Hochglänzende Aluminiumspule
Dingang
7606125000
| Verfügbarkeit: | |
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| Menge: | |
Das gebürstete Aluminium AA1060 in Antikbronze mit einer Nenndicke von 1,3 mm und einer Breite von 1250 mm ist für die Dekoration von Außenfassaden, die Herstellung von Vorhangfassaden, Architekturverkleidungen, Untersichten, Eingangselemente, Säulenabdeckungen und andere geformte dekorative Gebäudekomponenten konzipiert.
AA1060 ist eine kommerziell reine Aluminiumsorte mit einem Aluminiumgehalt von mindestens etwa 99,6 %. Aufgrund seiner guten Duktilität und Oberflächenbearbeitbarkeit eignet es sich für dekorative Komponenten, die Schneiden, Biegen, Profilieren, Bürsten und kompatible Beschichtungsverfahren erfordern.
Das vorgestellte Produkt verwendet ein 1,3-mm-Substrat und eine Breite von 1250 mm mit einem architektonischen Erscheinungsbild in gebürsteter Antikbronze. Die genaue gebürstete Textur, der Bronzeton, der Glanzgrad und das Beschichtungssystem sollten vor der Massenproduktion anhand eines physischen Musters genehmigt werden, da „Antikbronze“ kein einziger universeller Farbstandard ist.
Für Vorhangfassaden- und Fassadenanwendungen im Außenbereich sollte PVDF oder ein anderes qualifiziertes Außenbeschichtungssystem entsprechend der UV-Einwirkung, dem Klima, der Luftfeuchtigkeit, den Küsten- oder Industriebedingungen und der erforderlichen Farbbeständigkeit ausgewählt werden.
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| Artikelspezifikation | |
|---|---|
| Produkt | AA1060 Antikbronze gebürstetes Aluminium für Außenfassaden- und Fassadenanwendungen |
| Empfohlene Größe | 1,3 mm Dicke × 1250 mm Breite |
| Legierung | AA1060-Aluminium |
| Aluminiumgehalt | Mindestens etwa 99,6 % Al; endgültige chemische Zusammensetzung gemäß der vereinbarten Materialnorm und MTC |
| Benutzerdefinierter Dickenbereich | 0,2 mm-2,5 mm |
| Benutzerdefinierter Breitenbereich | 60mm-1600mm |
| Temperierungsoptionen | O / H12 / H14 / H16 / H18 / H24 / H26 / H32 / H34, vorbehaltlich tatsächlicher Verfügbarkeit, Stärke und Formungsanforderungen |
| Oberflächenerscheinung | Architektur-Finish in gebürsteter Antikbronze |
| Gebürstete Richtung | Richtungsgebürstete Maserung; Die erforderliche Faserrichtung sollte vor der Herstellung angegeben werden |
| Beschichtungsmöglichkeiten | PE-Polyester / PVDF-Fluorkohlenstoff oder ein anderes vereinbartes Architekturbeschichtungssystem |
| PVDF-Beschichtungsdicke | Derzeit aufgeführte Spezifikation: nicht weniger als 25 μm |
| PE-Beschichtungsdicke | Derzeit aufgeführte Spezifikation: nicht weniger als 18 μm |
| Farbe | Antikbronze / kundenspezifisches RAL / Pantone / genehmigtes physisches Muster |
| Glanz | Ist getrennt von der gebürsteten Textur anzugeben und anhand des genehmigten Musters zu bestätigen |
| Spuleninnendurchmesser | 150 mm / 405 mm / 505 mm oder eine andere vereinbarte Spulenkonfiguration |
| Schutzfolie | Optionaler temporärer Schutzfilm je nach Oberflächen- und Fertigungsanforderungen |
| Typische Anwendungen | Außenwandverkleidungen, geformte Vorhangfassadenpaneele, dekorative Fassadenkomponenten, Eingangsvordächer, Untersichten, Säulenabdeckungen und architektonische Zierelemente |
| Verpackung | Holzpaletten nach Exportstandard; Auge-zu-Wand- oder Auge-zu-Himmel-Anordnung |
| Mindestbestellmenge | 2 Tonnen pro Spezifikation |
| Zahlungsbedingungen | L/C bei Sicht oder 30 % T/T-Anzahlung mit 70 % Restbetrag gegen B/L-Kopie, vorbehaltlich kommerzieller Bestätigung |
| Typische Lieferzeit | 30-45 Tage gemäß den aktuellen Lieferinformationen; Der endgültige Zeitplan hängt von Farbe, Bürsten, Beschichtung, Abmessungen, Menge und Musterfreigabe ab |
| Ladehäfen | Shanghai / Ningbo / Qingdao / Tianjin oder ein anderer vereinbarter Verladehafen |
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte Legierung, Härte, Dicke, Breite, Bürstenrichtung, Referenzmuster aus Antikbronze, Beschichtungschemie, Trockenfilmdicke, Glanz, Plattenabmessungen, Formungsverfahren, Schutzfilm, Projektumgebung, Menge und Lieferziel an.
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„Antike Bronze gebürstet“ beschreibt sowohl Farbe als auch Oberflächenstruktur. Diese beiden Eigenschaften sollten separat angegeben werden, damit das fertige Material zum architektonischen Entwurf passt.
Antike Bronze ist keine universelle, standardisierte Farbe. Sein Aussehen kann je nach Pigment, Metalleffekt, Beschichtungssystem und Glanz von hellbraun-bronze bis dunkel gealterter Bronze reichen.
Bei Fassadenprojekten, bei denen es auf das Erscheinungsbild ankommt, sollte ein physisches Muster aus beschichtetem Aluminium genehmigt werden, anstatt sich nur auf ein Bildschirmbild oder eine generische „Bronze“-Beschreibung zu verlassen.
Die gebürstete Oberfläche erzeugt eine gerichtete lineare Textur. Hersteller sollten beim Schneiden und Verlegen benachbarter Platten eine einheitliche Faserausrichtung beibehalten, da durch Drehen einer Platte ein offensichtlicher optischer Unterschied entstehen kann.
Vergewissern Sie sich vor der Bestellung, ob es sich bei der gewünschten Oberfläche um mechanisch gebürstetes Aluminium mit anschließender farbiger oder transparenter Schutzbeschichtung oder um eine beschichtete Oberfläche handelt, die das Aussehen eines gebürsteten Metalls nachbilden soll. Die beiden Verfahren können sich in Aussehen, Verarbeitungsverhalten und Witterungsverhalten unterscheiden.
Gebürstete Textur bedeutet nicht automatisch matt, und „Hochglanz“ ist nicht gleichbedeutend mit gebürstetem Metall. Wenn der Glanz wichtig ist, geben Sie den numerischen Glanzbereich und die Messmethode separat an.
AA1060 enthält mindestens etwa 99,6 % Aluminium und gehört zur kommerziell reinen 1xxx-Legierungsfamilie.
Geeignete AA1060-Vergütungen bieten eine gute Duktilität für Biege-, Falt-, Profilierungs- und andere dekorative Herstellungsprozesse, bei denen komplexe strukturelle Festigkeit nicht die Hauptanforderung ist.
Das relativ reine Aluminiumsubstrat eignet sich für eine Reihe dekorativer Oberflächenverfahren, einschließlich Bürsten und kompatibler Beschichtungssysteme.
AA1060 bietet eine nützliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, während die endgültige äußere Haltbarkeit von der vollständigen Vorbehandlung und dem Beschichtungssystem, den Schnittkanten, Befestigungselementen, der Entwässerung und der Umwelteinwirkung abhängt.
AA1060 ist keine hochfeste strukturelle Aluminiumlegierung. Wenn es sich um große Paneele, hohen Winddruck, Schlagfestigkeit oder lange freitragende Spannweiten handelt, sollte die Paneelkonstruktion überprüft werden und möglicherweise eine stärkere Legierung oder zusätzliche Versteifung erforderlich sein.
Ein 1,3-mm-Aluminiumsubstrat kann für ausgewählte dekorative Außenpaneele und geformte Fassadenkomponenten geeignet sein, aber die Dicke allein bestimmt nicht die strukturelle Kapazität eines Vorhangfassadenpaneels.
Kleine oder profilierte Platten können eine höhere Steifigkeit erreichen als eine große flache Platte bei gleicher Materialstärke. Geben Sie die fertigen Plattenabmessungen an, bevor Sie einen 1,3-mm-Untergrund für das Projekt bestätigen.
Gefaltete Kanten, Plattentiefe, Rippen und hintere Versteifungen können die Plattensteifigkeit erheblich verändern. Große flache Fassadenplatten erfordern möglicherweise eine Verstärkung oder einen dickeren oder stärkeren Aluminiumträger.
Halterungsabstände, Schienen, Unterrahmen und Befestigungspunkte beeinflussen die Durchbiegung und das Windverhalten. Daher sollte die Aluminiumhaut zusammen mit dem fertigen Fassadensystem ausgewählt werden.
Breite, dünne Metallplatten können sichtbare Wellen aufweisen, die durch Eigenspannung, Herstellung, Plattengeometrie, Befestigung und thermische Bewegung verursacht werden. Eine bestimmte Legierung und Stärke sollte nicht unter allen Einbaubedingungen als völlig frei von Ölkonserven vermarktet werden.
Die vorgestellte Breite von 1250 mm bietet ein praktisches Ausgangsmaß für Fassadenplattenzuschnitte, Wandverkleidungsstreifen, Laibungsplatten und architektonische Dekorationskomponenten.
Geben Sie die Abmessungen des entwickelten Plattenzuschnitts an, damit die Ausgangsbreite optimiert werden kann, um den Verschnittabfall beim Schneiden und Herstellen zu reduzieren.
Bei gebürstetem Material sollte die erforderliche visuelle Faserrichtung bei der Verschachtelung der Platten auf dem Coil oder Blech berücksichtigt werden. Rotierende Teile zur Verbesserung der Ausbeute können nach der Installation sichtbare Richtungsunterschiede verursachen.
| Auswahlfaktor | PE Polyester | PVDF |
|---|---|---|
| Typische Positionierung | Wirtschaftliche dekorative Beschichtung, bei der die ausgewählte Formulierung auf die Projektexposition abgestimmt ist | Hochleistungsfähige Architekturbeschichtung für den Außenbereich für anspruchsvolle Witterungseinflüsse |
| Aktuell aufgeführte Filmdicke | Nicht weniger als 18 μm | Nicht weniger als 25 μm |
| UV-Belichtung | Die Leistung hängt von der Harzformulierung, dem Pigment und dem Klima ab | Im Allgemeinen bevorzugt, wenn eine stärkere Langzeit-UV- und Farbbeständigkeit erforderlich ist |
| Verwendung als Vorhangfassade im Außenbereich | Bewerten Sie sorgfältig entsprechend der Projektexposition und der erwarteten Serviceleistung | Wird häufig für anspruchsvolle Außenwand- und Architekturplattenanwendungen in Betracht gezogen |
| Endgültige Auswahl | Bestätigen Sie Harz, Vorbehandlung, Filmaufbau, Bronzefarbe, Glanz und Umgebung | Bestätigen Sie das PVDF-System, die Vorbehandlung, den Filmaufbau, die Bronzefarbe, den Glanz und die erforderliche äußere Leistung |
Der Begriff PVDF allein definiert kein festes Niveau architektonischer Leistung. Wenn das Projekt ein bestimmtes PVDF-Harzsystem, einen bestimmten Lackhersteller oder ein zugelassenes Beschichtungssystem erfordert, geben Sie dies in der Kaufspezifikation an.
Wenn AAMA 2605 oder ein anderer Hochleistungs-Außenbeschichtungsstandard erforderlich ist, identifizieren Sie ihn vor der Produktion und fordern Sie eine Dokumentation für das tatsächliche vollständige Beschichtungssystem an. Eine generische PVDF-Beschreibung sollte nicht automatisch als Konformität interpretiert werden.
Geben Sie die erforderliche Grundierung, den Farbanstrich in Antikbronze, den optionalen Klar- oder Schutzanstrich, die Rückseitenbeschichtung und die Gesamtdicke des Trockenfilms an, wenn der Beschichtungsaufbau vertragsgemäß ist.
Oberflächenvorbereitung und chemische Vorbehandlung tragen zur Lackhaftung und Korrosionsleistung bei. Bei Projekten mit anspruchsvollen Umwelteinflüssen sollte das erforderliche Beschichtungs- und Vorbehandlungssystem definiert werden, anstatt nur den Decklack zu bewerten.
Vor der Produktion sollte ein physisches gebürstetes Muster aus antiker Bronze genehmigt werden, um den tatsächlichen Bronzeton, die Bürstdichte, die Maserungsrichtung und den Glanz zu bestimmen.
Wenn die Abstimmung der Fassadenfarbe vertraglich vorgeschrieben ist, geben Sie die akzeptablen instrumentellen Farbunterschiede und Messbedingungen an, anstatt eine undefinierte Null-Farbunterschied-Garantie zu fordern.
Die Bürstendichte und das gerichtete Erscheinungsbild sollten bei angrenzendem Material, das auf derselben Höhe verwendet wird, optisch einheitlich bleiben.
Für große sichtbare Fassadenflächen sollte das Material vorzugsweise nach denselben genehmigten Beschichtungsspezifikationen und koordinierten Chargenstrategien hergestellt und verwaltet werden, sofern dies praktisch ist.
Das gebürstete Bronzematerial AA1060 kann zu geeigneten dekorativen Vorhangfassadenkomponenten verarbeitet werden, bei denen die Paneelabmessungen, die Stützung, die Versteifung und die Windlastanforderungen ordnungsgemäß ausgelegt sind.
Die gebürstete Bronzeoptik eignet sich für ausgewählte Fassadenverkleidungssysteme, bei denen ein warmer metallischer Architektureffekt erforderlich ist.
Vorgefertigtes Aluminium kann zu geeigneten Eingangselementen, Vordachverkleidungen und dekorativen Übergangsplatten verarbeitet werden.
Die Formbarkeit des Materials kann gebogene oder gefaltete dekorative Säulenverkleidungskomponenten unterstützen, vorbehaltlich Biegeradius-, Härte- und Beschichtungsbeschränkungen.
Gebürstetes bronzefarbenes Aluminium kann auch für geeignete Untersichten, Fassadendetails und architektonische Verzierungen verwendet werden, wenn die Außenbeschichtung zur Projektumgebung passt.
AA1060-Aluminium ist ein Materialbestandteil eines Fassadensystems. Die strukturelle oder ökologische Leistung einer fertigen Vorhangfassade wird nicht unabhängig festgestellt.
Die Windleistung hängt von den Plattenabmessungen, der Dicke, der Legierungshärte, den Versteifungen, Halterungen, Befestigungselementen, Schienen, Ankern und den Stützabständen ab.
Luftinfiltration und Regenwasserbeständigkeit hängen von Fugen, Dichtstoffen, Membranen, Entwässerung, Druckausgleichsdetails und der Installationsqualität ab.
Die Wärmedämmung wird durch den gesamten Wandaufbau bestimmt, einschließlich Isolierung, Hohlraum, thermischen Trennungen und Rahmen. Die 1,3 mm dicke Aluminiumhaut allein bestimmt nicht den U-Wert der Wand.
Schalldämmung oder -absorption erfordert eine konzipierte Baugruppe mit geeigneter Unterlage, Isolierung, Perforation oder anderen akustischen Materialien, sofern erforderlich.
Die Brandschutzklasse einer Fassade sollte nicht allein aus der AA1060-Aluminiumhaut abgeleitet werden. Organische Beschichtungen, Isolierungen, Membranen, Plattenkerne, Dichtstoffe, Hohlraumsperren und andere Wandkomponenten können die Leistung des Gesamtsystems beeinflussen.
Wenn EN, ASTM, NFPA, BS oder eine andere Brandprüfung oder -klassifizierung erforderlich ist, geben Sie die genauen Anforderungen an und überprüfen Sie die fertige Wandkonstruktion gemäß den geltenden Projekt- und örtlichen Vorschriften.
Küstensalz, hohe Luftfeuchtigkeit und industrielle Schadstoffe können den Korrosions- und Beschichtungsbedarf erhöhen. Bei Außenprojekten in diesen Umgebungen sollten Legierung, Vorbehandlung, Beschichtungssystem, Filmdicke, Schnittkanten, Befestigungselemente, Entwässerung und Wartung gemeinsam bewertet werden.
Der Kontakt zwischen Aluminium und bestimmten unterschiedlichen Metallen unter nassen Bedingungen kann zu galvanischer Korrosion führen. Kompatible Befestigungselemente und geeignete Isolationsdetails sollten in die Fassadengestaltung einbezogen werden.
Durch Schneiden, Fräsen und Bohren kann das Aluminiumsubstrat freigelegt werden. In aggressiven Außenumgebungen sollte daher die Kantenbeschaffenheit berücksichtigt werden.
Gebürstetes, vorgefertigtes Aluminium kann auf den gewünschten Plattenzuschnitt geschlitzt oder zugeschnitten werden. Die Faserrichtung sollte beim Schachteln und Schneiden stets beibehalten werden.
Die Biegeleistung hängt von der Härte, der Dicke des Substrats, der Materialrichtung, dem Biegeradius und der Flexibilität der Beschichtung ab. Repräsentatives Material sollte auf enge Falten oder optisch empfindliche Teile getestet werden.
Wenn das Material vor dem Falten gefräst wird, sollten die Nuttiefe und die verbleibende Metalldicke kontrolliert werden, um eine übermäßige Schwächung oder Rissbildung zu vermeiden.
Temporäre Schutzabdeckungen können dazu beitragen, Kratzer und Verunreinigungen beim Schneiden, Falten, Versand und bei der Installation zu reduzieren. Filmtyp, Haftung und Entfernungszeitpunkt sollten mit dem Streichbeschichtungssystem kompatibel sein.
Wenn AA1060 und eine bestimmte Härte vertraglich vorgeschrieben sind, sollten diese in der Bestellung angegeben und anhand der entsprechenden Materialdokumentation bestätigt werden.
Die angegebenen Abmessungen von 1,3 mm × 1250 mm sollten anhand der vereinbarten Maßtoleranzen überprüft werden.
Bürstrichtung, Dichte und visuelle Konsistenz sollten anhand des genehmigten physikalischen Standards überprüft werden.
Die Farbe sollte anhand der vereinbarten visuellen oder instrumentellen Akzeptanzkriterien anhand des genehmigten Referenzmusters bewertet werden.
Wenn der Glanz kontrolliert wird, geben Sie den Zielbereich und die Messmethode unabhängig von der Beschreibung der gebürsteten Oberfläche an.
Grundierung, Farbschicht, optionaler Klarlack, Rückseitenschicht und Gesamttrockenschichtdicke können gemäß der vereinbarten Beschichtungsspezifikation gemessen werden.
Haftungsanforderungen sollten die anwendbare Testmethode und die Akzeptanzkriterien angeben, sofern vertraglich vereinbart.
Wenn eine Nachbearbeitung der Beschichtung erforderlich ist, kann ein vereinbarter Biege- oder Formtest festgelegt werden, um die Integrität der Beschichtung nach der Verformung zu bewerten.
Sichtbares Fassadenmaterial sollte vor dem Versand auf vereinbarte Grenzwerte für Kratzer, Dellen, Flecken, Bürstfehler, Beschichtungsfehler und andere Erscheinungsfehler überprüft werden.
Geben Sie AA1060 zusammen mit der erforderlichen Härte entsprechend der Plattensteifigkeit, dem Biegeradius und dem Herstellungsprozess an.
Das vorgestellte Produkt verwendet ein 1,3-mm-Substrat. Stellen Sie die erforderliche Dickentoleranz bereit, wenn die Herstellung oder die Leistung der Platte von der Stärke abhängt.
Die angegebene Breite beträgt 1250 mm. Kundenspezifische Breiten innerhalb des aufgeführten Produktionsbereichs von 60–1600 mm können je nach Projektanforderungen besprochen werden.
Geben Sie an, ob es sich bei der gewünschten Optik um mechanisch gebürstetes Aluminium mit Schutzbeschichtung oder um eine Lackierung mit gebürstetem Effekt handelt.
Stellen Sie ein physisches Bronze-Referenzmuster, gegebenenfalls eine RAL- oder Pantone-Referenz sowie eine akzeptable Farbtoleranz bereit.
Definieren Sie den gewünschten Glanzbereich separat, da die gebürstete Textur allein nicht darüber entscheidet, ob die Oberfläche matt, seidenmatt oder glänzend ist.
Wählen Sie die Beschichtung entsprechend der Außeneinwirkung, der erforderlichen Witterungsbeständigkeit, der erwarteten Beibehaltung des Aussehens und den Spezifikationen der Projektbeschichtung aus.
Geben Sie die fertige Plattengröße, die gefalteten Kanten, die Versteifungsanordnung und den Stützabstand an, damit die Eignung von 1,3 mm AA1060 überprüft werden kann.
Geben Sie an, ob die Anlage im Binnenland, an der Küste, in feuchter Umgebung, mit hoher UV-Strahlung, in der Industrie oder anderweitig anspruchsvollen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist.
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Materialzeugnisse, Prüfdokumente und Beschichtungsberichte können gemäß den vereinbarten Auftragsanforderungen geliefert werden. Käufer sollten vor der Produktion den erforderlichen Legierungsstandard, Beschichtungstest oder andere unterstützende Dokumente ermitteln.
Fertige Aluminiumspulen können mit feuchtigkeitsbeständigem Papier ausgekleidet, mit wasserfestem Schutzmaterial umwickelt und in einer seetüchtigen Exportverpackung gesichert werden, um Feuchtigkeitseinwirkung, Oberflächenschäden und Spulenbewegungen während des Transports zu reduzieren.
Besondere Aufmerksamkeit sollte den gebürsteten Oberflächen in Antik-Bronze gewidmet werden, da gerichtete dekorative Oberflächen Kratzer und Gebrauchsspuren aufweisen können. Bei Bedarf können Schutzfolie, abriebfeste Kontaktmaterialien und passender Kantenschutz spezifiziert werden.
Es handelt sich um handelsübliches reines AA1060-Aluminium, das mit einer gerichteten gebürsteten Textur und einem antiken bronzefarbenen dekorativen Aussehen für geeignete architektonische Anwendungen geliefert wird.
Die vorgestellte Spezifikation ist 1,3 mm dick × 1250 mm breit.
Der aktuell aufgeführte Produktionsbereich liegt zwischen 0,2 mm und 2,5 mm.
Der aktuell aufgeführte Breitenbereich beträgt 60 mm bis 1600 mm.
AA1060 kann für ausgewählte dekorative Außenbauteile verwendet werden, bei denen seine Formbarkeit und Oberflächeneigenschaften vorteilhaft sind. Bei großen oder hochbelasteten Platten sollte die geringere Festigkeit von 1060 in Betracht gezogen werden und möglicherweise eine stärkere Legierung oder zusätzliche Versteifung erforderlich sein.
Es kann für ausgewählte geformte, verstärkte oder unterstützte Dekorpaneele geeignet sein, sollte jedoch nicht automatisch für jedes große flache Vorhangfassadenpaneel angegeben werden. Plattenabmessungen, Windlast, Versteifungen und Stützabstände müssen bewertet werden.
Nicht unbedingt. Antike Bronze ist eine beschreibende Architekturfarbe und kann je nach Beschichtungslieferant erheblich variieren. Für die endgültige Freigabe wird eine physische Probe empfohlen.
Nein. Gebürstet beschreibt eine gerichtete Oberflächenstruktur, während Hochglanz die Lichtreflexion von der Oberfläche beschreibt. Eine gebürstete Oberfläche kann je nach Beschichtungssystem matt, satiniert oder relativ glänzend sein.
Ja. Die Faserrichtung sollte beim Schneiden und Verlegen der Platten immer festgelegt und beibehalten werden, wenn eine optische Einheitlichkeit wichtig ist.
Die Wahl hängt vom Klima, der UV-Belastung, der Betriebsumgebung und der erforderlichen Beibehaltung des Aussehens ab. PVDF wird im Allgemeinen für anspruchsvollere, langfristige architektonische Außenbelichtungen bevorzugt.
Die aktuellen Produktinformationen geben eine PVDF-Lackschichtdicke von mindestens 25 μm an.
Die aktuellen Produktinformationen geben eine PE-Lackschichtdicke von mindestens 18 μm an.
Nein. PVDF beschreibt eine Beschichtungschemie, während AAMA 2605 eine Leistungsspezifikation ist. Wenn das Projekt AAMA 2605 erfordert, sollte diese Anforderung vor der Produktion ermittelt und durch eine Dokumentation für das tatsächliche Beschichtungssystem untermauert werden.
Es kann für Küstenprojekte bewertet werden, aber Vorbehandlung, Beschichtungssystem, Filmdicke, Schnittkanten, Befestigungselemente, Entwässerung und Salzbelastung müssen für das spezifische Projekt überprüft werden.
Ja, wenn Legierungshärte, Beschichtungsflexibilität, Substratdicke und Biegeradius kompatibel sind. Repräsentatives Material sollte auf starke Falten getestet werden.
Um Kratzer während der Herstellung, des Transports und der Installation zu reduzieren, kann eine vorübergehende Schutzfolie in Betracht gezogen werden.
In den aktuellen Quellenangaben sind Innendurchmesser von 150 mm, 405 mm und 505 mm aufgeführt. Die endgültige Kerngröße sollte auf die Verarbeitungsausrüstung des Kunden abgestimmt sein.
Die aktuell aufgeführte Mindestbestellmenge beträgt 2 Tonnen pro Spezifikation. Die endgültige Mindestmenge kann je nach Bronzefarbe, Bürsten, Stärke, Breite und Beschichtungssystem variieren.
Die derzeit angegebene Vorlaufzeit für die Massenproduktion beträgt ca. 30–45 Tage. Die endgültige Lieferung sollte gemäß der Genehmigung des Oberflächenmusters, der Beschichtung, der Menge und dem Produktionsplan bestätigt werden.
Die Verfügbarkeit von Mustern kann vor der Massenproduktion besprochen werden, damit der Kunde den Bronzeton, die Pinselstruktur, den Glanz und das Aussehen der Beschichtung genehmigen kann.
Bitte geben Sie AA1060-Legierung und Härte, Dicke, Breite, Plattenabmessungen, Bürstenrichtung, physikalische antike Bronzereferenz, Glanz, PE- oder PVDF-Beschichtung, Trockenfilmdicke, Spulen-ID, Schutzfilm, Formungsverfahren, Installationsumgebung, erforderliche Beschichtungstests, Menge und Lieferziel an.
Wenn Sie AA1060 1,3 mm × 1250 mm gebürstetes Antikbronze-Aluminium für Vorhangfassaden, Außenfassadenverkleidungen oder architektonische Dekorationskomponenten beziehen, senden Sie uns Ihr Farbmuster, die Bürstenrichtung, die Beschichtungsspezifikation, die Plattenabmessungen und die Menge zur technischen Bestätigung und zum Angebot.
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