Anwendungen:

1. Wohngebäude: Fallrohre, Regenrinnen für Villen, Wohnungen und Stadthäuser – passend zum Architekturstil und gleichzeitig für eine effiziente Entwässerung.

2. Gewerbliche und öffentliche Gebäude: Entwässerungssysteme für Einkaufszentren, Bürogebäude, Hotels, Schulen und Krankenhäuser – widerstehen starkem Regen und häufiger Nutzung.

3. Industrieanlagen: Dachrinnen für Fabriken, Lagerhallen und Werkstätten – halten Industriedämpfen und rauen Außenumgebungen stand.

4. Kommunalbau: Öffentliche Infrastruktur wie Straßen, Brücken und kommunale Gebäude – Unterstützung groß angelegter Entwässerungsprojekte.

5. Villa und High-End-Gemeinschaften: Individuell gefärbte Fallrohre, die zum Außendekor passen – was die Ästhetik steigert und gleichzeitig die Funktionalität beibehält.

   
   

Verfahren:

1. Rohmaterialinspektion: Wählen Sie hochreine 3003-Aluminiumbarren aus, führen Sie Tests der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften durch, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen.

2. Schmelzen und Gießen: Schmelzen Sie die Barren in einem professionellen Ofen und gießen Sie sie mithilfe der Stranggusstechnologie zu Aluminiumbrammen (warmgewalzte Knüppel).

3. Warmwalzen und Kaltwalzen: Walzen Sie die Brammen zu dicken Spulen (6–10 mm) warm und walzen Sie sie dann mit präziser Dickensteuerung auf die Zieldicke (0,3–1,2 mm) kalt.

4. Glühbehandlung: Erhitzen Sie die kaltgewalzten Coils in einem Glühofen (300–400 °C), um die Duktilität zu verbessern und innere Spannungen zu reduzieren.

5. Oberflächenvorbehandlung: Entfetten, abspülen und Chromatierung (oder Passivierung) durchführen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

6. Farbbeschichtung: Tragen Sie Grundierung und Decklack (PE/PVDF) mit einer Walzenbeschichtungsmaschine auf – steuern Sie die Schichtdicke gleichmäßig mit automatischer Überwachung.

7. Aushärtungsprozess: Backen Sie die beschichteten Spulen in einem Aushärtungsofen (230–250 °C), um die Aushärtung und Haftung der Beschichtung sicherzustellen.

8. Schlitzen und Schneiden: Schneiden Sie die großen Spulen in kundenspezifische Breiten und schneiden Sie sie entsprechend den Kundenanforderungen in Spulen oder Bleche mit fester Länge.

9. Qualitätsprüfung: Haftung, Dicke, Farbkonsistenz und mechanische Eigenschaften der Beschichtung testen; Führen Sie Salzsprühtests zur Korrosionsbeständigkeit durch.

10. Verpackung und Versand: Spulen mit feuchtigkeitsbeständiger Folie, Kraftpapier und Stahlringen umwickeln; Verladung in Container mit Kollisionsschutz für den Export.

Häufig gestellte Fragen:

1. F: Warum eignet sich die Legierung 3003 für den Einsatz in Dachrinnen? A: Die Legierung 3003 ist eine Al-Mn-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (besser als reines Aluminium), guter Duktilität beim Biegen und Formen (leicht zu Fallrohren zu verarbeiten) und leicht (reduziert den Installationsaufwand und die strukturelle Belastung). Es bietet ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist damit die am häufigsten verwendete Legierung für Gebäudeentwässerungssysteme.
2. F: Wie lange hält die Farbbeschichtung im Freien? A: Die PE-Beschichtung hat eine Lebensdauer von 8–12 Jahren, während die PVDF-Beschichtung (mit Fluorkohlenwasserstoffgehalt ≥70 %) 15–20 Jahre halten kann. Beide Beschichtungen sind UV-beständig, lichtbeständig und rissbeständig und gewährleisten eine langfristige ästhetische und schützende Leistung im Außenbereich.
3. F: Kann ich die Dicke, Breite und Farbe der Spule anpassen? A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Dicken (0,3–1,2 mm), Breiten (800–1600 mm) und Farben (RAL/PANTONE/vom Kunden bereitgestellte Muster). Die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Spezifikationen beträgt 5 Tonnen, und vor der Massenproduktion ist eine Musterbestätigung verfügbar.
4. F: Welche Zertifizierungen haben Ihre Produkte? A: Unsere 3003 farbbeschichteten Aluminiumspulen entsprechen internationalen Standards wie ASTM B209 (USA), EN 573-3 (EU) und GB/T 3880 (China). Wir verfügen außerdem über eine ISO 9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und SGS/BV-Testberichte für Korrosionsbeständigkeit, Beschichtungshaftung und Umweltfreundlichkeit (RoHS-konform).
5. F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Großbestellungen? A: Für Standardspezifikationen (übliche Dicke/Breite/Farbe) beträgt die Vorlaufzeit 7–10 Werktage. Für kundenspezifische Spezifikationen beträgt die Vorlaufzeit 12–15 Werktage. Die Lieferzeit hängt vom Zielhafen ab (z. B. 25–35 Tage nach Nordamerika/Europa, 7–15 Tage nach Südostasien).

Exportieren Sie seetüchtige Standardverpackungen mit Holzpaletten in horizontaler oder vertikaler Ausrichtung (gemäß den Anforderungen der Kunden).

Wenn Sie Bedarf an einem Aluminium-Coil/Blech-Produkt haben, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Gespräche.

Die lackierte Aluminiumspule von Dingang ist auf jeden Fall Ihre gute Wahl im Produktionsbereich.

Dingang – der professionelle Hersteller von Aluminiumspulen/-blechen mit Farbbeschichtung aus Aluminiumlegierung seit 2002

Wenn Sie Bedarf an der Beschichtung von Aluminiumspulen/-blechen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (Verkaufsleiter)

E-Mail: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (WhatsApp / Wechat)