Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-11-13 Pochodzenie: Strona
Cewka aluminiowa powlekana kolorowo jest szeroko stosowana do pokryć dachowych architektonicznych, okładzin ściennych, oznakowań, rynien, sufitów i paneli przemysłowych. Jednym z najczęściej zadawanych pytań technicznych jest standard grubości suchej powłoki i konieczność malowania obu stron. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO.,LTD dostarcza stabilne cewki aluminiowe powlekane rolkami z powłokami PE , SMP, HDP i PVDF , a także jasno określamy specyfikacje powłok dla różnych środowisk projektowych.
Większość standardowego, wstępnie malowanego aluminium na rynku jest powlekana dwustronnie , ale obie strony służą różnym celom i wykorzystują różne systemy powłok.
Strona przednia (odsłonięta powierzchnia dekoracyjna): Kolorowa warstwa nawierzchniowa, odpowiedzialna za odporność na promieniowanie UV, zachowanie koloru, warunki atmosferyczne i wygląd.
Strona tylna (strona tylna): Ochronna powłoka spodnia, głównie przeciwutleniająca i antykorozyjna podczas przechowywania, formowania i serwisu. Nie jest to farba dekoracyjna w normalnym standardzie.
Powłoka jednostronna jest dostępna jako opcja niestandardowa do specjalnych zastosowań w zamkniętych pomieszczeniach, ale nie jest zalecana do ekspozycji na zewnątrz, ponieważ tylna strona z gołego aluminium łatwo się utlenia i powoduje ukryte ryzyko korozji.
Można wykonać specjalną dwustronną powłokę dekoracyjną, gdy obie strony będą widoczne, np. panele działowe i ozdobne żaluzje; w tym przypadku obie strony przyjmują system pełnej powłoki nawierzchniowej o odpowiedniej grubości powłoki.
Grubość suchej warstwy zwykłej warstwy spodniej: 5–10 μm , zwykle farba podkładowa epoksydowa lub modyfikowana poliestrowa. Zapewnia podstawową ochronę barierową bez wymagania dużej odporności na warunki atmosferyczne.
Grubość suchej powłoki mierzona jest miernikiem wiroprądowym, liczona jako całkowita grubość suchej warstwy (podkład + warstwa nawierzchniowa w przypadku systemu dwuwarstwowego). Poniżej znajduje się powszechnie akceptowany standard branżowy, którego przestrzegamy w przypadku projektów eksportowych:
Typ powłoki |
Zalecana grubość przedniej warstwy suchej |
Typowy zastosowanie |
|---|---|---|
PE Poliester |
15–20 µm |
Panele wewnętrzne, dekoracja wnętrz w łagodnym środowisku |
Poliester modyfikowany silikonem SMP |
18–22 μm |
Zadaszenie budynków mieszkalnych, umiarkowana pogoda na zewnątrz |
Poliester HDP o wysokiej wytrzymałości |
20–25 μm |
Okładziny ogólnobudowlane, średnio odporne na warunki atmosferyczne |
PVDF Fluorowęglan |
25–35 μm |
Ściana osłonowa, przybrzeżna, środowisko o wysokim poziomie UV i korozyjności (klasa AAMA 2605 ) |
Podwójne wypalanie z podwójną warstwą (2C2B) to główny nurt w przypadku zastosowań zewnętrznych PVDF i HDP; jednowarstwowe, jednowypalane (1C1B) jest powszechne w przypadku niedrogiego gatunku PE do zastosowań wewnętrznych.
Tolerancja grubości: zwykle ±2–3 μm przy produkcji masowej. Zbyt cienka powłoka powoduje słabe krycie, kredowanie i przedwczesne blaknięcie; zbyt gruba powłoka zwiększa koszty i może powodować pękanie podczas formowania rolkowego.
Dla stref przybrzeżnych, mgły solnej i przemysłu ciężkiego możemy na życzenie dostosować powłokę czołową PVDF do grubości 35–40 μm.
Wielu kupujących sprawdza jedynie grubość podłoża aluminiowego i ignoruje specyfikacje powłoki, co prowadzi do przedwczesnej awarii.
Odporność na warunki atmosferyczne: PVDF powyżej 25 μm utrzymuje stabilny kolor przez ponad 20 lat; cienka powłoka PE szybko blaknie i kreduje pod wpływem silnego światła słonecznego.
Formowalność: Właściwa grubość powłoki równoważy elastyczność i twardość, zapobiegając pękaniu farby po zginaniu, tłoczeniu lub formowaniu na rolkach.
Ochrona przed korozją: Kompletna powłoka tylna zapobiega korozji galwanicznej i utlenianiu krawędzi podczas układania, transportu i przetwarzania zwojów.
Kontrola kosztów: Dopasowanie gatunku i grubości powłoki do rzeczywistego środowiska pozwala uniknąć zawyżania specyfikacji i niepotrzebnego marnowania budżetu.
Dostarczamy zwoje i blachy aluminiowe powlekane kolorowo z opcjami pełnego powlekania:
Stop: 1050, 3003, 3105, 5052
Powłoka: PE / SMP / HDP / PVDF
Grubość frontu: 15–35 μm z możliwością dostosowania
Warstwa tylna: standardowa powłoka ochronna o grubości 5–10 μm lub dekoracyjna powłoka nawierzchniowa w przypadku obustronnie widocznych części
Kolory: RAL , NCS, metaliczne, słoje drewna i niestandardowe dopasowanie kolorów
Testowanie: Dostępne są raporty z testów przyczepności, twardości ołówkowej, mgły solnej i starzenia QUV
Standardowo malowane aluminium zwykle pokrywa się obustronnie powłoką: dekoracyjną przednią powłoką nawierzchniową o określonej grubości w zależności od rodzaju farby oraz cienką ochronną powłoką spodnią o grubości 5–10 μm. Powłoka jednostronna i dwustronna powłoka dekoracyjna są niestandardowymi alternatywami. Potwierdź PE /SMP/HDP/ PVDF i docelową grubość suchej powłoki na etapie zapytania ofertowego, aby uniknąć sporów dotyczących jakości. CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD oferuje arkusz danych technicznych i certyfikat walcowni dla każdej partii aluminium powlekanego kolorowo.
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami