色付きのアルミニウムと通常のアルミニウム合金の違いは何ですか？

色付きのアルミニウムと通常のアルミニウム合金は、2つの一般的な建物の装飾材料であり、表面処理後のアルミニウムまたはアルミニウム合金の両方で作られており、光重量、耐食性、簡単な加工などの特性があります。ただし、それらの間にはいくつかの明らかな違いがありますが、それは主に以下の側面に反映されています。

 

外観

通常のアルミニウム合金

通常、銀色のメタリックな外観があります。それは、追加の色処理のないアルミニウム合金の自然な色です。表面は、ミルなど、表面仕上げに応じて鈍いまたは光沢のある金属製の光沢がある場合があります。

色付きのアルミニウム

幅広い色があります。着色プロセスは、赤、青、緑、ブロンズやゴールドなどのさまざまなメタリック仕上げなどの鮮やかな色合いを与えることができます。これは、陽極酸化や粉末コーティングなどの方法によって達成されます。たとえば、陽極酸化された色のアルミニウムでは、陽極酸化プロセスはアルミニウムの表面に多孔質酸化物層を作成します。その後、染料をこの層に吸収し、一貫した耐久性のある色になります。

耐食性

通常のアルミニウム合金

その表面に薄い酸化物層が形成されたため、一定レベルの自然腐食抵抗があります。ただし、この抵抗は一般に、高度な腐食 - 耐性着色方法で処理された色のアルミニウムの抵抗よりも低いです。たとえば、湿気や塩辛い環境では、通常のアルミニウム合金は、適切な保護コーティングを備えた色のアルミニウムよりも速く腐食する可能性があります。

色付きのアルミニウム

着色プロセス、特に陽極酸化することで、アルミニウムの耐食性が高まる可能性があります。陽極酸化された酸化物層は、着色手段を提供するだけでなく、腐食に対する保護障壁としても機能します。たとえば、ファサードや窓枠の建物などの屋外用途では、陽極酸化色のアルミニウムは、雨、日光、汚染物質の影響によりよく耐えることができます。色付きのコーティングは、基礎となるアルミニウムが腐食性物質と接触するのを防ぐことができます。

表面の硬度

通常のアルミニウム合金

硬化プロセスで処理された色のアルミニウムと比較して、表面の硬度が比較的低くなっています。傷やへこみがより多くの傾向があり、その外観とパフォーマンスに影響を与える可能性があります。たとえば、通常のアルミニウム合金部分が粗い表面にこすりつけられている場合、適切に処理された色のアルミニウム部分よりも目に見える傷を示す可能性が高くなります。

色付きのアルミニウム

陽極酸化のようないくつかの着色方法は、アルミニウムの表面硬度を高めることができます。陽極酸化された酸化物層は非常に硬く、色付きのアルミニウムが傷や擦過傷により耐性があるようになります。たとえば、材料が頻繁に取り扱い、または家電のケーシングや自動車のトリムの製造など、傷を引き起こす可能性のあるオブジェクトへの露出の対象となる可能性があるアプリケーションでは、陽極酸化された色のアルミニウムはその外観をより良く維持できます。

機能とアプリケーション

通常のアルミニウム合金

これは、強度や軽量特性などの機械的特性に焦点を当てているアプリケーションでより一般的に使用されています。たとえば、航空機部品の建設のための航空宇宙産業や、エンジンコンポーネントと構造部品のための自動車産業で。外観も考慮事項である可能性がありますが、その自然な色は通常、これらの機能的指向のアプリケーションでは受け入れられます。

色付きのアルミニウム

美学が重要な役割を果たすアプリケーションで広く使用されています。これには、建築装飾（色付きのアルミニウムカーテンウォールなど）、インテリアデザイン（色付きのアルミニウム装飾パネル）、消費者製品（色付きのアルミニウム携帯電話のケース）が含まれます。色は、特定の設計要件とブランディングに一致するようにカスタマイズできます。

を入力します	メインアプリケーション
色付きのアルミニウム	建築装飾（カーテンウォールなど）、インテリアデザイン（装飾パネルなど）、消費者製品（携帯電話のケースなど）
通常のアルミニウム合金	航空宇宙（航空機部品など）、自動車（例：エンジンおよび構造部品）

色付きのアルミニウム対のコスト通常のアルミニウム合金

原材料コスト

通常のアルミニウム合金

通常、ぬりえプロセスが追加されていない基本合金の観点から、原材料コストが低くなります。コストは、主に合金の種類（6061、7075など）とその市場価格に依存します。これは、アルミニウム鉱石のコスト、製錬のエネルギー、生産量などの要因に影響されます。

色付きのアルミニウム

色付きのアルミニウムと通常のアルミニウム合金の基本材料コストは、同じまたは類似のアルミニウム合金組成から始まることが多いため、最初は似ている可能性があります。ただし、色付きのアルミニウムには、着色に追加の処理手順が必要です。

たとえば、陽極酸化がアルミニウムの着色に使用される場合、陽極酸化浴や染料の硫酸などの陽極酸化化学物質に関連するコストがあります。これらの化学物質は、全体的なコストを追加できます。粉末コーティングの場合、品質と色によって異なる可能性のある粉末コーティング材料のコストは追加費用です。

処理コスト

通常のアルミニウム合金

通常のアルミニウム合金の処理コストは、主に押出、ローリング、鋳造などの基本的な形成プロセスに関連しています。これらのプロセスは、合金を目的のフォームに形作ることに焦点を当てています（たとえば、ウィンドウフレームのプロファイルに押し出されたり、エンジン部品にキャストしたりすること）。これらのプロセスには独自のコストがありますが、一般に、色付きアルミニウムの処理コストを組み合わせたものよりも低くなっています。

色付きのアルミニウム

処理コストは大幅に高くなっています。前述のように、陽極酸化や粉末コーティングなどの着色プロセスには、複数のステップが含まれます。陽極酸化には、洗浄、エッチング、陽極酸化プロセス自体を含むアルミニウム表面の慎重な調製が必要です。

粉末コーティングの場合、粉末の良好な接着を確保するために、アルミニウムを事前に処理する必要があります。パウダーコーティング装置と実際のコーティングプロセスもコストを増加させます。さらに、一貫性のある色の仕上げのための品質管理には、より多くの注意と潜在的に労働力と機器が必要であり、全体的な処理コストが増加します。

全体的なコスト

通常のアルミニウム合金

一般的にはコストがかかりません。これは、より多くの予算になります - 色が主要な考慮事項ではなく、アルミニウム合金の機械的または基本的な構造特性に焦点が当てられている場合。ただし、場合によっては、アプリケーションが高グレードまたは特殊な合金を必要とする場合、コストは増加する可能性がありますが、通常、同じベース合金を持つ色のアルミニウムのコストよりも低いままです。

色付きのアルミニウム

全体として、色付きのアルミニウムは、着色プロセスの追加コストと、優れた見た目で耐久性のある色の仕上げを達成するために、より正確な品質制御が必要であるため、より高価です。正確なコストの差は、色、着色プロセスの品質、および生成される量によって大きく異なります。たとえば、マルチステップまたはカスタム着色プロセスを必要とする高度に特殊な色または仕上げは、標準色よりもはるかに高価です。

要約すると、色付きのアルミニウムと通常のアルミニウム合金には明確な特性があります。前者は、色の処理を追加して外観と腐食抵抗に優れており、後者はコアの機械的特性に焦点を当てています。装飾的な優雅さであろうと機能的な強さを求めるかどうかにかかわらず、これらの違いを理解することが重要です。高品質のアルミニウム材料と専門家のアドバイスについては、 Changzhou Dingang Metal Materials Co.、Ltdにお問い合わせください.