Уплыў выраўноўвання нацяжэння на плоскасць пры апрацоўцы рулонаў тонкага алюмінія

У высокадакладнай вытворчасці плоскасць матэрыялу - гэта не проста касметычная перавага - гэта важная аперацыйная зменная. Падчас халоднай пракаткі рэшткавыя ўнутраныя напружанні і нязначныя змены тэмпературы часта прыводзяць да нераўнамернай даўжыні паласы па шырыні металічнага рулона. Гэтая нераўнамернасць, калі яе не выправіць, выклікае сур'ёзныя праблемы з адсочваннем, разрывам і рэгістрацыяй падчас наступных працэсаў, такіх як высакахуткасны друк, нанясенне пакрыццяў, ламінаванне або штампоўка.

Для высокадакладных прыкладанняў з выкарыстаннем алюмініевая шпулька з тонкім калібрам , для дасягнення амаль ідэальнага кантролю плоскаснасці патрабуецца выраўноўванне нацяжэння. Гэта тэхнічнае кіраўніцтва даследуе, як камбінаваныя фізічныя сілы пластычна дэфармуюць тонкі алюміній, каб ліквідаваць унутраную памяць і стварыць аднастайную плоскасць.

Разыходжанні напружання і рэшткавае напружанне качэння

Калі шпулька намотваецца пад нацяжэннем на стане халоднай пракаткі, пругкае напружанне фіксуецца ў метале. Калі шпулька разгортваецца і разразаецца, гэтыя ўнутраныя напружання расслабляюцца, выяўляючыся ў выглядзе бачных спражак або хваль.

Распаўсюджаныя класіфікацыі дэфектаў: ​​кантавыя хвалі супраць цэнтральных спражак

• Краёвыя хвалі: узнікаюць, калі краю паласы згортваюцца танчэй — і, такім чынам, даўжэй — чым цэнтр, што прыводзіць да хвалістых вертыкальных хваль уздоўж палёў шпулькі.

• Цэнтральныя спражкі: узнікаюць, калі цэнтр паласы выцягнуты больш, чым краю, утвараючы выпукласці або «кішэні» ўздоўж цэнтральнай лініі паласы.

• Чвэрць спражкі і выпукласць: перарывістыя хвалі, якія ўзнікаюць паміж цэнтрам і краямі, або бакавое скрыўленне паласы з-за неаднолькавага размеркавання даўжыні.

Разуменне дэфектаў пляскатасці ў тонкіх алюмініевых рулонах

Падчас пракаткі тонкага алюмінію механічныя сілы і тэрмічныя профілі на паверхні валка рэдка бываюць ідэальна раўнамернымі. Гэта стварае лакалізаваныя дыспрапорцыі ў даўжыні матэрыялу.

Механічныя паказчыкі ў выраўноўванні нацяжэння

Асноўныя прыкладанні B2B для алюмініевых рулонаў з тонкім калібрам, якія маюць вырашальнае значэнне для плоскаснасці

Кантроль роўнасці з'яўляецца найважнейшым патрабаваннем для некалькіх ключавых B2B галін, якія выкарыстоўваюць тонкі алюміній:

FAQ

Q1:Чаму шпулька, якая выглядае плоскай перад рэзкай, часам утварае краёвыя хвалі пасля рэзкі?

A: Гэта звязана з рэшткавымі напружаннямі качэння. Падчас рэзкі майстар-катушку разразаюць на больш вузкія палоскі. Калі існуюць адрозненні ўнутраных напружанняў паміж цэнтрам і краямі зыходнай паласы, вызваленне гэтых межавых умоў падчас рэзкі дазваляе схаваным напружанням паслабіцца, выклікаючы краёвую хвалю або дэфекты выпукласці ў шпульках шчылін.

Пытанне 2: Якая аптымальная ўстаноўка падаўжэння для выраўноўвання нацяжэння тонкага алюмінія?

A: У залежнасці ад сплаву і тэмпературы мэтавае падаўжэнне звычайна складае ад 0,2%  да 1,5% . Мякчэйшыя сплавы (напрыклад, серыі 1000 або 3000 з адпускамі 'O' або 'H14') патрабуюць меншага падаўжэння, у той час як больш цвёрдыя сплавы (напрыклад, H18/H24) патрабуюць большага напружання і большага падаўжэння, каб перавысіць мяжу цякучасці.

Q3: Як выраўноўванне нацяжэння ўплывае на механічныя ўласцівасці (цвёрдасць/пластычнасць) алюмінія?

A: Паколькі выраўноўванне нацяжэння падвяргае метал пластычнай дэфармацыі, яно ўводзіць невялікую колькасць дэфармацыі. Гэта нязначна павялічвае мяжу цякучасці і мяжу цякучасці, адначасова нязначна зніжаючы пластычнасць матэрыялу. Для большасці прыкладанняў гэта змяненне нязначнае, але яно павінна быць улічана ў пакаванні з глыбокай выцяжкай.

Q4: Як аздабленне паверхні рабочых валкоў уплывае на якасць тонкай алюмініевай фальгі?

A: Рабочыя рулоны павінны быць адшліфаванымі і цалкам чыстымі ад смецця або пылу. Любое забруджванне або шурпатасць паверхні невялікага працоўнага рулона можа выклікаць цісненне або драпіны на адчувальнай паверхні тонкага алюмінію, утвараючы мікраўвагнутасці, якія разбураюць яго бар'ерныя ўласцівасці.

Q5: Якая рызыка выкарыстання неправераных пастаўшчыкоў алюмініевых палос 0,15 – 0,25 мм?

A: У звыштонкіх калібрах нязначныя вытворчыя дэфекты могуць выклікаць значныя праблемы падчас апрацоўкі. Неправераныя пастаўшчыкі часта выкарыстоўваюць старое абсталяванне для рэзкі, якое можа ствараць высокія задзірыны ( >10%  ад таўшчыні паласы) або хвалістыя краю, што прыводзіць да разрываў матэрыялу або закліноўвання абсталявання падчас хуткаснай штампоўкі.

Q6: У чым розніца паміж выраўноўвальнікам нацяжэння і стандартным ролікавым выпрамнікам?

A: Стандартны выпрамнік выкарыстоўвае сілы выгібу толькі для выраўноўвання больш тоўстых матэрыялаў ( >1,0 мм ), пакідаючы асноўныя напружання ў асноўным нявыпраўленымі. Выраўноўвальнік нацяжэння аб'ядноўвае высокую цягнучую сілу з гнуткімі валкамі малога дыяметра, што дазваляе пластыфікаваць тонкія матэрыялы па ўсёй таўшчыні ( <0,5 мм ), каб забяспечыць роўнасць.

Заключэнне

Кантроль плоскасці ў тонкакаліберных алюмініевых рулонаў патрабуе поўнага разумення нацяжэння матэрыялу і дынамікі дэфармацыі. Выбіраючы партнёра па апрацоўцы, які выкарыстоўвае ўдасканаленую сістэму выраўноўвання нацяжэння з замкнёным контурам, вы гарантуеце, што вашы серыі вытворчасці застануцца без хваль, спражак і дарагіх затораў машыны.