prélaqué bobines d’aluminium Guide de l'épaisseur du revêtement et du revêtement avant/arrière

La bobine d'aluminium à revêtement coloré est largement utilisée pour les toitures architecturales, les revêtements muraux, la signalisation, les gouttières, les plafonds et les panneaux industriels. L'un des points techniques les plus fréquemment demandés concerne la norme d'épaisseur du film sec et la nécessité de peindre les deux faces. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD fournit des bobines d'aluminium stables laminées avec des revêtements PE, SMP, HDP et PVDF, et nous définissons clairement les spécifications de revêtement pour différents environnements de projet.

Les bobines d'aluminium laquées en couleur doivent-elles être recouvertes sur les faces avant et arrière ?

La plupart des aluminiums prépeints commerciaux standard sont revêtus d'un revêtement double face , mais les deux faces servent à des fins différentes et utilisent des systèmes de revêtement différents.

• Face avant (surface décorative exposée) : Couche de finition colorée, responsable de la résistance aux UV, de la rétention de la couleur, des intempéries et de l'aspect.

• Face arrière (face arrière) : Couche arrière protectrice, principalement pour l'antioxydation et l'anticorrosion pendant le stockage, le formage et le service. Il ne s’agit pas d’une couche de couleur décorative selon les normes normales.

• Le revêtement simple face est disponible en option personnalisée pour les applications intérieures fermées spéciales, mais il n'est pas recommandé pour une exposition extérieure car la face arrière en aluminium nu est facile à oxyder et entraîne un risque de corrosion caché.

• Un revêtement décoratif double face spécial peut être produit lorsque les deux côtés sont visibles, comme les panneaux de séparation et les persiennes décoratives ; dans ce cas, les deux faces adoptent un système de finition complet avec une épaisseur de film correspondante.

Spécification standard de la couche arrière

Épaisseur du film sec de la couche de support régulière : 5 à 10 μm , généralement une peinture de support époxy ou polyester modifié. Il fournit une protection de base sans exigence élevée de résistance aux intempéries.

Épaisseur standard du film sec de revêtement pour la face avant (PE / SMP / HDP / PVDF)

L'épaisseur du film sec est mesurée par jauge à courants de Foucault, comptée comme épaisseur sèche totale (apprêt + couche de finition pour système double couche). Vous trouverez ci-dessous la norme industrielle largement acceptée que nous suivons pour les projets d’exportation :

Remarques sur la tolérance d'épaisseur et la structure multicouche

• La double cuisson à double couche (2C2B) est la norme pour le PVDF et le HDP extérieurs ; la couche unique et la cuisson unique (1C1B) sont courantes pour les qualités PE ​​intérieures à faible coût.

• Tolérance d'épaisseur : normalement ±2 à 3 μm pour la production de masse. Une couche trop fine entraîne une mauvaise couverture, un farinage et une décoloration précoce ; un revêtement trop épais augmente le coût et peut provoquer des fissures lors du profilage.

• Pour les zones côtières, les zones de brouillard salin et les zones industrielles lourdes, nous pouvons personnaliser sur demande un revêtement frontal en PVDF jusqu'à 35 à 40 μm.

Pourquoi l'épaisseur du revêtement et la peinture du dos sont importantes pour votre projet

De nombreux acheteurs vérifient uniquement l’épaisseur du substrat en aluminium et ignorent les spécifications du revêtement, ce qui entraîne une défaillance prématurée.

1. Performance aux intempéries : le PVDF supérieur à 25 μm maintient la couleur stable pendant plus de 20 ans ; Un mince revêtement PE se décolore et se craie rapidement sous une forte lumière du soleil.

2. Formabilité : une épaisseur de revêtement appropriée équilibre la flexibilité et la dureté, évitant ainsi les fissures de la peinture après le pliage, l'estampage ou le profilage.

3. Protection contre la corrosion : la couche arrière complète empêche la corrosion galvanique et l'oxydation des bords lorsque les bobines sont empilées, transportées et traitées.

4. Contrôle des coûts : adapter la qualité et l'épaisseur du revêtement à votre environnement réel évite les spécifications excessives et les gaspillages budgétaires inutiles.

Notre étendue d'approvisionnement chez CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD

Nous fournissons des bobines et des feuilles d'aluminium à revêtement coloré avec des options de revêtement complètes :

• Alliage : 1050, 3003, 3105, 5052

• Revêtement : PE/SMP/HDP/PVDF

• Épaisseur de la face avant : 15 à 35 μm personnalisable

• Couche arrière : couche de protection standard de 5 à 10 μm, ou finition décorative pour les parties visibles double face

• Couleurs : RAL, NCS, métallisé, grain de bois et correspondance de couleurs personnalisée

• Tests : Adhérence, dureté du crayon, brouillard salin, rapports de test de vieillissement QUV disponibles

Conclusion

L'aluminium revêtu de couleur standard applique normalement un revêtement sur les deux faces : une couche de finition décorative sur le devant avec une épaisseur spécifiée en fonction du type de peinture, plus une fine couche de protection au dos de 5 à 10 μm. Le revêtement simple face et le revêtement décoratif double face sont des alternatives personnalisées. Confirmez PE/SMP/HDP/PVDF et ciblez l'épaisseur du film sec au stade de l'enquête pour éviter les litiges de qualité. CHANGZHOU DINGANG METAL Material CO., LTD propose une fiche technique et un certificat d'usine pour chaque lot d'aluminium revêtu de couleur.