Mit 3105er Legierung beschichtete Aluminiumspule für Dachrinnen 

Produkteinführung:

Mit 3105 legierungsfarben beschichtete Aluminiumspule für Dachrinnen bezieht sich auf die legierungsfarben beschichtete 3105-Aluminiumspule, die für Dachrinnen verwendet wird. 

Die relevanten Informationen lauten wie folgt: Legierungseigenschaften: Die Legierung 3105 gehört zur Aluminium-Mangan-Legierungsreihe. Es verfügt über stabile mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die atmosphärischer Korrosion wirksam widerstehen und die Lebensdauer von Dachrinnen verlängern kann. Seine Dichte beträgt etwa ein Drittel der von Stahl, und das Material ist leicht, was die Verarbeitung und Installation erleichtert und die strukturelle Belastung reduzieren kann. 

Zu den gängigen Beschichtungstypen gehören Polyester (PE), silikonmodifizierter Polyester (SMP), Polyvinylidenfluorid (PVDF) usw. Die PE-Beschichtung weist eine hohe Kosteneffizienz auf und eignet sich für allgemeine Bauszenarien; die SMP-Beschichtung weist eine gute UV-Beständigkeit auf und ist für Umgebungen mit starker Sonneneinstrahlung geeignet; Die PVDF-Beschichtung weist eine hervorragende Farbbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf und wird häufig in hochwertigen Gebäuden verwendet. 

Leistungsparameter 

Am Beispiel von 3105 H26 liegt die Zugfestigkeit im Allgemeinen zwischen 160 und 200 MPa, die Streckgrenze zwischen 130 und 170 MPa und die Dehnung zwischen 2 und 6 %. Dieser Zustand der Aluminiumspule behält zwar eine gewisse Festigkeit bei, weist aber eine gute Formbarkeit auf und kann die Verarbeitungsanforderungen von Dachrinnen erfüllen. Produktspezifikationen (Hergestellt in China.com): Die Dicke liegt normalerweise zwischen 0,16 und 2,50 mm und die Breite liegt zwischen 50 und 2650 mm und kann je nach Bedarf angepasst werden. Zu den gängigen Farben gehören Weiß, Orange, Schwarz usw. und können entsprechend der RAL-Farbkarte oder dem Pantone-Farbsystem angepasst werden.

Anwendungsvorteile  

Diese Art von Aluminiumspule weist eine gute Lackhaftung auf und neigt nicht zum Abblättern der Beschichtung während des Formungs- und Verwendungsprozesses. Die Oberflächenbeschichtung ist gleichmäßig und hat eine einheitliche Farbe, was nicht nur die Ästhetik der Dachrinne verbessert, sondern auch einen guten Schutz bietet. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Verarbeitungsleistung und kann durch Prozesse wie Schneiden und Rollformen effizient in verschiedene Spezifikationen für Dachrinnen verarbeitet werden.

Anwendungen:

1. Wohngebäude: Fallrohre, Regenrinnen für Villen, Wohnungen und Stadthäuser – passend zum Architekturstil und gleichzeitig für eine effiziente Entwässerung.

2. Gewerbliche und öffentliche Gebäude: Entwässerungssysteme für Einkaufszentren, Bürogebäude, Hotels, Schulen und Krankenhäuser – widerstehen starkem Regen und häufiger Nutzung.

3. Industrieanlagen: Dachrinnen für Fabriken, Lagerhallen und Werkstätten – halten Industriedämpfen und rauen Außenumgebungen stand.

4. Kommunalbau: Öffentliche Infrastruktur wie Straßen, Brücken und kommunale Gebäude – Unterstützung groß angelegter Entwässerungsprojekte.

5. Villa und High-End-Gemeinschaften: Individuell gefärbte Fallrohre, die zum Außendekor passen – was die Ästhetik steigert und gleichzeitig die Funktionalität beibehält.

   
   

Verfahren:

1. Rohmaterialinspektion: Wählen Sie hochreine 3003-Aluminiumbarren aus, führen Sie Tests der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften durch, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen.

2. Schmelzen und Gießen: Schmelzen Sie die Barren in einem professionellen Ofen und gießen Sie sie mithilfe der Stranggusstechnologie zu Aluminiumbrammen (warmgewalzte Knüppel).

3. Warmwalzen und Kaltwalzen: Walzen Sie die Brammen zu dicken Spulen (6–10 mm) warm und walzen Sie sie dann mit präziser Dickensteuerung auf die Zieldicke (0,3–1,2 mm) kalt.

4. Glühbehandlung: Erhitzen Sie die kaltgewalzten Coils in einem Glühofen (300–400 °C), um die Duktilität zu verbessern und innere Spannungen zu reduzieren.

5. Oberflächenvorbehandlung: Entfetten, abspülen und Chromatierung (oder Passivierung) durchführen, um die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

6. Farbbeschichtung: Tragen Sie Grundierung und Decklack (PE/PVDF) mit einer Walzenbeschichtungsmaschine auf – steuern Sie die Schichtdicke gleichmäßig mit automatischer Überwachung.

7. Aushärtungsprozess: Backen Sie die beschichteten Spulen in einem Aushärtungsofen (230–250 °C), um die Aushärtung und Haftung der Beschichtung sicherzustellen.

8. Schlitzen und Schneiden: Schneiden Sie die großen Spulen in kundenspezifische Breiten und schneiden Sie sie entsprechend den Kundenanforderungen in Spulen oder Bleche mit fester Länge.

9. Qualitätsprüfung: Haftung, Dicke, Farbkonsistenz und mechanische Eigenschaften der Beschichtung testen; Führen Sie Salzsprühtests zur Korrosionsbeständigkeit durch.

10. Verpackung und Versand: Spulen mit feuchtigkeitsbeständiger Folie, Kraftpapier und Stahlringen umwickeln; Verladung in Container mit Kollisionsschutz für den Export.

Häufig gestellte Fragen:

1. F: Warum eignet sich die Legierung 3003 für den Einsatz in Dachrinnen? A: Die Legierung 3003 ist eine Al-Mn-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (besser als reines Aluminium), guter Duktilität beim Biegen und Formen (leicht zu Fallrohren zu verarbeiten) und leicht (reduziert den Installationsaufwand und die strukturelle Belastung). Es bietet ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist damit die am häufigsten verwendete Legierung für Gebäudeentwässerungssysteme.
2. F: Wie lange hält die Farbbeschichtung im Freien? A: Die PE-Beschichtung hat eine Lebensdauer von 8–12 Jahren, während die PVDF-Beschichtung (mit Fluorkohlenwasserstoffgehalt ≥70 %) 15–20 Jahre halten kann. Beide Beschichtungen sind UV-beständig, lichtbeständig und rissbeständig und gewährleisten eine langfristige ästhetische und schützende Leistung im Außenbereich.
3. F: Kann ich die Dicke, Breite und Farbe der Spule anpassen? A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Dicken (0,3–1,2 mm), Breiten (800–1600 mm) und Farben (RAL/PANTONE/vom Kunden bereitgestellte Muster). Die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Spezifikationen beträgt 5 Tonnen, und vor der Massenproduktion ist eine Musterbestätigung verfügbar.
4. F: Welche Zertifizierungen haben Ihre Produkte? A: Unsere 3003 farbbeschichteten Aluminiumspulen entsprechen internationalen Standards wie ASTM B209 (USA), EN 573-3 (EU) und GB/T 3880 (China). Wir verfügen außerdem über eine ISO 9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und SGS/BV-Testberichte für Korrosionsbeständigkeit, Beschichtungshaftung und Umweltfreundlichkeit (RoHS-konform).
5. F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Großbestellungen? A: Für Standardspezifikationen (übliche Dicke/Breite/Farbe) beträgt die Vorlaufzeit 7–10 Werktage. Für kundenspezifische Spezifikationen beträgt die Vorlaufzeit 12–15 Werktage. Die Lieferzeit hängt vom Zielhafen ab (z. B. 25–35 Tage nach Nordamerika/Europa, 7–15 Tage nach Südostasien).