PU-skumlaminerad aluminiumfolie (aluminiumsfolie för PU-skum)

Du är här: Hem » Produkter » Komposit aluminiumfolie » PU-skumlaminerad aluminiumfolie (aluminiumfolie för PU-skum)

Dela till:

PU-skumlaminerad aluminiumfolie (aluminiumsfolie för PU-skum)

Aluminiumfolie för PU-skum är ett specialiserat förpacknings-/lamineringsmaterial utformat för att binda med polyuretanskum (PU) och fungerar som ett skyddande, isolerande och strukturellt förbättrande lager. Tillverkad av högrent aluminium (99,4%+ renhet) via precisionsrullning, den har tunn tjocklek, hög flexibilitet och utmärkt vidhäftning till PU-skummatriser. Folien fungerar som en barriär mot fukt, luft och föroreningar samtidigt som den förstärker skummets värmeisolering, mekaniska stabilitet och hållbarhet. Det används i stor utsträckning inom konstruktion, kylning, transport och industriella applikationer där PU-skums isolerings- och dämpningsegenskaper paras med aluminiumfolies barriärfunktioner.

Modell:
Aluminiumfolie för PU-skum
Stämpla:
Dignang Metal

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg i varukorgen

Produktbeskrivning

Aluminiumfolie för PU-skum (PU-skumlaminerad aluminiumfolie)

1. Produktöversikt

Aluminiumfolie för PU-skum är ett specialiserat förpacknings-/lamineringsmaterial utformat för att binda med polyuretanskum (PU) och fungerar som ett skyddande, isolerande och strukturellt förbättrande lager. Tillverkad av högrent aluminium (99,4%+ renhet) via precisionsrullning, den har tunn tjocklek, hög flexibilitet och utmärkt vidhäftning till PU-skummatriser. Folien fungerar som en barriär mot fukt, luft och föroreningar samtidigt som den förstärker skummets värmeisolering, mekaniska stabilitet och hållbarhet. Det används i stor utsträckning inom konstruktion, kylning, transport och industriella applikationer där PU-skums isolerings- och dämpningsegenskaper paras med aluminiumfolies barriärfunktioner.

2. Tabell med tekniska specifikationer

Parameter	Specifikation	Typiskt intervall	Anteckningar om applikationer
Tjocklek	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Tunnare folier (0,008-0,015 mm) för flexibelt PU-skum; tjockare (0,020-0,050 mm) för styvt PU-skum
Aluminium renhet	≥99,4 %	99,4 % - 99,8 %	Hög renhet säkerställer flexibilitet och korrosionsbeständighet
Legeringskvalitet	1235, 1145	1060, 1100	1235 kvalitet föredras för laminering på grund av optimal duktilitet
Humör	O (mjuk)	O, H14	O humör för maximal flexibilitet; H14 för applikationer med styvt PU-skum
Ytbehandling	Kromatfri passivering, PE-beläggning, akrylprimer	Passivering, smältlimbeläggning	Belagda folier förbättrar vidhäftningen till PU-skum (avskalningsstyrka ≥1,5 N/25 mm)
Draghållfasthet	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Högre hållfasthet för strukturella PU-skumlaminat
Förlängning vid brytning	≥15 %	12 % - 25 %	Säkerställer flexibilitet under skumgjutning/installation
Moisture Vapor Transmission Rate (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24h)	Kritisk för fuktspärr i isoleringsapplikationer
Värmeledningsförmåga	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Förbättrar PU-skums värmeisoleringseffektivitet med 10-15 %
Bredd	500mm, 1000mm, 1250mm	300mm - 2000mm	Anpassade bredder tillgängliga för kontinuerliga lamineringslinjer
Vikt	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Lätt för att undvika att kompromissa med PU-skums viktfördel
Vidhäftning till PU-skum	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Testad med 180° skalningstest vid 23°C
Korrosionsbeständighet	Klarar 48-timmars saltspraytest	48 - 96 timmar	Lämplig för inomhus-/utomhusapplikationer

3. Produktfördelar

3.1 Barriärprestanda

Överlägsen fuktbeständighet : Blockerar inträngning av vattenånga, förhindrar nedbrytning av PU-skum (mögeltillväxt, strukturell försvagning) och förlänger livslängden med 30-50 %

Luft- och gasbarriär : Minskar syrepenetration, saktar ner PU-skumoxidation och bevarar isoleringsegenskaper över tid

Kontaminantsköld : Skyddar skum från damm, kemikalier och miljöföroreningar i industri- eller byggmiljöer

3.2 Funktionsförbättring

Värmeisoleringsförstärkning : Reflekterar strålningsvärme, kompletterar PU-skums låga värmeledningsförmåga för att förbättra den totala isoleringseffektiviteten med 10-15 %

Mekanisk förstärkning : Lägger till draghållfasthet och rivhållfasthet till PU-skum, förhindrar skador under transport och installation

Dimensionsstabilitet : Minimerar PU-skums krympning/expansion under temperaturvariationer (-40°C till +80°C), bibehåller strukturell integritet

3.3 Bearbetnings- och applikationsfördelar

Utmärkt vidhäftning : Ytbehandlingar (passivering, beläggning) säkerställer stark bindning med PU-skum via laminering, formning eller limning

Hög flexibilitet : Tunn tjocklek och mjukt temperament tillåter att anpassa sig till böjda eller oregelbundna PU-skumytor utan att spricka

Enkel tillverkning : Kan skäras, vikas och lamineras med PU-skum med standardutrustning, vilket minskar produktionstiden med 20-30 %

Lättvikt : Försumbar vikttillskott (≤5% av den totala vikten av skum-foliekomposit), vilket bevarar PU-skums lättviktsfördel

Kostnadseffektiv : Låg materialkostnad i kombination med lång livslängd ger ett högt förhållande mellan prestanda och kostnad

3.4 Miljö och säkerhet

Kromatfri passivering : Uppfyller RoHS- och REACH-standarder, vilket säkerställer miljösäkerhet

Giftfritt : Inert aluminiummaterial reagerar inte med PU-skum eller släpper ut skadliga ämnen, lämpliga för kontakt med livsmedel (t.ex. kylförvaring)

4. Nedströmsapplikationer

4.1 Bygg- och byggnadsisolering

Styva PU-skumpaneler : Laminerade till ytterväggsisoleringspaneler, takisoleringsskivor och skiljeväggar för bostads- och kommersiella byggnader

Rörisolering : Lindad runt VVS-kanaler, vattenrör och industriella rörledningar för att förbättra värmeisolering och fuktskydd

Sprayskumisolering : Används som ytmaterial för sprayapplicerat PU-skum på vindar, källare och vägghåligheter

4.2 Kyl- och kylkedja

Kylskåp/frysar : Laminerade till PU-skumfoder och dörrisolering för att förbättra kylningseffektiviteten och fuktbeständigheten

Kyllagringslager : Limmade till PU-skumpaneler för väggar, tak och golv, upprätthåller stabila låga temperaturer

Kyltransport : Används i lastbilssläp, transportcontainrar och järnvägsvagnar för att isolera kärnor av PU-skum och bevara ömtåliga varor

4.3 Möbler & Sängkläder

Madrasser och soffkuddar : Laminerat till flexibelt PU-skum för fuktbarriär och strukturellt stöd, förlänger produktens livslängd

Möbelklädsel : Används som underlag för PU-skumstoppning i stolar, soffor och kontorsmöbler för att förhindra nedbrytning av skum

4.4 Industriella och speciella tillämpningar

Fordonsisolering : Limmad till PU-skum för bilinteriörisolering (instrumentbräda, dörrpaneler, takbeklädnader) för att minska buller och förbättra termisk komfort

Förpackningsmaterial : Laminerat till PU-skum för skyddande förpackning av ömtåliga föremål (elektronik, glas) – kombinerar dämpning och fuktspärr

Marinisolering : Används i båtskrov och interiörer för att isolera PU-skum, motstå saltvattenkorrosion och fukt

5. Produktionsprocess

5.1 Råvaruberedning

Val av aluminiumgöt : Aluminiumgöt av hög renhet (99,4%+ renhet) smälts och gjuts till aluminiumslingor (tjocklek: 6-8 mm)

Folieberedning : Spolar inspekteras för ytdefekter, kemisk sammansättning och dimensionsnoggrannhet

5.2 Rullningsprocess

Varmvalsning : Aluminiumrullar är varmvalsade för att minska tjockleken till 2-3 mm (mellantjocklek)

Kallvalsning : Flera pass med kallvalsning (rumstemperatur) minskar tjockleken till målprofilen (0,008-0,050 mm), vilket säkerställer enhetlig tjocklek och slät yta

Glödgning : Kallvalsad folie glödgas i en kontinuerlig ugn (300-400°C) för att uppnå O (mjuk) temperament, vilket ökar flexibiliteten och formbarheten

5.3 Ytbehandling

Rengöring och avfettning : Folie rengörs med alkaliska lösningar för att avlägsna oljor och föroreningar, sköljs sedan med avjoniserat vatten

Passivering : Kromatfri passiveringsbehandling bildar ett tunt skyddande lager som förbättrar korrosionsbeständigheten och vidhäftningen

Beläggning (valfritt) : PE-, akryl- eller smältlimsbeläggning appliceras via rullbeläggning för förbättrad vidhäftning med PU-skum (beläggningstjocklek: 3-5μm)

Torkning : Belagd folie torkas i en ugn (80-100°C) för att avlägsna fukt och härda beläggningen

5.4 Klyvning & skärning

Skärning : Kontinuerliga folierullar skärs i specificerade bredder (300-2000 mm) med precisionsskärmaskiner

Trimning : Kantklippning säkerställer enhetlig bredd och eliminerar grader

5.5 Kvalitetskontroll och förpackning

Tjockleksinspektion : Automatiserade mätare kontrollerar tjocklekens enhetlighet (tolerans: ±0,001 mm)

Vidhäftningstest : 180° avdragningstest verifierar bindningsstyrkan med PU-skum

Barriärtest : MVTR och gasöverföringshastighetstester säkerställer barriärprestanda

Ytinspektion : Visuella och automatiserade kontroller för repor, hål eller beläggningsdefekter

Förpackning : Folierullar är inslagna i fuktsäker PE-film, placerade på träpallar och märkta med produktspecifikationer; lagras i torra lager (temperatur: 15-30°C, luftfuktighet: ≤60%)