Забеспячэнне высокай праводнасці: з пакрыццём Алюмініевыя стужкі для еўрапейскага экранавання кабеляў і электрычных карпусоў

У сучасным еўрапейскім размеркаванні электраэнергіі, тэлекамунікацыйных сетках і сістэмах прамысловай аўтаматызацыі электрамагнітная сумяшчальнасць (EMC) і структурная надзейнасць маюць першараднае значэнне. Высокачашчынны электрычны шум, перакрыжаваныя перашкоды сігналу і ўздзеянне навакольнага асяроддзя патрабуюць сучасных рашэнняў для экранавання і корпуса.

Выкарыстанне Алюмініевыя стужкі з папярэдне пакрыты высокай праводнасцю дазваляюць вытворцам кабеляў і электраабсталявання дасягнуць цудоўнага экранавання ад электрамагнітных перашкод (EMI), меншага вагі канструкцыі і доўгатэрміновай устойлівасці да карозіі ў адпаведнасці з тэхнічнымі стандартамі Еўрапейскага саюза.

Роля электраправоднасці ў эфектыўнасці экранавання

Эфектыўнасць экранавання кабеля залежыць ад здольнасці матэрыялу адлюстроўваць і паглынаць электрамагнітнае выпраменьванне. Алюмініевыя сплавы высокай чысціні дасягаюць электраправоднасці, якая перавышае 61%  IACS (Міжнародны стандарт апаленай медзі):

Ніжэйшы імпеданс перадачы: мінімізуе супраціў паверхні ўздоўж экрана кабеля, прадухіляючы ўцечку ўнутранага сігналу і блакуючы навакольныя высокачашчынныя шумы.

Аптымізаваны шлях зазямлення: забяспечвае хуткае рассейванне токаў замыкання і статычных зарадаў у прамысловых кабелях кіравання і сетках размеркавання электраэнергіі.

Маса і эканамічная эфектыўнасць: забяспечвае эквівалентную нагрузачную здольнасць па току і эфектыўнасць экранавання пры долі масы і кошту звычайнай меднай стужкі.

Механізм экранавання EMI/RFI ў кабельных палосах з пакрыццём

Падчас перадачы сігналу знешняе выпраменьванне выклікае віхравыя токі ў алюмініевым слоі экрана.

Палоскі з пакрыццём з высокай праводнасцю адлюстроўваюць большую частку электрамагнітнай энергіі, якая паступае, адначасова паглынаючы рэшткавыя частоты сігналу ў межах таўшчыні металу, забяспечваючы адпаведнасць абсталявання дырэктыве 2014/30/EU аб ЭМС.

Матрыца тэхнічных спецыфікацый: электрычныя і экрануючыя планкі

У табліцы ніжэй падрабязна апісаны тэхнічныя параметры алюмініевых палос з пакрыццём, якія выкарыстоўваюцца ў еўрапейскіх экранах кабеляў і электрычных карпусах:

Перавагі прадукцыйнасці ў еўрапейскай тэхніцы і машынах высокага класа

FAQ

Q1: Чаму алюмініевая стужка замяняе медную стужку ў еўрапейскіх праграмах для экранавання кабеляў?

A: Алюміній забяспечвае прыкладна 61%  праводнасці медзі пры адной траціны шчыльнасці і значна меншым кошце сыравіны. Алюмініевыя стужкі з высокай праводнасцю забяспечваюць высокую прадукцыйнасць экранавання ад электрамагнітных перашкод, адначасова зніжаючы агульную вагу кабеля і выдаткі на матэрыялы.

Q2: Як якасць дакладнай рэзкі ўплывае на высакахуткасныя працэсы абкручвання кабеля?

A: Задзірыны памерам больш за 0,01 мм  могуць праткнуць тонкую палімерную ізаляцыйную абалонку, выклікаць разрывы краёў падчас абкручвання з высокім нацяжэннем або пашкодзіць інструмент для абгортачнай галоўкі. Дакладная ротарная рэзка забяспечвае гладкія краю і бесперапынную апрацоўку без паломак.

Q3: Ці можна эфектыўна зазямліць алюмініевыя панэлі электрычных карпусоў з папярэднім пакрыццём?

A: Так. Электрычныя шафы, вырабленыя з алюмінія з папярэдне пакрытым пакрыццём, могуць забяспечыць бесперапыннасць зазямлення з дапамогай самазаціскальных крапежных элементаў зазямлення, токаправодных пракладак або выбарачна неафарбаваных участкаў шпілек зазямлення, вызначаных падчас нанясення пакрыцця на шпулькі.

Пытанне 4: Як правяраецца адгезія пакрыцця на алюмініевых стужках, якія экрануюць гнуткі кабель?

A: Адгезія пакрыцця ацэньваецца з дапамогай выпрабаванняў на Т-вобразны выгіб 0T-1T ( EN 13523-7) і выпрабаванняў стужкі з перакрыжаванай штрыхоўкай ( ASTM D3359) пасля тэрмічнага старэння, каб пераканацца, што токаправодная або злучальная плёнка не адслойваецца падчас моцнага згінання кабеля або мантажу.

Q5: Што выклікае карозію краю алюмініевых электрычных шаф на адкрытым паветры і як яе прадухіліць?

A: Карозія краёў узнікае, калі неафарбаваныя зрэзаныя краю падвяргаюцца ўздзеянню вільготных або марскіх саляных пырскаў. Выкарыстанне марскіх сплаваў маркі 5052 або 5754 у спалучэнні з безхроматной пасіўнай папярэдняй апрацоўкай мінімізуе акісленне краёў у суровых умовах.

Заключэнне

Абнаўленне спецыфікацый экранавання і корпуса алюмініевыя палоскі з папярэдне пакрыты высокай праводнасцю дазваляюць вытворцам электраабсталявання адпавядаць еўрапейскім стандартам прадукцыйнасці ЭМС і патрабаванням даўгавечнасці.

Каб аптымізаваць выбар матэрыялу для вашага прыкладання:

Выбар сплаву ў адпаведнасці з электрычнымі патрэбамі: выкарыстоўвайце сплаў 1050 або 1060 (> 61% IACS) з калібрам 0,12 - 0,2 мм для экранавання высокачашчыннага тэлекамунікацыйнага кабеля; выбірайце сплаў 3003 або 5052 для структурных электрычных шаф, якія патрабуюць большай механічнай трываласці.

Супастаўце функцыянальнае пакрыццё з Прымяненне : укажыце супалімерныя або токаправодныя плёнкі для злучэння абалонкі кабеля з магчымасцю тэрмічнага зварвання; мандат PVDF або паліурэтанавыя папярэднія пакрыцця для вонкавых электрычных шаф, якія патрабуюць солевага туману і хімічнай устойлівасці.

Партнёрства з Integrated Strip Manufacturers: супрацоўнічайце з вопытнымі пастаўшчыкамі, такімі як Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd., каб забяспечыць шчылінныя палоскі з жорсткім допускам без задзірын, якія пастаўляюцца ў мараходнай упакоўцы.