¿Cuál es la diferencia entre el aluminio de color y la aleación de aluminio ordinaria？

La aleación de aluminio de color y aluminio ordinario son dos materiales de decoración de edificios comunes, ambos están hechos de aluminio o aleación de aluminio después del tratamiento de la superficie, que tienen las características de peso ligero, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento, etc. Sin embargo, hay algunas diferencias obvias entre ellos, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

 

Apariencia

Aleación de aluminio ordinario

Por lo general, tiene una apariencia metálica gris plateada. Es el color natural de la aleación de aluminio sin ningún tratamiento de coloración adicional. La superficie puede tener un brillo metálico opaco o brillante dependiendo de su acabado superficial, como el molino, acabado (un acabado relativamente opaco después de rodar o extrusión) o pulido (un acabado brillante).

Aluminio de color

Tiene una amplia gama de colores. El proceso de coloración puede darle tonos vibrantes como rojo, azul, verde y varios acabados metálicos como el bronce o el oro, como las apariencias. Esto se logra a través de métodos como anodización y revestimiento de polvo. Por ejemplo, en aluminio de color anodizado, el proceso de anodización crea una capa de óxido poroso en la superficie del aluminio. Los tintes se pueden absorber en esta capa, lo que resulta en un color consistente y duradero.

Resistencia a la corrosión

Aleación de aluminio ordinario

Tiene un cierto nivel de resistencia a la corrosión natural debido a la formación de una capa delgada de óxido en su superficie. Sin embargo, esta resistencia es generalmente más baja que la del aluminio de color tratado con métodos de coloración de corrosión avanzada. Por ejemplo, en un entorno húmedo o salado, la aleación de aluminio ordinaria puede corroerse más rápido que el aluminio coloreado con un recubrimiento protector adecuado.

Aluminio de color

Los procesos para colorear, especialmente anodizados, pueden mejorar la resistencia a la corrosión del aluminio. La capa de óxido anodizado no solo proporciona un medio para colorear, sino que también actúa como una barrera protectora contra la corrosión. Por ejemplo, en aplicaciones al aire libre, como fachadas de construcción o marcos de ventanas, el aluminio de color anodizado puede resistir mejor los efectos de la lluvia, la luz solar y los contaminantes. El recubrimiento de color puede evitar que el aluminio subyacente entre en contacto con sustancias corrosivas.

Dureza de la superficie

Aleación de aluminio ordinario

Tiene una dureza de superficie relativamente más baja en comparación con el aluminio de color tratado con procesos de endurecimiento. Es más propenso a rasguños y abolladuras, lo que puede afectar su apariencia y rendimiento. Por ejemplo, si una parte de aleación de aluminio ordinaria se frota contra una superficie rugosa, es más probable que muestre rasguños visibles que una parte de aluminio de color tratada adecuadamente.

Aluminio de color

Algunos métodos de coloración, como la anodización, pueden aumentar la dureza de la superficie del aluminio. La capa de óxido anodizada puede ser bastante difícil, lo que hace que el aluminio de color sea más resistente a los rasguños y abrasiones. Por ejemplo, en aplicaciones donde el material puede estar sujeto a un manejo o exposición frecuente a objetos que podrían causar rascado, como en la fabricación de casquillos electrónicos de consumo o adornos automotrices, el aluminio de color anodizado puede mantener su apariencia mejor.

Función y aplicación

Aleación de aluminio ordinario

Se usa más comúnmente en aplicaciones donde el enfoque está en sus propiedades mecánicas, como la resistencia y las características livianas. Por ejemplo, en la industria aeroespacial para la construcción de piezas de aeronaves y en la industria automotriz para componentes del motor y piezas estructurales. Aunque la apariencia también puede ser una consideración en algunos casos, su color natural generalmente es aceptable para estas aplicaciones de orientación funcional.

Aluminio de color

Se usa ampliamente en aplicaciones donde la estética juega un papel crucial. Esto incluye la decoración arquitectónica (como paredes de cortina de aluminio coloreadas), diseño de interiores (paneles decorativos de aluminio coloreados) y productos de consumo (fundas de teléfonos móviles de aluminio de colores). El color se puede personalizar para que coincida con los requisitos de diseño específicos y la marca.

Escriba	aplicaciones principales
Aluminio de color	Decoración arquitectónica (por ejemplo, paredes de cortina), diseño de interiores (por ejemplo, paneles decorativos), productos de consumo (por ejemplo, casos de teléfonos móviles)
Aleación de aluminio ordinario	Aeroespacial (por ejemplo, piezas de aeronaves), automotriz (por ejemplo, motor y piezas estructurales)

Costo de aluminio coloreado vs. aleación de aluminio ordinario

Costo de materia prima

Aleación de aluminio ordinario

Generalmente tiene un costo de materia prima más bajo en términos de la aleación básica sin procesos de coloración adicionales. El costo depende principalmente del tipo de aleación (como 6061, 7075, etc.) y su precio de mercado, que está influenciado por factores como el costo del mineral de aluminio, la energía para la fundición y el volumen de producción.

Aluminio de color

El costo del material base del aluminio coloreado y la aleación de aluminio ordinaria pueden ser similar al principio, ya que a menudo comienzan con las mismas o composiciones de aleación de aluminio similar o similar. Sin embargo, el aluminio coloreado requiere pasos de procesamiento adicionales para colorear.

Por ejemplo, si se usa anodización para colorear el aluminio, hay costos asociados con los productos químicos anodizantes, como el ácido sulfúrico para el baño de anodización y los colorantes. Estos productos químicos pueden aumentar el costo general. En el caso del recubrimiento en polvo, el costo de los materiales de recubrimiento en polvo, que pueden variar según la calidad y el color, es un gasto adicional.

Costo de procesamiento

Aleación de aluminio ordinario

Los costos de procesamiento de la aleación de aluminio ordinaria se relacionan principalmente con los procesos de formación básicos como la extrusión, el rodamiento o la fundición. Estos procesos se centran en dar forma a la aleación en la forma deseada (por ejemplo, que se extruye en los perfiles para los marcos de las ventanas o la fundición en las partes del motor). Si bien estos procesos tienen sus propios costos, generalmente son más bajos que los costos de procesamiento combinados para el aluminio de colores.

Aluminio de color

El costo de procesamiento es significativamente mayor. Como se mencionó anteriormente, los procesos para colorear como anodización o recubrimiento en polvo implican múltiples pasos. La anodización requiere una preparación cuidadosa de la superficie de aluminio, incluida la limpieza, el grabado y luego el proceso de anodización en sí, que puede ser el tiempo, consumidor y energía, intensivo.

Para el recubrimiento en polvo, el aluminio debe ser pre -tratado para garantizar una buena adhesión del polvo. El equipo de recubrimiento en polvo y el proceso de recubrimiento real también se suman al costo. Además, el control de calidad para un acabado de color consistente e incluso requiere más atención y potencialmente más mano de obra y equipo, lo que aumenta el costo general de procesamiento.

Costo general

Aleación de aluminio ordinario

Generalmente es menos costoso, lo que lo convierte en una opción más económica cuando el color no es una consideración primaria y el enfoque está en las propiedades estructurales mecánicas o básicas de la aleación de aluminio. Sin embargo, en algunos casos, si la aplicación requiere una aleación de alto grado o especializada, el costo puede aumentar, pero generalmente sigue siendo más bajo que el de aluminio coloreado con la misma aleación base.

Aluminio de color

En general, el aluminio coloreado es más costoso debido a los costos adicionales del proceso de coloración y la necesidad de un control de calidad más preciso para lograr un buen y un acabado de color duradero. La diferencia de costo exacta puede variar ampliamente dependiendo del color, la calidad del proceso de coloración y la cantidad producida. Por ejemplo, un color altamente especializado o un acabado que requiere un proceso de color múltiple o colorante personalizado puede ser mucho más costoso que un color estándar.

En resumen, el aluminio de colores y la aleación de aluminio ordinaria tienen características distintas. El primero sobresale en apariencia y resistencia a la corrosión con tratamientos de color agregados, mientras que el segundo se centra en las propiedades mecánicas del núcleo. Ya sea que busque elegancia decorativa o fuerza funcional, comprender estas diferencias es clave. Para obtener materiales de aluminio de calidad y asesoramiento experto, comuníquese con Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd.