Farbbeschichtetes, geprägtes Aluminiumblech mit Wasserwellenstruktur

Über farbbeschichtetes, geprägtes Aluminiumblech mit Wasserwellenstruktur

Das wassergewellte, farbbeschichtete, geprägte Aluminiumblech ist ein funktionales Dekorationsmaterial, das durch Aufrollen eines kleinen Musters auf ein Aluminiumlegierungssubstrat mit einem Walzenstempel und anschließendes Beschichten mit einem farbigen Finish hergestellt wird. Die wellige Wasserstruktur erzeugt einen fließenden visuellen Effekt, der sich mit dem Lichtwinkel verändert und eine natürliche und dynamische Ästhetik hervorruft. Dieses Material kombiniert die mechanischen Vorteile gewellter Strukturen mit den Schutzeigenschaften der Farbbeschichtungstechnologie und wird häufig in Architektur, Industrie und Dekoration eingesetzt.

Verfahrensprinzip:

Das Aluminiumblech wird zwischen einer oberen Walze (ausgestattet mit einer strukturierten Matrize) und einer unteren Walze komprimiert, wodurch dauerhafte Strukturmuster auf der Oberfläche entstehen. Gängige Texturtiefen reichen von 0,05 bis 0,3 mm, wobei Texturdichte und -form je nach spezifischen Anforderungen anpassbar sind.

Auswahl des Grundmaterials:

Zu den gängigen Güten gehören 1060 (Reinaluminium), 3003 (Aluminium-Mangan-Legierung) und 5052 (Aluminium-Magnesium-Legierung) mit Dicken zwischen 0,5 und 4,0 mm. Die 3003-Serie ist aufgrund ihrer hohen Wirtschaftlichkeit die beliebteste.

Produktparameter

Parameterelement	Allgemeine Spezifikationen
Legierung	1er-Serie (1050/1060/1100)3er-Serie (3003/3105) 5er-Serie (5052)
Temperament	H12, H14, H16, H18, O
Dicke	0,2–4,0 mm (üblich 0,5–2,0 mm)
Breite	600-2000 mm (üblich 1000/1220/1500 mm)
Länge	500-6000 mm (üblich 2000/2440/3000 mm)

Hauptmerkmale und Vorteile

Merkmale	Spezifische Leistung	Anwendungswert
Rutschfest und verschleißfest	Der Oberflächenreibungskoeffizient ist 30–50 % höher als der von glatten Platten	Geeignet für rutschfeste Anwendungen wie Treppenstufen, Autopedale, Industrieplattformen usw.
Hoher dekorativer Reiz. Starke dreidimensionale Textur,	kann herkömmliche Eloxierungs- oder Sprühverfahren ersetzen, um einen dekorativen metallischen „Orangenhaut“-Effekt zu erzeugen	Weit verbreitet in Architekturfassaden, Möbelplatten, Gehäusen elektronischer Produkte und anderen dekorativen Bereichen
Fehlerverschleierung	Kann kleinere Kratzer, Walzenspuren und andere Defekte auf der Substratoberfläche verbergen und so die Anforderungen an die Oberflächenpräzision der Originalplatte verringern	Geeignet für Projekte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität, aber begrenztem Budget
Widerstand gegen Fingerabdrücke	Die strukturierte Oberfläche reduziert die Kontaktfläche mit den Fingern und verhindert in Kombination mit der Oberflächenpassivierungsbehandlung wirksam Fingerabdruckrückstände.	Wird häufig in Küchengeräten, Aufzugsinnenräumen und anderen Situationen mit hohem Kontakt verwendet.
Mechanische Eigenschaften	Nach dem Prägen erhöht sich die Zugfestigkeit um 10–15 %, aber die Dehnung nimmt um etwa 5–8 % ab.	Geeignet für Szenarien, die eine mäßige strukturelle Festigkeit erfordern, wie z. B. Gepäckrahmen und Lüftungskanäle.

Produktbild