면에 까다로운 요구 사항을 적용합니다. 대형 패널을 나란히 설치한 후에는 광택, 평탄도 또는 색상의 작은 차이가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 복합재 및 샌드위치 패널 생산 시 코팅 접착력 저하, 두께 불일치, 불안정한 표면 장력도 적층 및 장기적인 패널 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
Ding'ang은 알루미늄 복합 패널, 견고한 알루미늄 패널, 벌집 패널, 절연 샌드위치 패널, 클린룸 시스템, 천장 및 장식용 인테리어용 사전 도장된 알루미늄 코일 및 시트를 공급합니다.
패널 구조, 접합 공정, 외부 노출, 성형 방식, 타겟 시장에 따라 소재 구성이 가능하다.
알루미늄 스킨은 별도로 지정할 수 없습니다. 두께, 성질, 표면 처리 및 코팅은 코어 재료, 접착제, 적층 온도 및 최종 제조 공정과 함께 작동해야 합니다.
Ding'ang은 패널 제조업체가 다음 사항을 해결하도록 돕습니다.
폴리에틸렌 코어, 미네랄 코어 및 기타 알루미늄 복합 패널 구조용 사전 도장된 알루미늄 스킨.
알루미늄은 연속 적층 중에 평평한 상태를 유지해야 하며 패널 제작 후에도 일관된 장식 표면을 제공해야 합니다. 뒷면은 선택한 접착제 또는 코어 시스템에 접착하기에 적합해야 합니다.
외관, 캐노피, 천장, 기둥 커버 및 건축적 특징에 사용되는 가공된 견고한 패널용 코팅된 알루미늄 코일 또는 시트입니다.
솔리드 패널 애플리케이션은 일반적으로 ACP 스킨보다 두꺼운 알루미늄을 사용하며 굽힘, 펀칭, 용접, 라우팅 및 보강재 접착이 필요할 수 있습니다.
기판 템퍼는 강성과 제조 성능의 균형을 맞춰야 합니다.
건물 외벽, 운송용 내장재, 엘리베이터, 천장, 경량구조물 등에 사용되는 벌집형 패널의 외장 및 내장용 알루미늄 코일 및 시트.
허니콤 스킨은 안정적인 평탄도와 접착 성능이 요구됩니다. 매우 넓은 시트는 패널 연결부를 줄이고 대형 패널 생산을 단순화할 수 있습니다.
PU, PIR, 미네랄울, EPS 및 기타 단열 패널 시스템용 사전 도장 알루미늄.
응용 분야에는 냉장 보관, 식품 가공 건물, 산업용 인클로저, 모듈식 건물 및 온도 제어 환경이 포함됩니다.
코팅 선택은 알루미늄이 패널의 외부, 내부 또는 양면에 사용되는지 여부를 반영해야 합니다.
제약, 전자, 식품 가공, 실험실 및 환경 제어 패널 시스템을 위한 매끄럽고 청소가 쉬운 코팅 알루미늄입니다.
응용 분야에 따라 패널 제조업체는 저광택, 정전기 방지, 얼룩 방지 또는 응용 분야별 기능성 표면을 요구할 수 있습니다. 모든 항균 또는 위생 성능 주장은 합의된 테스트 방법 및 보고서에 의해 뒷받침되어야 합니다.
천장, 벽 패널, 칸막이, 엘리베이터 내부 및 장식 시스템을 위한 코팅, 브러시 처리, 거울, 엠보싱 또는 패턴 알루미늄.
인테리어 제품은 디자인 요구 사항에 따라 PE, 고광택, 무광택, 금속, 나뭇결 또는 돌결 효과를 사용할 수 있습니다.
| 패널 적용 | 일반적인 합금 옵션 | 일반적인 두께 | 코팅 및 표면 |
|---|---|---|---|
| ACP/ACM 알루미늄 스킨 | AA1100, AA3003 | 약 0.12~0.50mm | 인테리어/일반용 PE; 외장용 PVDF/FEVE |
| 견고한 알루미늄 패널 | AA3003, AA3005, AA5005, AA5052 | 약 1.50~3.00mm | PVDF/FEVE 외부; PE 또는 장식 마감재 내부 |
| 벌집 패널 스킨 | AA3003, AA5005, AA5052 | 약 0.50~1.50mm | 코팅, 양극 산화 처리, 브러시 처리 또는 밀 마감 |
| 샌드위치 패널 스킨 | AA3003, AA3105, AA5052 | 약 0.40~1.20mm | PE, PVDF, 기능성 또는 양면 코팅 |
| 클린룸 패널 | AA3003, AA3105, AA5052 | 약 0.40~1.20mm | 매끄러운 저광택, 청소가 용이하거나 승인된 기능성 코팅 |
| 천장 및 내부 패널 | AA1100, AA3003, AA3005 | 약 0.30~1.20mm | PE, 금속, 나뭇결, 돌결, 거울 또는 양각 |
최종 두께 및 합금은 패널 크기, 풍하중, 제작 방법, 코어 구조 및 적용 표준에 따라 확인되어야 합니다.
ACP 제조업체는 지속적인 생산 속도에서 안정적인 두께, 평탄도 및 표면 외관이 필요합니다.
RFQ는 다음을 식별해야 합니다.
화재 등급 ACP 시스템의 경우 화재 분류는 테스트된 전체 패널 조립품에 적용됩니다. 알루미늄 스킨은 유효한 테스트에 의해 뒷받침되지 않는 한 전체 샌드위치패널(판넬) 화재 등급을 독립적으로 수행하는 것이 아니라 지정된 샌드위치패널(판넬) 시스템용 재료로 설명되어야 합니다.
ACP/ACM 생산 논의견고한 패널은 절단, 펀칭, 굽힘, 배선, 용접 및 강화될 수 있습니다. 알루미늄 템퍼는 굽힘 시 과도한 균열 없이 충분한 강성을 제공해야 합니다.
중요한 통제에는 다음이 포함됩니다.
허니컴 패널 생산은 일관된 표면 평탄도와 접착력에 따라 달라집니다.
반대 표면 상태는 접착제 공급업체 및 패널 제조업체와 합의해야 합니다. 오일, 오염 또는 부적합한 후면 코팅은 접착 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다.
벌집형 패널 적층에 대해 토론통제된 환경을 위한 패널은 매끄럽고 깨끗한 표면과 안정적인 접합부를 제공할 것으로 기대됩니다.
필요한 기능은 측정 가능한 테스트를 통해 지정되어야 합니다. '정전기 방지' '항균' 또는 '내화학성'과 같은 용어는 저항 값, 테스트 유기체, 화학적 노출 또는 허용 표준을 정의하지 않고 사용해서는 안 됩니다.
클린룸 냉장 보관 패널 토론특별히 넓게 코팅된 알루미늄은 이음새를 줄이고 대형 외관 및 차량 패널의 시각적 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
넓은 재료에는 다음 사항을 주의 깊게 제어해야 합니다.
Ding'ang은 대량 생산 전에 승인을 위해 색상 샘플과 용도별 재료 샘플을 준비할 수 있습니다.
넓게 코팅된 코일과 시트는 대형 패널을 지지하고 불필요한 이음새를 줄일 수 있습니다.
고객은 부드러운 단색, 금속 마감, 무광택 표면, 엠보싱 패턴, 나뭇결, 돌결, 브러시 효과 및 거울 효과를 결합할 수 있습니다.
가시면과 접착면은 패널 성능 및 적층 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
코팅은 보호 필름, 슬리팅, 엠보싱 및 길이 절단 가공과 결합될 수 있습니다.
색상 샘플과 승인된 표준을 사용하여 단계별 프로젝트의 반복 생산을 관리할 수 있습니다.
— 스킨, 코어, 접착제, 완성된 패널 크기 및 적용을 확인합니다.
— 합금, 성질, 두께, 폭 및 공급 형태를 확인하십시오.
— 코팅, 색상, 광택, 뒷면 처리 및 보호 필름을 선택하십시오.
— 외관, 굽힘, 접착 및 필름 제거를 평가합니다.
— 필름을 코팅하고, 슬릿하고, 라미네이트하고 합의된 형식으로 자릅니다.
— 치수, 평탄도, 색상, 표면 및 포장을 확인합니다.
ACP 스킨 두께는 패널 등급, 시장 및 적용 분야에 따라 다릅니다. 일반적인 알루미늄 스킨 두께는 약 0.12~0.50mm입니다. 패널 제조업체는 완성된 패널 설명에만 의존하기보다는 필요한 실제 알루미늄 두께를 확인해야 합니다.
PVDF 또는 FEVE는 까다로운 외부 응용 분야에 일반적으로 선택됩니다. PE는 내부 또는 범용 패널에 더 일반적입니다. 최종 선택은 기후, 보증 대상 및 프로젝트 표준에 따라 다릅니다.
예. 매우 넓은 코팅 코일 및 시트는 두께, 합금, 라인 성능, 코일 중량 및 최종 시트 처리 요구 사항에 따라 평가할 수 있습니다.
뒷면 처리는 맞춤형으로 가능하지만, 고객사의 접착 및 합지 공정과의 호환성은 패널 제조사의 확인이 필요합니다.
일부 합금 및 코팅은 겹칠 수 있지만 일반적으로 두께, 성질, 평탄도 및 뒷면 요구 사항은 다릅니다. 각 패널 구조에는 자체 승인된 사양이 있어야 합니다.
화재 분류는 일반적으로 테스트된 전체 패널 또는 건물 조립에 적용됩니다. 알루미늄 스킨만으로 전체 시스템의 분류를 추론하지 마십시오.
예. 코팅광택, 제조공정, 보관 및 설치조건에 따라 필름 종류, 접착 및 제거 기간을 선택해야 합니다.
패널 구조, 알루미늄 스킨 사양, 코팅 요구 사항 및 제조 공정을 보내주십시오.
Ding'ang은 안정적인 적층, 제어된 외관 및 안정적인 다운스트림 제조를 위해 코팅된 알루미늄 재료를 구성하는 데 도움을 줄 것입니다.
