Dans l’atelier de revêtement de surface des bobines d’aluminium, le processus de production s’appuie sur des équipements modernes et des normes procédurales strictes pour garantir une qualité de revêtement optimale et répondre aux spécifications des clients. Voici les principales étapes impliquées dans le processus de revêtement au sein de l'atelier :
Étape de prétraitement/Traitement de conversion chimique/Préparation et sélection du revêtement/Application du revêtement/Cuisson et durcissement/Refroidissement et laminage.

La salle d'inspection qualité des bobines d'aluminium à revêtement coloré est équipée d'instruments de test spécialisés pour vérifier l'épaisseur du revêtement, l'adhérence, la précision des couleurs, la brillance et la résistance à la corrosion. Cet espace garantit un contrôle de qualité rigoureux, confirmant que chaque bobine répond à des normes élevées de durabilité et d’esthétique avant distribution.

L'atelier de conditionnement des bobines d'aluminium laqué coloré est organisé pour assurer une manipulation, un stockage et une préparation sûrs et sécurisés des produits pour l'expédition. Chaque bobine, après avoir passé les contrôles de qualité, est soigneusement enveloppée de couches de protection pour éviter tout dommage pendant le transport, notamment des films résistants à l'humidité et des protections de bords. L'atelier est équipé de machines de cerclage automatisées et de systèmes d'étiquetage pour rationaliser le processus, et chaque emballage est étiqueté avec des informations détaillées sur le produit et les numéros de lot. Des normes d'emballage strictes sont suivies pour garantir que chaque bobine arrive au client en parfait état, préservant ainsi la qualité et la finition de la surface enduite.

L’entrepôt de matériaux en bobines d’aluminium est organisé pour assurer une conservation optimale et un accès facile. Les bobines sont stockées sur des supports robustes et rembourrés pour éviter d'endommager la surface et sont conservées dans un environnement sec, propre et à température contrôlée pour éviter l'oxydation ou la corrosion. Des inspections régulières et une gestion minutieuse des stocks aident à maintenir la qualité des matériaux et leur préparation à la production.

Les conditions de stockage des bobines d’aluminium laquées colorées finies sont soigneusement contrôlées pour préserver la qualité. Les bobines sont stockées dans un entrepôt propre, sec et à température régulée pour éviter que l'humidité, la poussière et les fluctuations de température n'affectent le revêtement. Ils sont placés sur des supports rembourrés pour éviter les rayures de surface, avec un emballage de protection intact jusqu'à l'expédition. Des inspections régulières sont effectuées pour garantir que toutes les conditions de stockage répondent à des normes de qualité strictes, garantissant que chaque bobine conserve sa couleur, sa finition et son intégrité avant la livraison.

L'atelier de traitement des déchets dangereux est conçu avec des contrôles de sécurité et environnementaux stricts pour manipuler, stocker et traiter les matières dangereuses de manière responsable. Équipé de systèmes de confinement spécialisés, de ventilation et d'équipements de traitement des déchets, l'atelier garantit que tous les sous-produits dangereux de la production sont neutralisés ou éliminés en toute sécurité conformément aux normes réglementaires. Une surveillance régulière et des protocoles rigoureux sont suivis pour protéger à la fois le personnel et l'environnement, garantissant une manipulation sûre de tous les déchets.

L'atelier de refendage et de découpe de bobines d'aluminium est équipé de machines avancées pour couper et aplatir avec précision les bobines d'aluminium selon les spécifications requises. Les machines à refendre divisent les bobines en bandes, tandis que les équipements de découpe assurent la planéité et éliminent les contraintes internes. L'atelier suit des normes strictes de qualité et de sécurité, permettant un traitement et une préparation efficaces des bobines d'aluminium pour diverses applications, avec un minimum de déchets de matériaux et une grande précision.

L'atelier de production et de réparation de moules est dédié à la conception, à la fabrication et à la maintenance des moules utilisés dans le processus de fabrication. Equipé de machines CNC de pointe et d'outils de précision, l'atelier assure la production de moules de haute qualité répondant à des exigences spécifiques. De plus, des techniciens qualifiés effectuent des inspections et des réparations approfondies sur les moules existants pour prolonger leur durée de vie et maintenir des performances optimales. Cet atelier joue un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité de la production et la garantie de la qualité des produits finaux.