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La plaque en aluminium poli 5052 combine un substrat en alliage aluminium-magnésium résistant à la corrosion avec une surface métallique polie lisse. Comparé à l'aluminium de la série 1xxx commercialement pur, l'AA5052 offre une résistance mécanique plus élevée tout en conservant une bonne formabilité, une bonne soudabilité et un poids relativement faible.
La finition polie peut être spécifiée comme une surface décorative brillante, lisse ou satinée selon les exigences du produit fini. Il convient aux composants liés à la marine, aux produits de transport, à la décoration architecturale, aux panneaux d'équipement et aux pièces fabriquées où la performance des matériaux et la qualité de la surface visible sont importantes.
AA5052 contient environ 2,2 % à 2,8 % de magnésium comme principal ajout d'alliage. Différents états tels que O, H32, H34, H36 et H38 offrent différentes combinaisons de résistance, de dureté et de formabilité, de sorte que l'état requis doit être sélectionné en fonction du composant fini et du processus de fabrication.
Si une brillance, une rugosité de surface, une réflectivité ou un aspect cosmétique spécifiques sont requis, incluez la valeur cible ou l'échantillon de surface approuvé dans la demande. Le terme « poli » à lui seul ne définit pas une seule spécification optique ou de rugosité.
Demander le prix de la plaque polie 5052
| Produit | Plaque en aluminium poli 5052 |
| Alliage | AA5052 / EN AW-5052 ou désignation équivalente convenue |
| Famille d'alliages | Alliage aluminium-magnésium série 5xxx |
| Options de trempe typiques | O, H32, H34, H36, H38 ou autre état convenu sous réserve de disponibilité de la commande |
| Finition de surface | Finition métallique polie brillante, lisse ou satinée selon les exigences approuvées |
| Épaisseur | Spécifiez l'épaisseur et la tolérance requises avec demande de renseignements |
| Largeur et longueur | Spécifiez les dimensions de feuille requises, la taille de coupe et les tolérances dimensionnelles |
| Rugosité de la surface | Spécifiez le Ra cible ou l'échantillon de finition approuvé lorsque contrôlé |
| Réflectivité / Brillance | Confirmer la valeur requise et la méthode d'essai applicable où l'apparence optique est contrôlée |
| Protection des surfaces | Film de protection, papier intercalaire ou autre protection à préciser si nécessaire |
| Norme de commande applicable | ASTM , EN, JIS, GB ou autre norme matérielle convenue selon les exigences du projet |
| Documents de contrôle | Certificat matériau, composition chimique, propriétés mécaniques, contrôle dimensionnel ou de surface comme convenu avant la production |
Pour un devis précis, indiquez la désignation de l'alliage, l'état, l'épaisseur, la largeur, la longueur, la quantité, les exigences de polissage, l'échantillon de surface ou les exigences de rugosité, le cas échéant, les exigences en matière de film protecteur, le processus de fabrication et l'application finale.
Envoyez vos spécifications requises
Les valeurs suivantes sont des limites de composition typiques pour AA5052. Le matériel fourni pour les projets nécessitant une chimie certifiée doit être vérifié par rapport à la norme de matériau applicable et au certificat de lot.
| Élément | Limite de composition typique |
| Magnésium (Mg) | 2,2-2,8% |
| Chrome (Cr) | 0,15-0,35% |
| Silicium (Si) | ≤0,25% |
| Fer (Fe) | ≤0,40% |
| Cuivre (Cu) | ≤0,10 % |
| Manganèse (Mn) | ≤0,10 % |
| Zinc (Zn) | ≤0,10 % |
| Aluminium (Al) | Équilibre |
La structure en alliage de magnésium de l'AA5052 offre une résistance nettement supérieure à celle des qualités d'aluminium commercialement pures telles que 1050 et 1060. Elle convient donc aux pièces fabriquées qui nécessitent une plus grande rigidité tout en conservant un poids relativement faible.
Le 5052 offre de bonnes caractéristiques de travail à froid et peut être plié, roulé, estampé ou formé lorsque l'état, l'épaisseur et le rayon de courbure appropriés sont sélectionnés. Des conditions plus douces offrent une plus grande capacité de formage que les états H plus durs.
AA5052 présente de bonnes caractéristiques de soudage pour des assemblages fabriqués appropriés. La procédure de soudage, le matériau d'apport, la préparation de la surface et toute finition esthétique après soudage doivent être définis en fonction du composant fini.
L'alliage aluminium-magnésium offre une bonne résistance aux environnements atmosphériques et à de nombreux environnements marins. L'adéquation réelle au service en eau salée, côtière ou chimique dépend de la température, des détails de fabrication, des conditions d'exposition et des spécifications techniques ou matérielles applicables.
Un polissage contrôlé peut produire une surface métallique lisse, brillante ou satinée tout en conservant les caractéristiques mécaniques sous-jacentes de la trempe 5052 sélectionnée.
| des fonctionnalités | Détails |
|---|---|
| Performance résistance/poids | AA5052 offre une résistance supérieure à celle de l'aluminium commercialement pur tout en conservant la faible densité associée à l'aluminium. Les propriétés mécaniques réelles dépendent de l'état et de l'épaisseur. |
| Résistance à la corrosion | Le système d’alliage Al-Mg offre une bonne résistance à la corrosion et est fréquemment envisagé pour les applications humides, côtières et marines. La sélection finale du matériau doit suivre l’exposition réelle et les spécifications applicables. |
| Formabilité et soudabilité | Le 5052 peut être plié, estampé, roulé et soudé en utilisant des procédures appropriées. La formabilité diminue à mesure que la dureté et la résistance du matériau augmentent. |
| Conductivité thermique et électrique | L'AA5052 conserve une conductivité thermique et électrique utile, bien que la conductivité soit inférieure à celle de l'aluminium de la série 1xxx commercialement pur. Les applications d'ingénierie doivent spécifier la valeur de performance requise, le cas échéant. |
Le 5052 est un alliage non traitable thermiquement. Ses propriétés mécaniques sont principalement contrôlées par écrouissage et stabilisation, ce qui fait du choix de l'état un élément important des spécifications d'achat.
L'état O est recuit et offre la plus grande ductilité des conditions couramment utilisées. Il peut être envisagé pour les composants impliquant un formage plus profond, un emboutissage ou des pliages plus exigeants où une résistance moindre est acceptable.
H32 est une condition largement utilisée qui offre un équilibre pratique entre résistance mécanique et formabilité. Il est généralement envisagé pour les panneaux fabriqués, les boîtiers, les composants de transport et les applications générales de tôlerie.
Le H34 offre une plus grande résistance et rigidité que le H32 mais un allongement réduit. Il peut être choisi là où une rigidité accrue est plus importante qu'un formage étendu.
H36 et H38 offrent une résistance et une dureté écrouies progressivement plus élevées avec une capacité de formage réduite. Les exigences de pliage et d’emboutissage doivent être examinées attentivement avant de sélectionner ces états plus durs.
Le polissage brillant produit une surface métallique lisse avec une brillance visuelle accrue. Il convient aux moulures, panneaux, couvertures d'équipements et éléments décoratifs où la surface finie reste visible.
Une spécification de polissage moins agressive peut produire une surface satinée plus lisse avec une réflectivité visuelle inférieure à celle d'une finition miroir. La texture de la surface et la direction du grain doivent être définies lorsque la cohérence de l'apparence est importante.
Lorsqu’un aspect plus réfléchissant est requis, les spécifications de polissage doivent être définies séparément. L'apparence d'un miroir visuel n'établit pas de réflectance optique spécifique, les applications de réflecteurs fonctionnels doivent donc inclure une exigence de performance mesurable.
Pour les pièces critiques pour la précision ou l'apparence, spécifiez la rugosité de la surface cible ou un échantillon de surface approuvé. Des termes tels que poli, satiné et brillant peuvent représenter différentes finitions selon les fabricants.
L'aluminium poli présente plus facilement des rayures et des marques de manipulation que les matériaux de finition standard. Un film protecteur ou un intercalaire en papier peut être spécifié pour aider à protéger la surface visible pendant le transport et la fabrication en aval.
Demander un échantillon de finition polie
L'aluminium poli 5052 peut être coupé ou refendu selon les dimensions finies lorsqu'un outillage approprié est utilisé. Les surfaces de contact doivent être propres pour éviter les rayures sur la face polie.
La capacité de pliage dépend de l’état, de l’épaisseur, de la direction du grain et du rayon de courbure. O et H32 offrent généralement une plus grande capacité de formage que les conditions plus dures H34, H36 ou H38.
Des états appropriés peuvent être estampés et façonnés en panneaux, boîtiers et autres composants. Une déformation importante peut altérer l’apparence de la surface polie, c’est pourquoi une évaluation du prototype est recommandée pour les pièces visibles.
AA5052 a une bonne soudabilité. Pour les composants polis soudés, le plan de fabrication doit prendre en compte la conception des joints, la sélection des charges, la teinte thermique, la restauration de la surface et l'aspect cosmétique requis après le soudage.
Le 5052 peut être percé, fraisé et usiné pour des composants fabriqués appropriés. Les caractéristiques d'usinage varient selon la trempe et les surfaces polies doivent rester protégées là où une qualité cosmétique est requise.
| industrielles | Applications |
|---|---|
| Industrie maritime | Panneaux, couvercles, composants de rails, composants intérieurs et pièces fabriquées liés à la marine dont l'état et les spécifications de matériaux sélectionnés répondent à l'environnement marin requis. Les applications de coque structurelle doivent utiliser les spécifications et approbations de qualité marine applicables. |
| Automobile et transports | Panneaux de véhicules, garnitures décoratives, capots d'équipement, boîtiers et composants de transport fabriqués adaptés lorsqu'un faible poids, une formabilité et une résistance à la corrosion sont requis. |
| Composants liés à l'aérospatiale | Certains composants fabriqués à l'intérieur, dans le coffre à bagages et non structurels pour lesquels AA5052 est explicitement autorisé par les spécifications applicables en matière de matériaux et de composants aérospatiaux. |
| Conception architecturale | Garnitures décoratives, cloisons intérieures, composants muraux et panneaux extérieurs sélectionnés dont la finition polie, l'alliage et la protection de surface sont adaptés à l'environnement du projet. |
| Fabrication générale | Couvertures d'équipement, enceintes, composants de stockage et pièces fabriquées sur mesure nécessitant une bonne formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. Les applications d'appareils sous pression nécessitent le respect du code de conception applicable, des spécifications de matériaux approuvées et des exigences techniques. |
Le 5052 est fréquemment sélectionné pour les applications liées à la marine en raison de sa composition aluminium-magnésium et de sa bonne résistance à la corrosion. Les projets exposés directement à l'eau de mer doivent spécifier la trempe requise, les exigences de performance contre la corrosion, les détails de fabrication et la norme marine applicable.
La combinaison d'une faible densité, d'une résistance supérieure à celle de l'aluminium commercialement pur et d'une bonne formabilité rend le 5052 adapté à certains panneaux de véhicules, composants de remorques, boîtes de rangement, capots d'équipement et pièces fabriquées liées au transport.
Une surface polie contrôlée peut être utilisée pour les boiseries, les panneaux décoratifs, les éléments muraux, les cloisons et autres composants architecturaux visibles. Les projets extérieurs doivent spécifier la protection de finition requise et l'exposition environnementale.
La plaque polie 5052 peut être transformée en boîtiers d'équipement, en boîtiers électriques, en capots de machines et en panneaux fabriqués où l'apparence de surface et la durabilité des matériaux sont requises.
Discutez de votre application en aluminium 5052
Préciser O, H32, H34, H36, H38 ou toute autre condition requise selon les exigences de formage, de rigidité et de propriétés mécaniques. Ne sélectionnez pas la trempe uniquement en fonction de l’apparence de la surface.
Fournir l'épaisseur nominale, la largeur, la longueur, les tolérances dimensionnelles requises et la quantité commandée. Si des tailles de coupe finies sont requises, indiquez chaque taille et quantité séparément.
Identifiez si l’apparence requise est polie brillante, lisse satinée, directionnelle ou une autre finition contrôlée. Un échantillon approuvé est recommandé pour les projets où la cohérence de l’apparence est importante.
Lorsque l'état de surface est un critère d'inspection, spécifiez la valeur Ra, le niveau de brillance, la valeur de réflectivité ou tout autre paramètre mesurable requis ainsi que la méthode d'essai applicable.
Indiquez si une face ou les deux faces nécessitent l’aspect poli spécifié. Le verso ne doit pas être considéré comme ayant une qualité cosmétique identique, à moins que cela ne soit inclus dans les spécifications de la commande.
Si le visage cosmétique a besoin d'être protégé pendant le transport, la découpe ou le formage, spécifier un film protecteur, un papier intercalaire ou une autre méthode de protection appropriée.
Indiquez si la plaque sera pliée, roulée, emboutie, soudée, usinée CNC ou autrement fabriquée. Les dessins de pièces finies sont recommandés pour les composants présentant des courbures, des dimensions ou des surfaces visibles critiques.
Identifiez ASTM , EN, JIS, GB ou toute autre norme de matériau applicable où la composition de l'alliage, les propriétés mécaniques, les dimensions ou les exigences d'inspection doivent répondre à une spécification contractuelle.
Si nécessaire, spécifiez les certificats de matériaux, la composition chimique, les rapports sur les propriétés mécaniques, l'inspection dimensionnelle, l'inspection de surface ou toute autre documentation avant la production.
Il s'agit d'une plaque en alliage aluminium-magnésium AA5052 traitée pour créer une surface métallique plus lisse et plus brillante pour les applications décoratives et fabriquées.
AA5052 contient généralement environ 2,2 % à 2,8 % de magnésium, ainsi qu'environ 0,15 % à 0,35 % de chrome.
Oui. Le 5052 est un alliage aluminium-magnésium et offre normalement une résistance mécanique nettement supérieure à celle de l'aluminium 1050 ou 1060 commercialement pur, bien que la résistance exacte dépende de l'état et de l'épaisseur.
Le numéro AA5052 est un alliage qui ne peut pas être traité thermiquement. Ses propriétés mécaniques sont principalement ajustées par écrouissage et sélection de trempe.
Le H34 offre normalement une résistance et une rigidité plus élevées que le H32 mais un allongement inférieur. Le H32 est souvent choisi lorsqu'un équilibre entre résistance et capacité de formage est requis.
Oui. Le 5052 a une bonne formabilité, mais la capacité de pliage dépend de l'état, de l'épaisseur, du rayon de courbure et de la direction du grain. Les états plus doux offrent généralement de meilleures performances de pliage.
Oui. AA5052 a une bonne soudabilité en utilisant des procédures de soudage appropriées. Lorsque la face polie reste visible, une finition après soudage doit également être envisagée.
Le 5052 offre une bonne résistance dans de nombreux environnements marins, mais son adéquation à une exposition continue à l'eau salée ou à un service marin structurel dépend de la trempe, de la fabrication, des exigences de conception et des spécifications des matériaux marins applicables.
Il peut être utilisé pour des panneaux, des couvertures, des intérieurs et des composants fabriqués adaptés au milieu marin. Les applications de coque structurelle ou de classification contrôlée doivent utiliser un état de matériau approuvé et une norme maritime applicable.
Pas nécessairement. Le 5052 poli peut avoir un aspect lisse, brillant ou satiné, tandis qu'un produit miroir contrôlé peut nécessiter un processus de polissage ou de surface plus spécifique. La réflectivité doit être spécifiée séparément si nécessaire.
Il n’existe pas de valeur de réflectivité unique pour tous les produits 5052 polis. Le résultat dépend de la préparation de la surface et des spécifications de polissage. Fournissez la réflectance requise et la méthode de test si les performances optiques sont importantes.
Oui. Une surface polie ou satinée moins brillante peut être spécifiée en fonction de l'aspect souhaité. Un échantillon approuvé est recommandé pour établir la texture et la brillance requises.
Les exigences en matière de polissage sur une face et sur deux faces doivent être indiquées explicitement dans la demande. La disponibilité dépend des spécifications du produit requis et de la qualité de la surface.
Un film protecteur est recommandé lorsque la face polie doit rester cosmétique pendant le transport et le traitement en aval. Le type de film requis doit être précisé lors de la commande.
Oui, des états 5052 appropriés peuvent être utilisés pour certains panneaux de transport, garnitures, capots d'équipement et composants de véhicules fabriqués lorsque les propriétés du matériau répondent aux exigences des composants.
5052 peut être utilisé pour certains composants liés à l'aérospatiale uniquement lorsque le matériau, la trempe, les spécifications et l'approbation du composant applicables autorisent explicitement son utilisation.
L’utilisation d’appareils sous pression ne peut être déterminée à partir de la seule désignation de l’alliage. L'état des matériaux, les spécifications de la plaque, le code de conception, la procédure de soudage, les exigences d'inspection et l'approbation technique doivent tous être satisfaits.
Veuillez fournir la désignation de l'alliage, l'état, l'épaisseur, la largeur, la longueur, la quantité, les exigences de surface polie, la rugosité ou le brillant de la surface si contrôlé, la finition d'un côté ou des deux côtés, les exigences en matière de film protecteur, la norme de matériau applicable, la méthode de fabrication, les documents d'inspection, l'application finale et la destination de livraison.
Si vous recherchez des plaques d'aluminium poli 5052 pour des produits liés à la marine, des composants de transport, une décoration architecturale, des boîtiers d'équipement ou une fabrication sur mesure, envoyez-nous l'état, les dimensions, les spécifications de surface polie et la quantité requis pour confirmation et devis.
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