Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-11-13 Origen: Sitio
La bobina de aluminio recubierta de color se usa ampliamente para techos arquitectónicos, revestimientos de paredes, señalización, canalones, techos y paneles industriales. Uno de los puntos técnicos más frecuentes es el estándar de espesor de película seca y si es necesario pintar ambas caras. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD suministra bobinas de aluminio revestidas en rollo estables con revestimientos de PE, SMP, HDP y PVDF, y definimos claramente las especificaciones de revestimiento para diferentes entornos de proyectos.
La mayoría del aluminio prepintado comercial estándar tiene un revestimiento de doble cara , pero los dos lados tienen diferentes propósitos y utilizan diferentes sistemas de revestimiento.
Lado frontal (superficie decorativa expuesta): Capa final de color, responsable de la resistencia a los rayos UV, la retención del color, la intemperie y la apariencia.
Cara posterior (parte posterior): Capa protectora posterior, principalmente para antioxidación y anticorrosión durante el almacenamiento, conformado y servicio. No es una capa de color decorativa en el estándar normal.
El revestimiento de una sola cara está disponible como opción personalizada para aplicaciones especiales cerradas en interiores, pero no se recomienda para exposición al aire libre porque la parte trasera de aluminio desnudo es fácil de oxidar y causa un riesgo oculto de corrosión.
Se puede producir un revestimiento decorativo especial de doble cara cuando ambos lados sean visibles, como paneles divisorios y persianas decorativas; en este caso, ambos lados adoptan un sistema de capa final completo con el mismo espesor de película.
Espesor de la película seca de la capa posterior normal: 5 a 10 μm , generalmente pintura posterior de epoxi o poliéster modificado. Proporciona protección de barrera básica sin requisitos de alta resistencia a la intemperie.
El espesor de la película seca se mide mediante un medidor de corrientes parásitas y se cuenta como espesor seco total (imprimación + capa final para el sistema de doble capa). A continuación se muestra el estándar industrial ampliamente aceptado que seguimos para proyectos de exportación:
Tipo de revestimiento |
Espesor de película seca frontal recomendado |
Aplicación típica |
|---|---|---|
PE Poliéster |
15-20 µm |
Paneles interiores, decoración interior en ambientes suaves. |
Poliéster modificado con silicio SMP |
18-22 µm |
Techos residenciales, clima exterior moderado |
Poliéster HDP de alta durabilidad. |
20–25 µm |
Revestimiento general de edificios, intemperie media. |
Fluorocarbono PVDF |
25–35 µm |
Muro cortina, costero, ambiente corrosivo y con alta radiación ultravioleta (grado AAMA 2605 ) |
La doble capa y doble horneado (2C2B) es la corriente principal para PVDF y HDP en exteriores; el horneado simple de una sola capa (1C1B) es común para el grado interior de PE de bajo costo.
Tolerancia de espesor: normalmente ±2–3 μm para producción en masa. Una capa demasiado fina produce una cobertura deficiente, formación de tiza y decoloración prematura; un recubrimiento excesivamente grueso aumenta el costo y puede causar grietas durante el perfilado.
Para zonas costeras, con niebla salina y de industria pesada, podemos personalizar el revestimiento frontal de PVDF hasta 35 a 40 μm a pedido.
Muchos compradores sólo verifican el calibre del sustrato de aluminio e ignoran las especificaciones del recubrimiento, lo que conduce a fallas prematuras.
Rendimiento ante la intemperie: el PVDF por encima de 25 μm mantiene el color estable durante más de 20 años; El fino revestimiento de PE se desvanecerá y se calcinará rápidamente bajo la luz solar intensa.
Formabilidad: El espesor adecuado del recubrimiento equilibra la flexibilidad y la dureza, evitando que la pintura se agriete después de doblarla, estamparla o moldearla.
Protección contra la corrosión: la capa posterior completa previene la corrosión galvánica y la oxidación de los bordes cuando las bobinas se apilan, transportan y procesan.
Control de costos: Hacer coincidir el grado y el espesor del recubrimiento con su entorno real evita especificaciones excesivas y desperdicios presupuestarios innecesarios.
Ofrecemos bobinas y láminas de aluminio recubiertas de color con opciones de recubrimiento completo:
Aleación: 1050, 3003, 3105, 5052
Revestimiento: PE/SMP/HDP/PVDF
Grosor frontal: 15–35 μm personalizable
Capa posterior: capa protectora estándar de 5 a 10 μm o capa superior decorativa para partes visibles de doble cara
Colores: RAL, NCS, metálico, veta de madera y combinación de colores personalizada
Pruebas: Adherencia, dureza del lápiz, niebla salina, informes de pruebas de intemperismo QUV disponibles
El aluminio con revestimiento de color estándar normalmente aplica un revestimiento en ambos lados: una capa superior decorativa frontal con un espesor específico según el tipo de pintura, más una fina capa protectora posterior de 5 a 10 μm. El revestimiento de una cara y el revestimiento decorativo de doble cara son alternativas personalizadas. Confirme PE/SMP/HDP/PVDF y apunte al espesor de la película seca en la etapa de consulta para evitar disputas de calidad. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD ofrece hojas de datos técnicos y certificados de fábrica para cada lote de aluminio recubierto de color.
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