Aluminiumlegierung
Dingang
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Abriebfeste vorlackierte Aluminiumspule für automatisierte Lager, Kühllager, Logistikzentren und Industrieverkleidungen, mit AA3004/5052/5754-Optionen, kundenspezifischen Breiten, Farben und langlebigen Beschichtungssystemen.
Das abriebfeste, vorlackierte Aluminiumband wurde für automatisierte Lagerhallen, Logistikzentren, Kühlgebäude, Vertriebszentren, Verladebereiche und Industrieanlagen entwickelt, in denen Metalldächer, Wandverkleidungen und Geräteseitenwände wiederholter Handhabung, Vibration, Feuchtigkeit und Oberflächenabnutzung ausgesetzt sind.
Das Material kombiniert leichte Aluminiumlegierungen wie AA3004, AA5052 und AA5754 mit PE , PVDF oder projektspezifischen abriebfesten Beschichtungssystemen. Im Vergleich zu herkömmlichen verzinkten Stahlsubstraten kann Aluminium das Gewicht der Verkleidung reduzieren und die Bildung von Rotrost an freiliegenden Aluminiumkanten verhindern, während die endgültige strukturelle Leistung auf die ausgewählte Stärke, das Paneelprofil, die Spannweite, die Verbindungen und die Projektlasten abgestimmt werden muss.
Es stehen Dicken von 0,2 mm bis 1,6 mm und Breiten von 30 mm bis 1600 mm zur Verfügung, mit kundenspezifischer RAL , Pantone- und physischer Musterfarbanpassung für Dachdeckerhersteller, Hersteller von Sandwichpaneelen, Hersteller von Industrieverkleidungen und Projektunternehmer.
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Aluminium hat eine wesentlich geringere Dichte als Kohlenstoffstahl, wodurch das Gewicht von Dachhäuten, Wandverkleidungen und Sandwichpaneelverkleidungen reduziert werden kann. Davon können Hochregalgebäude, regalgestützte Konstruktionen und große Gebäudehüllen profitieren, bei denen die Eigenlast ein wichtiger Entwurfsaspekt ist.
Gewichtsreduzierung sollte nicht direkt in größeren Tragweiten umgesetzt werden. Die erforderliche Aluminiumdicke, Profiltiefe, Pfettenabstände, Befestigungselemente und Strukturstützen müssen aus Wind-, Schnee-, Sog- und Betriebslastberechnungen für das gesamte Gebäudesystem ermittelt werden.
In Ladebereichen, Paketsortierzentren und automatisierten Logistikanlagen können untere Wandpaneele und Gerätegehäuse Staub, Wartungsarbeiten, Vibrationen von Förderbändern und wiederholtem unbeabsichtigtem Kontakt ausgesetzt sein. Ein Beschichtungssystem mit höherer Haltbarkeit kann ausgewählt werden, wenn eine verbesserte Beständigkeit gegen Abrieb und sichtbare Abnutzung erforderlich ist.
Wenn eine quantitative Abriebanforderung festgelegt ist, kann die Taber-Abriebprüfung entsprechend einem vereinbarten Radtyp, einer vereinbarten Belastung, einer Zyklenzahl und einem Akzeptanzwert durchgeführt werden. Die Ergebnisse sollten mit der genauen Beschichtungskonstruktion verknüpft sein und nicht universell auf jede Spulenkonfiguration angewendet werden.
Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl erzeugt Aluminium keinen herkömmlichen Eisenoxid-Rotrost. Dies kann an Schnittkanten, Bohrlöchern und geformten Plattenenden in feuchten Logistik- und Kühllagerumgebungen nützlich sein.
Aluminium kann bei ungeeigneter chemischer, galvanischer oder hochaggressiver Einwirkung immer noch korrodieren. Daher sollten bei der gesamten Installation die Kompatibilität der Befestigungselemente, die Entwässerung, die Reinigungschemikalien und der Kontakt mit unterschiedlichen Metallen berücksichtigt werden.
In Kühlkettenanlagen kommt es zu Kondensation, wiederholten Temperaturwechseln und hoher lokaler Luftfeuchtigkeit. Eine richtig ausgewählte vorlackierte Aluminiumverkleidung kann für geeignete isolierte Wand- und Dachkonstruktionen verwendet werden, bei denen Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsschutz wichtig sind.
Wenn mit sehr niedrigen Betriebstemperaturen zu rechnen ist, sollten die Flexibilität der Beschichtung, das Klebstoffsystem, die Plattenkonstruktion und die Dichtstoffe bei der minimalen Betriebstemperatur des Projekts überprüft werden.
Für Welldächer, Trapezprofile, isolierte Sandwichpaneel-Verkleidungen, Kassettenpaneele und industrielle Wandverkleidungen können geeignete Legierungs- und Härtekombinationen geliefert werden. Die Biegeleistung sollte anhand der tatsächlichen Beschichtung, Stärke und Profilgeometrie bewertet werden, die für die Produktion vorgeschlagen wird.
Parameter |
Detaillierte Informationen |
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Hauptprodukt |
Abriebfest Vorlackiertes Aluminium-Coil |
Empfohlene Industrielegierungen |
AA3004, AA5052, AA5754 je nach Formgebung und mechanischen Anforderungen |
Optionale Legierungen |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
Verfügbare Härtegrade |
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
Dickenbereich |
0,2 mm – 1,6 mm |
Breitenbereich |
30 mm – 1600 mm |
Innenkerndurchmesser |
76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm |
Farbanpassung |
RAL Farben, Pantone-Farben und benutzerdefinierte Farben, abgestimmt auf genehmigte physische Muster |
Beschichtungsmöglichkeiten |
PVDF , PE und projektspezifische abriebfeste Beschichtungssysteme |
Beschichtungsdicke |
PVDF ≥25 μm; PE ≥18 μm; Maßgeschneiderter Beschichtungsaufbau gemäß genehmigter Spezifikation |
Abriebprüfung |
Taber- oder andere vereinbarte Abriebprüfungen sind möglich, sofern angegeben |
Biege-/Umformbewertung |
Projektspezifischer T-Biege- oder Umformversuch je nach Legierung, Härte und Beschichtungssystem |
Standardverpackung |
Holzpaletten in Exportqualität; Lademodi „Eye to Wall“ und „Eye to Sky“. |
Mindestbestellmenge |
3 Tonnen pro Spezifikation |
Lieferzyklus |
30–45 Werktage |
Ladehäfen |
Shanghai, Ningbo, Qingdao, Tianjin und andere große Häfen |
Zahlungsbedingungen |
30 % T/T-Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag gegen B/L-Kopie; L/C auf Sicht |
Spezifikationshinweis: Streckgrenze, Abriebverlust, Bleistifthärte, Biegeleistung, Beschichtungshaftung und Tieftemperaturleistung hängen von der tatsächlichen Legierung, dem Härtegrad, der Stärke, der Vorbehandlung, dem Grundierungs- und Deckschichtsystem ab. Erforderliche Werte und Testmethoden sollten vor der Massenproduktion bestätigt werden.
Senden Sie uns Ihre Legierungs-, Dicken- und Beschichtungsanforderungen
AA3004 bietet eine nützliche Kombination aus Formbarkeit, Festigkeit und atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit für Profildächer, Wandverkleidungen und Industriebauteile. H24 und andere geeignete Härtegrade können je nach Plattentiefe, Biegeradius und Steifigkeitsanforderungen bewertet werden.
AA5052 kann dort ausgewählt werden, wo höhere mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. H32 und andere geeignete Härtegrade können für Industriepaneele, Laderaumgehäuse und Anwendungen, die eine erhöhte Beulfestigkeit erfordern, bewertet werden.
AA5754 bietet eine höherfeste Option der 5000er-Serie für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und robuste Fertigungsleistung erfordern. Die endgültige Legierung, Härte und Dicke sollten entsprechend der Plattengeometrie und den Betriebslasten entwickelt werden.
PVDF Beschichtungen können für Lageraußendächer, Wandverkleidungen, Vordächer und andere Komponenten spezifiziert werden, die ultravioletter Strahlung, Regen und langfristiger Witterungseinflüssen im Freien ausgesetzt sind. Die standardmäßige PVDF Beschichtungsdicke für dieses Produkt ist mit ≥25 μm angegeben.
Wo untere Wandpaneele, Ladezonen oder geräteseitige Abdeckungen wiederholtem Abrieb ausgesetzt sind, kann zur Verbesserung der Abriebfestigkeit eine projektspezifische Deckschicht gewählt werden. Polyamid oder andere strapazierfähige Modifikationen können nach dem erforderlichen Taber-Abriebwert, Bleistifthärte, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit bewertet werden.
Für Anwendungen mit weniger anspruchsvollen Witterungs- und Abriebanforderungen ist eine PE Beschichtung erhältlich. Die standardmäßige PE Beschichtungsdicke ist mit ≥18 μm spezifiziert. Stark beanspruchte oder langfristige Außenbereiche sollten separat bewertet werden, anstatt davon auszugehen, dass Standard- PE die gleiche Haltbarkeit bietet wie ein modifiziertes oder PVDF System.
Taber-Tests können verwendet werden, wenn ein Projekt ein quantitatives Ziel für den Beschichtungsverschleiß erfordert. Testrad, aufgebrachte Last, Zyklenzahl und maximal zulässiger Massenverlust sollten in den Kaufspezifikationen enthalten sein, damit das Ergebnis konsistent verglichen werden kann.
Wenn ein Ziel wie ≤12 mg pro 1000 Zyklen erforderlich ist, sollte dies anhand eines zugelassenen Beschichtungssystems und einer vereinbarten Testkonfiguration bestätigt werden, bevor es in die Bestellung aufgenommen wird.
Die Bleistifthärte kann für Anwendungen angegeben werden, bei denen eine Beständigkeit gegen leichte Kratzer und Gebrauchsspuren erforderlich ist. Ein Ziel wie 2H sollte nur angewendet werden, wenn der zugelassene Decklack nach der angegebenen Methode getestet wurde.
Die Umformflexibilität kann mithilfe von T-Biegetests oder tatsächlichen Produktionsversuchen bewertet werden. Ziele wie 1T–1,5T hängen von der Legierung, dem Härtegrad, dem Beschichtungssystem und der Materialdicke ab und sollten vor der Profilierung in großen Mengen überprüft werden.
Beschichtungshaftung, Filmdicke, Farbe, Glanz, Oberflächenfehler und Spulenzustand können vor dem Versand gemäß der bestätigten Kaufspezifikation überprüft werden.
Präzisionsschlitzbreiten können im verfügbaren Bereich von 30–1600 mm geliefert werden. Für Trapezplattenformer, Sandwichplatten-Produktionslinien und Kassettenplattenpressen können Breiten wie 600 mm, 1000 mm, 1200 mm und 1500 mm diskutiert werden.
RAL , Pantone und physischer Musterabgleich sind verfügbar. Weißaluminium RAL 9006, Graualuminium RAL 9007, Anthrazitgrau RAL 7016, Signalweiß RAL 9003 und andere Industriefarben können je nach Verfügbarkeit des Beschichtungssystems und Musterfreigabe hergestellt werden.
Reflektierende Beschichtungsformulierungen können diskutiert werden, wenn bei Lagerdachprojekten ein bestimmtes Ziel für die Sonnenreflexion oder die thermische Leistung festgelegt ist. Erforderliche Werte für SRI, Sonnenreflexion oder Infrarotreflexion sollten mit einem genehmigten Farb- und Testbericht verknüpft werden.
Die Verpackung „Eye-to-Sky“ oder „Eye-to-Wall“ ist mit Holzpaletten in Exportqualität und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung erhältlich. Zusätzlicher Kantenschutz, Trockenmittelschutz oder äußere Verstärkung können je nach Coilgewicht, Containerbeladung und Seefrachtbedingungen besprochen werden.
Besprechen Sie die Spezifikation Ihres Lagerprojekts
Regalgestützte automatisierte Lager- und Bereitstellungshallen können sehr große Dach- und Wandflächen umfassen. Leichte Aluminiumverkleidungen können die Hüllenmasse im Vergleich zu Stahlverkleidungen reduzieren und eignen sich für technische Profilpaneele, bei denen Korrosionsbeständigkeit und eine konsistente, werkseitig aufgetragene Farbe erforderlich sind.
Windsog, regalgestützte Gebäudelasten, Pfettenabstand und Paneeldurchbiegung müssen vom Bau- und Verkleidungsplaner ermittelt werden. Die Materialstreckgrenze sollte durch die Dokumentation von Legierung, Härte und Mühle bestätigt werden und nicht allein aus der Anwendung abgeleitet werden.
Vorlackiertes Aluminium kann als Deckschicht für geeignete PUR-, PIR-, Mineralwolle- und andere isolierte Plattenkonstruktionen verwendet werden, bei denen Feuchtigkeit, Kondensation und Temperaturwechsel einen Korrosionsschutz wichtig machen.
Bei Projekten mit sehr niedrigen Temperaturen sollte die minimale Betriebstemperatur angegeben werden, damit die Flexibilität der Beschichtung, die Dichtstoffe und die vollständige Leistung der Sandwichpaneele vor der Produktion überprüft werden können.
Sortierzentren umfassen Förderbänder, AGVs, Wartungsgeräte und hochfrequente Materialbewegungen. Abriebfeste Beschichtungsoptionen können für ausgewählte Innenwandpaneele, Geräteabdeckungen und untere Verkleidungen verwendet werden, bei denen wiederholtes Abnutzen wahrscheinlicher ist als bei herkömmlichen Außenwandbereichen.
Wenn Farbstaub oder Beschichtungsverschleiß ein besonderes betriebliches Problem darstellen, sollten vor der Materialfreigabe der erforderliche Abriebtest und der akzeptable Oberflächenzustand festgelegt werden.
Laderampen setzen die unteren Wände, Vordächer und Geräteumgebungen Ruß, Schmutz, Palettenbewegungen und häufigen Wartungsarbeiten aus. Für Bereiche, in denen Beständigkeit gegen Reinigung, Abrieb und routinemäßige Handhabung erforderlich ist, können Oberflächen mit höherer Haltbarkeit ausgewählt werden.
Beschichtete Aluminiumplatten sind nicht als Aufprallschutz für Gabelstapler konzipiert, es sei denn, die gesamte Schutzbaugruppe wurde für diese Last entwickelt.
AA3004, AA5052 und andere geeignete Legierungen können zu industriellen Dach- und Wandprofilen rollgeformt werden. Die richtige Dicke, Härte und Beschichtungsflexibilität trägt dazu bei, die Plattenqualität durch tiefe Rippen, Biegungen, Nähte und andere Formvorgänge aufrechtzuerhalten.
Die Leistung über große Entfernungen, die Sichtbarkeit von Öldosen und der zulässige Pfettenabstand hängen von der Plattengeometrie, der Materialstärke, den strukturellen Stützen und den Konstruktionslasten ab und sollten auf Systemebene überprüft werden.
Für eine schnellere technische Überprüfung und Preisgestaltung geben Sie bitte die Anwendung, die Legierung oder die mechanischen Anforderungen, die Härte, die Dicke, die Breite, die Art der Beschichtung, die Farbe, den Glanz, die Formungsmethode, die Bestellmenge und den Zielhafen an.
Geben Sie bei Anwendungen mit hohem Verschleiß auch alle erforderlichen Taber-Abriebwerte, Bleistifthärten, Reinigungschemikalien, T-Biegungsanforderungen und Beschichtungsdicken an. Bei Dacheindeckungen oder Sandwichpaneelen sind Profilzeichnungen und erforderliche Einzugsbreiten zur Materialbestätigung hilfreich.
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Es kann als alternatives Substrat für viele technische Dach-, Wandverkleidungs- und Sandwichpaneelanwendungen bewertet werden. Da Aluminium andere Modul-, Festigkeits- und Wärmeausdehnungseigenschaften aufweist als Stahl, sollte beim direkten Ersatz eine Überprüfung der Dicke, der Profilgeometrie, der Spannweite, der Befestigungselemente und der Konstruktionslasten erfolgen.
Aluminium hat eine viel geringere Dichte als Kohlenstoffstahl, sodass eine erhebliche Gewichtsreduzierung des Substrats möglich ist. Der tatsächliche Prozentsatz für ein fertiges Dach- oder Wandpaneel hängt von der Aluminiumstärke ab, die erforderlich ist, um die gleichen Struktur- und Serviceanforderungen zu erfüllen.
Ja, vorlackiertes Aluminium kann für geeignete technische Wand-, Dach- und Gehäusesysteme in automatischen Lagerhäusern verwendet werden. Windlasten, regalgestützte Gebäudebewegungen, Paneelspannweiten und Befestigungsdesign müssen vom Projektingenieur überprüft werden.
Ja. Als Deckschicht für geeignete Isolierpaneele kann Aluminium verwendet werden. Die Beschichtung, der Klebstoff, der Isolierkern und die gesamte Plattenbaugruppe sollten für den erforderlichen Temperaturbereich, die erforderliche Luftfeuchtigkeit und die Reinigungsbedingungen validiert werden.
Die Abriebleistung hängt von der Formulierung des Decklacks und dem Filmaufbau ab. Wenn ein spezifisches Taber-Ergebnis wie ≤12 mg pro 1000 Zyklen erforderlich ist, sollten Radtyp, Belastung und Testverfahren vereinbart und für das vorgeschlagene Beschichtungssystem validiert werden.
Geeignete Beschichtungssysteme können anhand einer vorgegebenen Bleistifthärteanforderung bewertet werden. Da eine erhöhte Oberflächenhärte die Flexibilität beeinträchtigen kann, sollten Härte- und Formungsanforderungen gemeinsam genehmigt werden.
Ja. AA3004, AA5052 und andere Legierungen und Härtegrade sind verfügbar. Wenn ein bestimmter Streckgrenzenbereich erforderlich ist, sollte dieser in die Kaufspezifikation aufgenommen und anhand der ausgewählten Dokumentation zu Legierung, Härte, Dicke und Mühlentests bestätigt werden.
Ja, wenn Legierung, Härte, Dicke und Beschichtungssystem für das Profil geeignet sind. Bei tiefen Rippen oder engen Biegungen wird vor der vollständigen Produktion eine Probeformung und Bewertung der T-Biegung empfohlen.
Die aktuelle Standardspezifikation listet Innenkerndurchmesser von 76 mm, 150 mm, 405 mm und 505 mm auf. Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage Ihre Anforderungen an die Abwickelhaspel an, damit die erforderliche Kern- und Spulenkonfiguration bestätigt werden kann.
Bitte geben Sie Legierung, Härte, Dicke, Breite, Farbe, Beschichtungssystem, Beschichtungsdicke, erforderliche Abrieb- oder Formungstests, Anwendung, Menge und Zielhafen an. Für Rollformanwendungen können auch Profilzeichnungen geliefert werden.
Wenn Sie ein automatisiertes Logistikzentrum, eine Kühlanlage, ein Vertriebslager, ein Sandwichpaneelsystem oder ein Industriedachprojekt entwickeln, senden Sie uns die gewünschte Legierung, Härte, Dicke, Breite, Farbe, Beschichtungsleistung und Abnahmemenge. Unser technisches Vertriebsteam kann die Materialspezifikation überprüfen und ein Angebot und einen Mustervorschlag erstellen.
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