Ці могуць палоскі з пакрыццём таўшчынёй ±0,01 мм выразаць штампоўку японскага робата?

Ці могуць палоскі з пакрыццём таўшчынёй ±0,01 мм выразаць штампоўку японскага робата?

Японскія лініі штампоўкі — незалежна ад таго, пабудаваны яны вакол высакахуткасных сервапрэсаў з рабатызаванымі перадаткавымі рычагамі або аўтаматызаваных пагрузчыкаў штампаў для падбору і размяшчэння — сканструяваны з жорсткімі механічнымі допускамі. Пры штампоўцы язычкоў батарэі EV, карпусоў датчыкаў або экранаў мікрапрывадаў штампоўкі з карбіду вальфраму звычайна працуюць з зазорам ад рэзкі на кожны бок усяго ад 4% да 6% ад намінальнай таўшчыні паласы.

Калі завод падае стандартную алюмініевую катушку камерцыйнага класа (якая часта вагаецца ад ±0,03 мм да ±0,05 мм на адной майстар-катушцы) у такі дакладны інструмент, прэс адчувае кожны мікрон дысперсіі. Секцыі з завышаным калібрам павялічваюць грузападымальнасць штампоўкі, адхіляюць тонкія накіроўвалыя штыфты і адколваюць дарагія цвёрдасплаўныя канты задоўга да запланаванага інтэрвалу ператочвання.

Пераход на Алюмініевая стужка з прэцызійным пакрыццём ±0,01 мм — спалучэнне шчыльнага халоднакатанага кантролю калібра з палімернай плёнкай завадскога зацвярдзення, якая сама змазваецца — стабілізуе зазор у штампе па ўсім ходу шпулькі і забяспечвае працу рабатызаваных перадаткавых ячэек без пазапланавых выцягванняў інструментаў.

допуск па таўшчыні : ±0,01 мм (Ліквідуе скокі танажу і перашкоды ад штампоўкі)

Кантроль нахілу краёў: ≤ 0,5 мм на метр (прадухіляе закліноўванне накіравальнага штыфта ў рабатызаваных падачах перадачы)

Сухая змазка паверхні: інтэграваныя агенты слізгацення PTFE/carnauba (COF 0,12–0,18; спыняе іржанне алюмінія)

Варыянты сплаў стрыжня: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (дыяпазон калібра ад 0,20 мм да 1,50 мм)

Аздабленне пасля штампа: паверхня з папярэдне пакрытым вытрымлівае выгібы 1,5 Т без адслойвання, прапускаючы серыйную афарбоўку

Чаму стандартныя допускі для рулонаў руйнуюць штампоўкі для дакладнай штампоўкі

Інжынеры-інжынеры часта вінавацяць у зносе пуансона марку сталі або хуткасць прэса, аднак неадпаведнасць уваходнай паласы часта з'яўляецца сапраўднай прычынай заўчаснага выхаду з ладу штампа.

Танажныя шыпы і цвёрдасплаўныя дробкі

Разгледзім прагрэсіўную або рабатызаваную матрицу для перадачы, наладжаную на алюмініевую паласу 0,50 мм з зазорам 5% на баку (прамежак 0,025 мм паміж пуансонам і кнопкай матрицы). Калі стандартная камерцыйная шпулька набухае да 0,54 мм у сярэдзіне рулона, дадатковы аб'ём металу перапаўняе зону зруху. Бакавыя сілы штурхаюць пуансон у бок да зацвярдзелай сценкі штампа. Паколькі карбід вальфраму цвёрды, але далікатны, такая раптоўная бакавая нагрузка выклікае дробныя сколы ўздоўж рэжучай абзы, адразу ствараючы моцныя задзірыны на штампаваных дэталях.

Аголеныя алюмініевыя калецтва на перфораваных сценах

Неапрацаваны алюміній, як вядома, клейкі пры трэнні зруху на высокай хуткасці. Без бар'ернай плёнкі мікраскапічныя часціцы алюмінія прыварваюць сябе да бакоў сталёвых і цвёрдасплаўных пуансонаў - гэта няўдача, вядомая як заедзенне. Як толькі тонкі пласт алюмінія назапашваецца на флангу пуансона, узрастаюць сілы зняцця. Штампаваная частка прыліпае да падымаючагася пуансона, у выніку чаго рабатызаваныя захопы перадачы прапускаюць акно захопу і выклікаюць аварыйныя збоі пры націску.

Няправільная індэксацыя выгібу паласы і рабатызаванага фідэра

Аўтаматызаваныя рабатызаваныя пагрузчыкі нарыхтовак і рулонныя сервапрывады абапіраюцца на стабільную прамалінейнасць паласы для мацавання дэталяў на штыфты штампа. Стандартныя шпулькі з шчылінамі з хвалістымі краямі або бакавым развалам прымушаюць пілажныя штыфты перацягваць паласу назад у выраўноўванне пры кожным руху. Гэта пастаяннае перацягванне зношвае авальныя канаўкі ў накіроўвалых адтулінах і згінае тонкія накіроўвалыя штыфты ўнутры набору штампаў.

Параметры матэрыялу для штампоўкі

Высакахуткасная сервоштампоўка экранаў датчыкаў EMI

Вытворца аўтамабільнай электронікі, які эксплуатаваў чатыры 110-тонныя японскія сервапрэсы з 6-восевымі рабатызаванымі рычагамі перадачы, штампаў 0,60 мм 5052-H32 алюмініевых ахоўных вечкаў ад электрамагнітных перашкод з хуткасцю 95 удараў у хвіліну

FAQ

Q1: Ці парэпаецца або адслоіцца завадское пакрыццё таўшчынёй 20 мкм у станцыях глыбокай выцяжкі або 90-градуснай сурвэткі?

A: Не, пры ўмове, што пакрыццё складаецца з тэрмарэактыўных смол з высокім расцягваннем (такіх як гнуткі поліэстэр або поліурэтан-поліамід) у спалучэнні з адпаведнай папярэдняй хімічнай канверсійнай апрацоўкай. Сертыфікаваныя пакрыцця шпулькі праходзяць выпрабаванне на Т-вобразны выгіб ад 1,5 да 2,0 Т без мікратрэшчынак, што дазваляе прагрэсіўным плашчакам утвараць шчыльныя 90-градусныя рэбры, цісненні і фланцы, захоўваючы пры гэтым некранутую аздабленне.

Q2: Як стужка з пакрыццём уплывае на карозію рэзкі на штампаваных алюмініевых дэталях?

A: Падчас гашэння верхні пуансон цягне малюсенькую пляму пластычнага верхняга пакрыцця крыху ўніз па сценцы зрэзанага краю - з'ява, вядомая як перакульванне пакрыцця. У той час як самая ніжняя зона разлому агаляе голы алюмініевы стрыжань, сплавы 3003 і 5052 натуральным чынам утвараюць пасіўную аксідную плёнку, якая супрацьстаіць атмасфернай карозіі, не запаўзаючы пад шчыльную грунтоўку.

Пытанне 3: Ці можам мы прапусціць паласу з дакладным пакрыццём цалкам сухім без якой-небудзь змазкі для штампоўкі?

A: Для штампоўкі, праколвання і неглыбокага згінання таўшчынёй да 1,0 мм унутраны PTFE і васковыя дабаўкі ў пакрыцці забяспечваюць дастатковую змазку для поўнага высыхання. Для аперацый глыбокай выцяжкі, калі метал расцягваецца больш чым на 25%, нанясенне лёгкага туману знікаючага выпарнага алею падтрымлівае нізкае трэнне, не пакідаючы брудных рэшткаў на рабатызаваных захопах.

Q4: Які ўнутраны дыяметр шпулькі (ID) і знешні дыяметр (OD) даступныя для японскіх серворазмотчиков?

A: Мы наразаем прэцызійныя палоскі ў адпаведнасці са стандартнымі японскімі і міжнароднымі апраўкамі для разматывальнікаў, у тым ліку 300 мм, 400 мм і 508 мм (20 цаляў) , з максімальным знешнім вуглом да 1200 мм і індывідуальнай вагой рулонаў, прыстасаванай да абмежаванняў вашага крана або разматывальніка паддонаў.

Q5: Ці працуе лазерная або кропкавая зварка на штампаваных дэталях, вырабленых з паласы з пакрыццём?

NПаколькі палімерныя пакрыцці з'яўляюцца электрычнымі ізалятарамі, стандартная кропкавая зварка супраціўленнем патрабуе зачысткі зоны зваркі або выкарыстання геаметрыі зварных швоў, якія прабіваюць плёнку. Для лазернай зваркі (валакно або Nd:YAG) прамяні высокай магутнасці чыста выпараюць тонкія пакрыцці таўшчынёй 15–20 мкм падчас фарміравання замочнай свідравіны, хаця патрабуецца належны адвод дыму ў галоўцы зваркі.

Запытайце прапанову і ўзор камплекта

Жадаеце падоўжыць тэрмін службы цвёрдасплаўных штампаў або пазбавіцца ад алею для мокрага штампавання на вашых рабатызаваных прэсавых лініях? Адпраўце свае мэтавыя спецыфікацыі непасрэдна нашай камандзе інжынераў па продажах:

Асноўныя характарыстыкі, якія трэба ўключыць: Марка сплаву, намінальная таўшчыня паласы, шырыня шчыліны, абмежаванні ID/OD шпулькі і колер/аздабленне пакрыцця.

Што вы атрымаеце: прамыя цэны на заводзе, гарантаванае пацвярджэнне допуску да калібра і фізічны ўзор шпулькі з шчылінамі для тэставання на штампе.

Абавязацельства аб выкананні: расцэнкі і тэхнічныя дадзеныя (TDS) адпраўлены на працягу 12 гадзін.