3003 vs 3105 Претходно обоена алуминиумска калем | EN 612 Водич за олуци и доводни цевки

Намотката за олуци може да изгледа беспрекорно додека е сеуште на палетата, но сепак да има дефекти откако ќе се внесе во ролната. Вообичаените проблеми на теренот вклучуваат бран на рабовите, неконзистентно напојување, пукање на бојата преку тесни радиуси на свиткување, отстапување на бојата од серија во серија и ознаки на површината предизвикани од лошо намотување на серпентина. За производителите на системите за дождовница, изборот на вистинската легура е само почетна точка.

И AA3003 и AA3105 се широко прифатени за олуци, доводни цевки и компоненти на покривот. Припаѓаат на семејството на алуминиум-манган легури, тие обезбедуваат звучна отпорност на корозија и се достапни во формални темпераменти. Нивните практични разлики во перформансите стануваат критични кога производителите се обидуваат да ја балансираат брзината на производната линија, вкочанетоста на профилот и доверливоста на формирањето.

Обложени алуминиумски апликации во системи за одводнување на покривот

Оваа серија од легура може да се обработи во цела палета на делови за одводнување на зградите:

- олуци со полуокругли и кутии

‑ Тркалезни, квадратни и правоаголни долни цевки

- Лакти и офсет фитинзи

‑ Излези, краеви за застанување и капаци на конектори

- Обвивки, облоги и трепкачи

‑ Додатоци за покривот во исти бои

Како што е наведено од страна на Европската асоцијација за обложување на намотки, претходно обоениот метал интензивно се користи за производство на олуци и долните цевки. Правилно формулиран слој од внатрешната страна може дополнително да го продолжи работниот век. Исто така, се препорачува да се примени конзистентен обложен материјал низ компонентите на покривот, облогата и дождовницата за да се постигнат униформни перформанси на атмосферските влијанија и конзистентност на бојата.

AA3003: Сигурна легура за формирање

AA3003 се претпочита кога врвните приоритети се високата еластичност и валањето без проблеми. Со соодветни темпераменти, одлично функционира за заоблени профили на олуци и доводни цевки кои бараат повеќе станици за формирање. Добро служи и за компоненти кои се подложени на операции по формирањето на тркалањето, како што се преклопување, шиење и локално обликување.

За производителите кои ги менуваат добавувачите, AA3003 често е полесна оценка за производствени проби, бидејќи постоечките дизајни на алатки и профили се добро приспособени на неговите карактеристики на формирање.

Клучни причини да се специфицира AA3003:

‑ Стабилна изведба на формирање на тркалање за стандардни геометрии на олукот

- Добра отпорност на општа атмосферска корозија

‑ Добро избалансирана еластичност и стабилност на готовиот профил

‑ Широка достапност во стандардни темпераменти на градежни производи

AA3105: За зголемена структурна вкочанетост

Во прилог на манган, AA3105 вклучува и магнезиум. Се избира таму каде што е потребна поголема механичка цврстина додека се одржува прифатлива формабилност. Работи добро за долните цевки, профили во облик на кутија и компоненти со долги должини кои бараат задржување на формата и цврстина при ракување.

Сепак, темпераментот мора да одговара на геометријата на алатот. Префрлувањето на материјал со поголема цврстина без проби во производствената линија ризикува дефекти на пружината на грбот или напукнување на напрегањето на облогата при тесни набори. Купувачите ќе ги споредуваат не само оценките на легурите, туку и опсегот на механички својства и резултатите од тестовите на реалниот профил на профилот.

Клучни причини да се специфицира AA3105:

‑ Зголемена вкочанетост за избрани дизајни на профили

- Сигурни перформанси на континуирано формирање на тркалање со правилно избрани темпераменти

‑ Погоден за компоненти на обвивка на зградата кои се изложени на отворено

- Конзистентно снабдување со обложена боја за хармонизирани проекти за кровни системи

3003 vs 3105: Како производителите го прават изборот

Изберете AA3003 за профили со остри кривини, процеси чувствителни на пружина наназад или проекти со приоритет на простливата формабилност. Одлучете се за AA3105 кога готовите делови бараат поголема цврстина или ако тоа е претходно потврдена оценка за вашата постоечка производна линија.

Изборот на материјали не може да се потпира само на параметрите на листот со податоци. Споделете ги цртежите на компонентите, количината и тежината на станиците за формирање, деталите за конструкцијата на шевовите и постоечките барања за темперамент со вашиот добавувач. Практичната пробна намотка дава многу поактивни увиди од генеричките описи на производи од „олуци од типот“.

PE, HDP или PVDF: Избор на систем за обложување

Спецификациите на облогата треба да одговараат на локалните климатски услови, целната боја и комерцијалното позиционирање на готовите производи за олук.

‑ Полиестер (PE): економичен за стандардни станбени и лесни комерцијални системи за одводнување. Нуди богати опции за боја и поволни перформанси за обликување кога е конструиран за процеси на ролање.

‑ Полиестер со висока издржливост (HDP): Идеален за проекти кои бараат подобрени надворешни атмосферски влијанија без надградба на флуорополимерни облоги.

‑ PVDF: Се препорачува за надворешни проекти со сурова изложеност, средини со висока UV зраци или строги долгорочни барања за задржување на боите. Конечните перформанси зависат од целосниот систем на обложување - предтретман, прајмер, завршна обвивка, режим на стврднување и заден слој, наместо само од типот на смола.

Не ја занемарувајте задната страна на калем за олуци. Кондензацијата и заробената влага ќе ги нападнат внатрешните површини. Типот и дебелината на задниот слој мора да бидат јасно дефинирани во нарачките за купување наместо да се потпираат на неодредени фабрички стандардни вредности.

Што значи DIN EN 612 за купувачите на калем

DIN EN 612:2005 ги специфицира барањата за олуците на стреата зацврстени со монистра и зашиените метални цевки за дождовница. Тоа се однесува на готови олуци и крајни производи и не може да ги замени набавните спецификации за влезната суровина од алуминиумски серпентина.

Европските купувачи можат да се повикаат на дополнителни стандарди:

- EN 1396 за алуминиумски лимови и ленти обложени со намотка

‑ EN 573‑3 за хемиски состав на алуминиум

‑ EN 485 серија за ковани алуминиумски лимови и ленти

‑ EN 13523 серија за тестирање на перформансите на облогата

Во пракса, производителите на олуци треба да ги информираат добавувачите на намотки за целните стандарди за готов производ и јасно да ги дефинираат својствата на дојдовниот материјал за да ги исполнат тие барања.

Портфолио за снабдување со калем од одделение Dingang Gutter

Dingang обезбедува AA3003 обложена со алуминиумска калем и AA3105-H24 обложена алуминиумска калем наменета за изработка на олуци.

Достапни параметри на проектот:

‑ AA3003 / AA3105 алуминиумски подлоги

‑ Формирани темпераменти прилагодени според целните профили

‑ Дебелина на метал: 0,3 – 1,2 mm (предмет на евалуација на проектот)

‑ PE / HDP / PVDF слој според договорената техничка спецификација

- Мат, полусјајна и сјајна завршна површина

‑ RAL, Pantone или совпаѓање на бои врз основа на примерок

- матични намотки со целосна ширина или ленти со прилагодено пресече за производни линии

‑ Заштитно пакување: ориентации на намотување од око до ѕид или од око кон небо

Горенаведените ставки ја претставуваат нашата достапна платформа за производи наместо универзалните спецификации за олуците. Конечните толеранции, дебелината на облогата и критериумите за прифаќање ќе бидат наведени на нарачките и ќе се потврдат според одобрените референтни примероци.

Пет критични проверки при валидација на нов материјал за намотка

1. Работен материјал до целосна нормална брзина на линијата; избегнувајте евалуација заснована само на кратки тест примероци нахранети со рака.

2. Проверете ги тесните свиоци и шевови под зголемување за пукање или раслојување на облогата.

3. Измерете ги димензиите на профилот и пружината на почетокот, на средината и на крајот на секоја пробна серија.

4. Потврдете ја бојата и сјајот во однос на одобрените главни примероци под стандардизирани услови на осветлување.

5. Проверете ги внатрешните површини, рабовите на процепите, телескопот на серпентина и пакувањето по транспортот.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали 3003 е помек од 3105?

Општо земено, AA3003 е наведен за полесно формирање, додека AA3105 дава поголема цврстина. Статусот на темперамент и реалните опсези на механички својства го надминуваат само степенот на легура; секогаш споредувајте ги целосно поставените спецификации.

П: Дали PVDF е задолжителен за сите европски апликации за олуци?

Не. Растворите обложени со полиестер се широко распространети за европските системи за олуци. PVDF или други премази со висока издржливост се оправдани со класификацијата на изложеноста, целите за задржување на бојата или барањата за гаранција на готовиот производ.

П: Дали Динганг може да обезбеди мали намотки со прилагодено пресече за машините за ролање со олуци?

Динганг обезбедува матични намотки со целосна големина, како и тесни ленти со прилагодено пресече. Ве молиме наведете ја потребната ширина на лентата, внатрешен дијаметар, максимален надворешен дијаметар, тежина на серпентина и ориентација на намотување за потврда на сечењето и пакувањето.

П: Дали вашата сертификација на серпентина може да докаже дека моите готови олуци го задоволуваат EN 612?

Производителот на готовиот олук ја има целосната одговорност за усогласеноста со крајниот производ. Нашиот тим може да обезбеди сертификати за дојдовен материјал и извештаи за тестирање за да ја поддржи вашата внатрешна валидација на производот.

Побарајте го вашиот предлог за пробна линија

Доставете ги вашите цртежи на олукот / долните цевки, постоечкиот степен на темперамент на легура, дебелината, ширината на лентата, целната боја, системот за обложување и обемот на годишна потрошувачка до Dingang. Нашиот технички тим ќе ја процени вашата апликација и ќе достави сопствен предлог за пробна намотка за вашата производна линија.