Zastosowanie urządzenia z blachy aluminiowej powlekanej kolorowo
Dingang
76061259
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Powlekana kolorowo blacha aluminiowa to wstępnie wykończony materiał metalowy do drzwi lodówek, bocznych paneli lodówek, szafek pralek, paneli przednich, pokryw górnych, obramowań paneli sterowania i innych widocznych elementów sprzętu AGD wymagających spójnego wyglądu, odporności na korozję, lekkiej konstrukcji i możliwości formowania linii produkcyjnej.
Panele urządzeń stawiają inne wymagania metalowi powlekanemu niż okładziny architektoniczne. Oprócz odporności na kolor i korozję producenci często wymagają kontrolowanego połysku, odporności na zarysowania, odporności na plamy, odporności na zatwierdzone domowe środki czyszczące, elastyczności powłoki podczas tłoczenia i zginania, stabilnego działania folii ochronnej i spójnego wyglądu każdej partii.
Stop aluminium, stan, grubość i system powłok należy dobrać odpowiednio do rzeczywistego elementu urządzenia. AA3003 i AA3105 mogą zapewnić przydatną odkształcalność paneli dekoracyjnych, natomiast AA5052 można rozważyć tam, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość podłoża i odporność na korozję.
W przypadku często dotykanych drzwi lodówek i przednich paneli pralek można zastosować powierzchnie odporne na odciski palców, łatwe w czyszczeniu, szczotkowane, metaliczne, matowe, o wysokim połysku lub inne funkcjonalne powierzchnie dekoracyjne, zgodnie z zatwierdzoną próbką wzorcową marki urządzenia i wymaganiami produkcyjnymi.
| Parametr | Typowe opcje Wytyczne | dotyczące produkcji urządzeń |
|---|---|---|
| Produkt | Powlekane kolorowo / wstępnie malowane blachy aluminiowe i cewka | Do lodówek, zamrażarek, pralek i innych paneli urządzeń |
| Typowe opcje stopów | AA3003 / AA3004 / AA3105 / AA5052 / specyficzne dla projektu | Wybierz w zależności od sztywności panelu, głębokości formowania i wymagań antykorozyjnych |
| stan stopu | H14 / H16 / H24 / H26 / H32 / zastosowanie -Specyficzne | Łagodniejsze temperamenty zapewniają większy margines formowania; twardsze temperamenty zapewniają większą sztywność |
| Grubość | Specyficzne dla projektu | Wiele zewnętrznych paneli urządzeń wykorzystuje stosunkowo cienki arkusz; Ostateczna grubość zależy od geometrii panelu i zbrojenia |
| Szerokość | Niestandardowa cewka główna / krąg aluminium po cięciu wzdłużnym / arkusz | Dopasuj szerokość do linii tłoczenia, rozmiaru półfabrykatu i wymagań dotyczących zagnieżdżenia |
| Długość | Cięte na długość / niestandardowe puste | Możliwość konfiguracji w oparciu o wymiary linii prasowej i panelu urządzenia |
| Standardowa powłoka dekoracyjna | Powłoka funkcjonalna klasy poliestrowej / przeznaczonej do urządzeń | Poliester jest częstym wyborem na zewnętrzne panele lodówek i pralek w pomieszczeniach zamkniętych |
| Alternatywne powłoki | Epoksyd / SMP / PVDF / FEVE / Niestandardowy system funkcjonalny | Wybieraj tylko tam, gdzie wymagane warunki chemiczne, narażenia i formowania uzasadniają zastosowanie systemu |
| Top płaszcz | Grubość suchej warstwy specyficzna dla projektu | Określ kolor, połysk, twardość, elastyczność i odporność na czyszczenie |
| Odwrotna strona | podkład od strony spodniej / Powłoka serwisowa / Pełna powłoka | Panele lodówki mogą wymagać kompatybilności z procesami piankowymi, klejącymi lub klejącymi |
| Zabarwienie | Urządzenie Biały / Czarny / Szary / Metaliczny / RAL / PANTONE / Próbka klienta | Do widocznych paneli urządzeń należy użyć zatwierdzonej próbki wzorcowej |
| wykończenie powierzchni | Gładki / matowy / wysoki połysk / metaliczny / szczotkowany / wytłaczany / drukowany | Dopasuj wygląd do linii produktów urządzenia i procesu formowania |
| Ochrona przed odciskami palców | Opcjonalny funkcjonalny warstwa nawierzchniowa | Przydatny do drzwi lodówek i przednich paneli pralek, w których często dochodzi do kontaktu dłoni |
| Odporna na zarysowania/wysoka twardość | Dostępne według specyfikacji | Należy określić wymagania dotyczące twardości ołówka lub ścieralności, a nie stosować ogólnego oświadczenia dotyczącego odporności na zarysowania |
| ochronny folia ochronna | Fakultatywny | Siła odrywania, starzenie się i zachowanie pozostałości kleju powinny odpowiadać linii produkcyjnej urządzenia |
| Formularz dostawy | Cewka / krąg aluminium po cięciu wzdłużnym / Arkusz / Pusty | Wybierz według zautomatyzowanych procesów podawania, tłoczenia i montażu |
| Standard powlekany cewką | EN 1396 Gdy określono | Dotyczy wymiarów aluminium powlekanego metodą kręgów, powłoki, przyczepności, elastyczności, koloru i odporności na korozję |
| Dokumentacja środowiskowa | RoHS/REACH lub dokumentacja określona przez klienta, jeśli ma to zastosowanie | Należy zażądać dokładnej dokumentacji dla zamawianej powłoki i partii produkcyjnej |
Specyfikacja panelu urządzenia powinna oddzielnie określać podłoże i powłokę. Stop, stan i grubość kontrolują zachowanie i sztywność formy, podczas gdy obróbka wstępna, podkład, warstwa wierzchnia i warstwa tylna kontrolują wygląd, elastyczność, odporność chemiczną i skuteczność wiązania.
Wyślij specyfikację panelu urządzenia
Ciągłe powlekanie zwojowe może zapewnić powtarzalny kolor, połysk i teksturę powierzchni, zanim materiał trafi na linię tłoczenia i montażu urządzeń.
Aluminium ma znacznie niższą gęstość niż stal, co może zmniejszyć ciężar odpowiednich elementów szafy, drzwi i wykończenia, zachowując jednocześnie wymaganą geometrię panelu.
Aluminium zapewnia użyteczną odporność na korozję atmosferyczną, podczas gdy odpowiednio dobrana obróbka wstępna i system powłok organicznych zapewniają dodatkową ochronę powierzchni w wilgotnym środowisku urządzenia.
Wstępnie pomalowany materiał może ograniczyć lub wyeliminować późniejsze malowanie dekoracyjne odpowiednich komponentów, umożliwiając producentowi urządzenia otrzymanie materiału o wymaganym kolorze i już nałożonej powierzchni.
Poszycia drzwi lodówek wymagają bardzo spójnej widocznej powierzchni, ponieważ duże, płaskie powierzchnie mogą powodować łatwe do zauważenia różnice w kolorach, połysku, falistościach, zadrapaniach i śladach formowania.
Na drzwiach lodówek Premium można zastosować gładkie, jednolite kolory, efekty metaliczne, wykończenia szczotkowane, przezroczyste powłoki zapobiegające odciskom palców lub inne powierzchnie dekoracyjne charakterystyczne dla marki.
Panele boczne zwykle traktują priorytetowo spójność kolorów, ekonomiczne formowanie, odporność na zarysowania podczas montażu i wystarczającą sztywność po zginaniu lub formowaniu na rolkach.
Drzwi i szafki lodówek można montować za pomocą pianki poliuretanowej, klejów strukturalnych lub innych systemów klejenia. Dlatego też należy sprawdzić odwrotną warstwę podkładu lub powłoki serwisowej pod kątem zgodności z rzeczywistym procesem produkcyjnym.
Zewnętrzne panele lodówek zwykle nie są narażone na najniższe temperatury wewnętrzne zamrażarki, ale każdy element poddawany formowaniu lub serwisowaniu w niskiej temperaturze powinien zostać oceniony pod kątem elastyczności powłoki i przyczepności w rzeczywistych warunkach.
Panele szafek pralki pracują w wilgotnym środowisku i mogą być narażone na rozpryski wody, detergenty do prania, środki chemiczne czyszczące i wielokrotny kontakt z gospodarstwem domowym.
Dlatego też wybraną powłokę należy ocenić pod kątem przyczepności, odporności na plamy, odporności na zatwierdzone środki czyszczące i działanie na korozję, a nie polegać wyłącznie na ogólnym opisie „odporność na wodę”.
Panele pralki ładowanej od przodu są dobrze widoczne i często dotykane. W modelach premium mogą przydać się wykończenia odporne na odciski palców, matowe, metaliczne, szczotkowane lub łatwe w czyszczeniu.
Górne pokrywy i obramowania paneli sterowania mogą wymagać zwiększonej odporności na zarysowania i plamy, ponieważ często mają kontakt z pojemnikami z detergentami, produktami do prania i środkami czystości w gospodarstwie domowym.
Zewnętrzna blacha aluminiowa powlekana kolorowo nie powinna być automatycznie wybierana dla obracającego się bębna pralki. Bęben wewnętrzny jest oddzielnym elementem funkcjonalnym o różnych wymaganiach mechanicznych, związanych z zużyciem i korozją.
Strona główna producenci sprzętu AGD powszechnie stosują kilka rodzajów wstępnie wykończonych powierzchni metalowych. Terminologia może się różnić w zależności od dostawcy i regionu.
| Kierunek materiału | Konstrukcja powierzchni | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Wstępnie pomalowane / aluminium PCM | Przygotowanie wstępne + podkład + organiczna powłoka nawierzchniowa | Jednolite kolory, metaliczne wykończenia i wielkogabarytowe panele urządzeń |
| Drukowane powlekane aluminium | Nadrukowany wzór + powłoka ochronna | Słoje drewna, dekoracyjne wzory i doskonałe efekty wizualne |
| Powierzchnia laminowana folią / typu VCM | Dekoracyjna folia polimerowa laminowana na podłożu metalowym | Bogato zdobione fronty urządzeń i specjalne efekty powierzchniowe |
| Szczotkowany + lakier bezbarwny | Mechaniczna faktura pędzla + przezroczysta powłoka funkcjonalna | Drzwi do lodówek premium i panele do pralek |
AA3003 jest powszechnym punktem wyjścia dla formowanych dekoracyjnych części aluminiowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość, odporność na korozję i dobre właściwości produkcyjne.
AA3105 może zapewnić użyteczną sztywność i płaskość większych paneli urządzeń dekoracyjnych, zachowując jednocześnie praktyczną zdolność formowania w odpowiednich temperaturach.
AA5052 zapewnia wyższą wytrzymałość i dobrą odporność na korozję i można go stosować w obudowach pralek, większych panelach lub komponentach wymagających dodatkowej wytrzymałości mechanicznej.
Poliester to praktyczny i ekonomiczny system powłokowy do wielu zewnętrznych paneli lodówek, zamrażarek i pralek w pomieszczeniach zamkniętych. Dokładną grubość żywicy, podkładu i suchej powłoki należy wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi formowania i czyszczenia.
Przezroczyste powłoki zapobiegające pozostawianiu odcisków palców są przydatne na powierzchniach często dotykowych, gdzie odciski palców, tłuszcz i widoczne smugi mogą zmniejszyć wygląd metalicznych lub ciemnych paneli urządzeń.
Termin „odporność na odciski palców” powinien być poparty uzgodnionym badaniem wizualnym, kątem zwilżania, plamą lub czyszczeniem, a nie interpretowany jako całkowita odporność na odciski palców.
Systemy powłok o wyższej twardości mogą zmniejszyć widoczne uszkodzenia podczas transportu, tłoczenia i użytku domowego. Tam, gdzie ważna jest odporność na zarysowania, należy określić wymagania dotyczące twardości ołówka lub ścieralności.
Można opracować powierzchnie łatwe do czyszczenia na drzwiach lodówek i urządzeniach pralniczych, ale odporność należy oceniać przy użyciu domowych środków czyszczących, detergentów, olejów i plam oczekiwanych na rynku docelowym.
PVDF jest generalnie niepotrzebny w przypadku standardowych paneli wewnętrznych lodówek i pralek. Można go rozważyć w przypadku specjalnych komponentów urządzeń przeznaczonych do użytku zewnętrznego lub w innych zastosowaniach, w których wymagana jest odporność na warunki atmosferyczne UV.
Biały pozostaje głównym kolorem sprzętu gospodarstwa domowego, ale niewielkie różnice w odcieniu lub połysku mogą być widoczne na drzwiach, panelach bocznych i przyległych elementach. W przypadku produkcji masowej należy uzgodnić próbkę wzorcową i mierzalną tolerancję.
Srebrne, szampańskie, ciemne metaliczne i inne kolory z efektem mogą zmieniać wygląd w zależności od kąta patrzenia i orientacji materiału. Dlatego należy kontrolować kierunek cewki i orientację panelu.
Programy OEM mogą definiować zatwierdzoną złotą próbkę wraz z instrumentalną tolerancją ΔE i metodą pomiaru w celu zapewnienia spójności między partiami.
Połysk powinien być kontrolowany łącznie z kolorem, ponieważ dwa panele o podobnych współrzędnych kolorystycznych mogą nadal wyglądać zauważalnie inaczej, gdy różnią się poziomem połysku.
Powłoka, która wygląda akceptowalnie na płaskim arkuszu, może pękać, wybielać, tracić połysk lub rozwarstwiać się po tłoczeniu lub zginaniu. Próby z panelami urządzeń powinny zatem odtwarzać rzeczywisty proces produkcyjny.
Promień zgięcia, stan stopu, kierunek walcowania i elastyczność powłoki należy rozpatrywać łącznie w przypadku krawędzi szafek, brzegów drzwi i kołnierzy paneli.
Wydajność tłoczenia zależy od głębokości tłoczenia, geometrii narzędzia, środka smarnego, orientacji półfabrykatu i stanu materiału. W przypadku formowania głębokiego lub wieloetapowego zalecane są reprezentatywne próby produkcyjne.
Krawędzie drzwi lodówki i szwy paneli urządzeń mogą wymagać ciasnego obszycia. Ostateczny system powłokowy należy ocenić pod kątem pęknięć lub utraty przyczepności przy wymaganej intensywności fałd.
Otwory panelu sterowania, szczeliny wentylacyjne i otwory montażowe można wybić tam, gdzie luz matrycy i stan krawędzi są odpowiednie dla miernika aluminiowego.
Folia ochronna może zmniejszyć ryzyko zarysowania podczas wykrawania, tłoczenia, montażu i transportu, szczególnie w przypadku wykończeń urządzeń o wysokim połysku, czerni, metalu i szczotkowania.
Przyczepność folii powinna być na tyle silna, aby utrzymać się na miejscu podczas obróbki, ale na tyle niska, aby można ją było usunąć bez uszkodzenia powłoki.
Folię ochronną należy oceniać pod kątem przewidywanego czasu i temperatury przechowywania, aby po starzeniu nie powstały pozostałości kleju lub trudne do usunięcia.
Powierzchnie lodówek i pralek mogą podczas codziennego użytkowania stykać się z detergentami, rozcieńczonymi domowymi środkami czyszczącymi, plamami spożywczymi, olejami skórnymi i innymi substancjami.
Odporność chemiczną należy ocenić przy użyciu reprezentatywnych produktów w ustalonym stężeniu, temperaturze i czasie kontaktu. Ogólne stwierdzenie, takie jak „odporny chemicznie”, nie jest wystarczające w przypadku specyfikacji OEM.
Panele urządzeń działają głównie w pomieszczeniach zamkniętych, ale w pralkach i lodówkach często występuje wilgoć i kondensacja. Dlatego też ważna jest obróbka wstępna, przyczepność powłoki i nowoczesny design.
Przyspieszone badanie wilgotności można zastosować do oceny powstawania pęcherzy, utraty przyczepności i degradacji powłoki pod kontrolowaną ekspozycją na wilgoć.
Jeżeli wymagana jest porównawcza odporność na korozję, można zastosować badanie w komorze solnej. Czas trwania testu, stan zarysowania oraz dopuszczalne upływanie lub powstawanie pęcherzy należy określić w specyfikacji zakupu.
Godziny pracy w komorze solnej nie powinny przekładać się bezpośrednio na gwarantowaną żywotność urządzenia.
EN 1396 :2023 dotyczy blach i taśm z kutego aluminium powlekanych metodą zwojów do zastosowań ogólnych i może stanowić użyteczną podstawę dla wstępnie pomalowanego aluminium do zastosowań domowych, dostarczanego z ciągłej linii do powlekania w kręgach.
Obejmuje wymagania związane z podłożem aluminiowym, wymiarami, powłoką organiczną, przyczepnością, elastycznością, twardością, kolorem, odpornością na korozję i wpływem na środowisko.
Wymagania OEM urządzenia mogą obejmować dodatkowe testy, takie jak odporność na środki czyszczące, zachowanie zapobiegające pozostawianiu odcisków palców, działanie folii ochronnej, przyczepność pianki lub specyficzne próby formowania.
Jeżeli programy urządzeń wymagają RoHS, REACH lub innej dokumentacji środowiskowej, kupujący powinni określić dokładne wymagania przed złożeniem zamówienia, aby można było sprawdzić podłoże aluminiowe, obróbkę wstępną, farbę i inne odpowiednie warstwy.
Ogólna certyfikacja firmy dostawcy nie powinna być traktowana jako dowód, że każdy indywidualny kolor, receptura powłoki i partia produkcyjna spełniają wszystkie wymagania rynku docelowego.
Zewnętrzne panele lodówek i pralek zwykle nie mają kontaktu z żywnością. Jeżeli powlekana część aluminiowa będzie miała bezpośredni kontakt z żywnością, lodem lub wodą pitną, należy osobno sprawdzić odpowiednie wymagania dotyczące kontaktu z żywnością lub wody pitnej.
Standardowa farba zewnętrzna do urządzeń nie powinna być automatycznie opisywana jako przeznaczona do kontaktu z żywnością.
Jeżeli zachowanie podczas formowania i właściwości mechaniczne są ważne w umowie, należy sprawdzić zamówiony stop i stan.
Grubość podłoża aluminiowego należy mierzyć niezależnie od grubości powłoki organicznej.
Szerokość, wygięcie i płaskość powinny odpowiadać procesowi tłoczenia lub wykrawania i widocznym wymaganiom gotowego panelu urządzenia.
Grubość powłoki nawierzchniowej i warstwy odwrotnej należy zmierzyć w oparciu o uzgodnioną specyfikację powłoki urządzenia.
Do oceny przyczepności pomiędzy powłoką organiczną a wstępnie obrobionym podłożem aluminiowym można zastosować metodę kreskowania lub inną uzgodnioną metodę.
Wydajność zginania powinna odzwierciedlać rzeczywisty kołnierz szafki, brzeg drzwi lub wytłoczony element, a nie polegać wyłącznie na wyglądzie powłoki płaskiej.
Twardość ołówkowa może być określona jako jeden ze wskaźników twardości powierzchni powłoki. Wartość docelową należy dopasować do elastyczności powłoki i wymagań dotyczących formowania.
Badanie uderzenia odwrotnego może wykryć pękanie lub utratę przyczepności po miejscowym odkształceniu powlekanego aluminium.
W przypadku widocznych paneli lodówek i pralek zaleca się złotą próbkę i ustaloną tolerancję instrumentalną ΔE.
Połysk należy mierzyć przy użyciu uzgodnionej geometrii i tolerancji, w przypadku gdy wiele komponentów musi wizualnie do siebie pasować.
Panele urządzeń wymagające lepszej odporności na zarysowania mogą obejmować zdefiniowany test ścierania lub zarysowania, zamiast polegać wyłącznie na oświadczeniach opisowych.
Reprezentatywne domowe środki czyszczące, detergenty, oleje lub plamy należy przetestować zgodnie z zamierzonym środowiskiem urządzenia i ustalonymi kryteriami akceptacji wizualnej.
Po przewidywanym okresie produkcji i przechowywania należy sprawdzić siłę odrywania, pozostałości i skuteczność usuwania folii ochronnej.
Elementy lodówki spienione lub sklejone należy przed produkcją masową przetestować przy użyciu rzeczywistej powłoki odwrotnej, pianki lub systemu klejącego.
Wstępnie pomalowane aluminium do zastosowań przemysłowych wymaga kontroli wyglądu powierzchni, przyczepności powłoki, grubości powłoki, koloru, połysku, płaskości i właściwości formowania przed wysyłką.




Planowanie produkcji aluminium powlekanego do zastosowań domowych powinno koordynować wybór podłoża, obróbkę wstępną, powlekanie, dopasowywanie kolorów, utwardzanie, kontrolę, nakładanie folii ochronnej, cięcie wzdłużne lub cięcie oraz końcowe pakowanie eksportowe.


W celu dokładnego doboru materiałów i wyceny prosimy o podanie:
Typ i komponent urządzenia
Drzwi lodówki, panel boczny, szafka pralki, panel przedni lub inna część
Wymagany stop i stan, jeśli już określono
Wymagana grubość
Wymiary kręgów, arkuszy lub półfabrykatów
Proces prasowania lub formowania
Głębokość rysunku i minimalny promień zgięcia
Wymagany system powłokowy
Wymagania dotyczące powłoki nawierzchniowej i spodniej
Kolor lub zatwierdzona próbka fizyczna
Poziom połysku
Wykończenie gładkie, metaliczne, matowe, szczotkowane lub wytłaczane
Wymóg ochrony przed odciskami palców
Wymagana twardość powierzchni lub odporność na zarysowania
Wymagania dotyczące testu domowego środka czyszczącego lub detergentu
Wymagania dotyczące testu wilgotności lub mgły solnej
Wymagania dotyczące kompatybilności pianki lub kleju
Specyfikacja folii ochronnej
Wymagana dokumentacja EN, ASTM , RoHS, REACH lub OEM
Ilość zamówienia
Rynek docelowy
Uzyskaj propozycję dotyczącą aluminium do urządzeń
Jest to arkusz lub zwój aluminium, który przed uformowaniem w lodówkę, pralkę lub inne elementy urządzenia jest poddawany wstępnej obróbce powierzchniowej i fabrycznie nałożonej dekoracyjnej lub funkcjonalnej powłoki organicznej.
Tak. Można go stosować do odpowiednich poszyć drzwi lodówek, gdzie spełnione są wymagania dotyczące sztywności panelu, właściwości formowania, konsystencji koloru, odporności na zarysowania i klejenia odwrotnej strony.
Tak. Panele boczne lodówek są powszechnym zastosowaniem, gdy wymagana jest lekka konstrukcja, kontrolowany kolor, czysty wygląd i praktyczne formowanie.
Tak. Powłokę należy wybrać pod kątem wymaganego formowania, wilgotności, detergentu, plam i zarysowań zewnętrznej części pralki.
Nie należy go automatycznie określać dla obracającego się bębna wewnętrznego. Materiały bębnów mają oddzielne wymagania mechaniczne, dotyczące zużycia, korozji i higieny.
Nie ma uniwersalnego najlepszego stopu. AA3003 lub AA3105 mogą być odpowiednie do wielu formowanych paneli dekoracyjnych, natomiast AA5052 można ocenić tam, gdzie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość lub odporność na korozję.
Wszystkie modele AA3003, AA3105 i AA5052 można wziąć pod uwagę w zależności od geometrii szafy, głębokości formowania, sztywności i wymagań antykorozyjnych. Przed ostatecznym zatwierdzeniem zaleca się przeprowadzenie prób produkcyjnych.
Grubość zależy od rozmiaru panelu, stopu, geometrii zagięcia, wzmocnienia, głębokości tłoczenia i wymaganej sztywności. Przed wybraniem ostatecznej grubości należy sprawdzić proces rysowania i formowania urządzenia.
Na zewnętrzne panele urządzeń wewnętrznych powszechnie stosuje się odpowiednio sformułowaną powłokę poliestrową. Ostateczna przydatność zależy od wymagań dotyczących formowania, czyszczenia, twardości, plam i trwałości.
Zwykle nie w przypadku standardowych urządzeń wewnętrznych. PVDF jest częściej rozważany tam, gdzie wymagana jest wymagająca ekspozycja na promieniowanie UV i warunki pogodowe na zewnątrz.
Tak. Można opracować przezroczyste powłoki zapobiegające pozostawianiu odcisków palców dla odpowiednich powierzchni urządzeń, w szczególności drzwi lodówek i przednich paneli pralek.
Nie. Powłoka ma na celu zmniejszenie widoczności odcisków palców i poprawę właściwości czyszczących. Wydajność należy oceniać przy użyciu uzgodnionej metody testowej i standardu wizualnego.
Tak. Efekty metaliczne, szczotkowane, matowe, o wysokim połysku, drukowane i wytłaczane można omówić w zależności od możliwości produkcyjnych i wymagań projektowych urządzenia.
Tak. Zalecana jest fizyczna próbka wzorcowa. Kolor i połysk należy mierzyć łącznie, aby uzyskać spójny wygląd w przypadku różnych komponentów i partii.
Tak, gdy elastyczność stopu, temperamentu i powłoki odpowiada procesowi tłoczenia. Głębokie tłoczenie lub formowanie wieloetapowe należy sprawdzić przy użyciu reprezentatywnych narzędzi i smaru.
Może, jeśli zagięcie jest poważniejsze niż toleruje system powłokowy. Przed produkcją masową należy sprawdzić promień zgięcia, wydajność zginania w kształcie litery T i rzeczywiste próby formowania panelu.
Odporność na detergenty zależy od dokładnej powłoki. Projekty pralek powinny określać reprezentatywny detergent lub środek czyszczący, stężenie, czas kontaktu i kryteria akceptacji.
Tak. Folia ochronna przydatna jest do paneli o wysokim połysku, metalicznych, czarnych i szczotkowanych. Przed masową produkcją należy sprawdzić siłę odrywania, starzenie się podczas przechowywania i pozostałości kleju.
EN 1396 określa wymagania dotyczące blach i taśm aluminiowych powlekanych metodą kręgów, w tym wymiary, właściwości powłoki, przyczepność, elastyczność, kolor, odporność na korozję i powiązane badania.
Dokumentację RoHS można dostarczyć lub sprawdzić, jeśli ma to zastosowanie do zamówionego produktu. Należy raczej potwierdzić dokładne podłoże, obróbkę wstępną i system powłok, niż zakładać, że każdy kolor i powłoka zostaną automatycznie pokryte.
Nie. Wymagania dotyczące kontaktu z żywnością obowiązują osobno, gdy powlekany element ma bezpośredni kontakt z żywnością, lodem lub wodą pitną.
Proszę podać typ urządzenia, rysunek komponentu, wymagania dotyczące stopu lub stanu, grubość, wymiary, proces formowania, kolor, połysk, system powłok, wymagania dotyczące ochrony przed odciskami palców i zarysowaniami, wymagania dotyczące odporności na środki czyszczące, folię ochronną, ilość i miejsce przeznaczenia.
Tak. W przypadku nowych paneli urządzeń, głębokiego tłoczenia, ciasnych podwinięć, kolorów metalicznych, wykończeń zapobiegających odciskom palców lub nowych folii ochronnych, przed zamówieniami komercyjnymi zaleca się próby formowania reprezentatywne dla produkcji.
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami