Dans l'atelier de revêtement de surface de la bobine en aluminium, le processus de production repose sur l'équipement moderne et les normes de procédure strictes pour assurer une qualité de revêtement optimale et répondre aux spécifications du client. Voici les principales étapes impliquées dans le processus de revêtement au sein de l'atelier:
stade de prétraitement / traitement de conversion chimique / préparation de revêtement et sélection / revêtement application / cuisson et durcissement / refroidissement et roulement.

La salle d'inspection de qualité pour les bobines en aluminium revêtues colorées est équipée d'instruments de test spécialisés pour vérifier l'épaisseur du revêtement, l'adhésion, la précision des couleurs, le brillant et la résistance à la corrosion. Cet espace assure un contrôle de qualité rigoureux, confirmant que chaque bobine répond à une durabilité élevée et aux normes esthétiques avant la distribution.

L'atelier d'emballage pour les bobines en aluminium revêtu de couleur est organisé pour assurer une manipulation, un stockage et une préparation sûrs et sécurisés de produits pour l'expédition. Chaque bobine, après avoir réussi des inspections de qualité, est soigneusement enveloppée de couches de protection pour éviter les dommages pendant le transit, y compris les films et les protecteurs de bord résistants à l'humidité. L'atelier est équipé de machines de cerclage automatisées et de systèmes d'étiquetage pour rationaliser le processus, et chaque package est étiqueté avec des informations détaillées sur les produits et des numéros de lot. Des normes d'emballage strictes sont suivies pour garantir que chaque bobine atteigne le client en état vierge, en préservant la qualité et la finition de la surface revêtue.

L'entrepôt de matériau de bobine en aluminium est organisé pour assurer une préservation optimale et un accès facile. Les bobines sont stockées sur des racks robustes et rembourrés pour éviter les dommages de surface et sont conservés dans un environnement sec, propre et contrôlé par température pour éviter l'oxydation ou la corrosion. Les inspections régulières et la gestion minutieuse des stocks aident à maintenir la qualité des matériaux et la préparation à la production.

Les conditions de stockage pour les bobines en aluminium revêtues de couleur finie sont soigneusement contrôlées pour préserver la qualité. Les bobines sont stockées dans un entrepôt propre, sec et régulé par la température pour empêcher les fluctuations de l'humidité, de la poussière et de la température de affecter le revêtement. Ils sont placés sur des grilles rembourrées pour éviter les rayures de surface, avec un emballage protecteur intact jusqu'à expédition. Des inspections régulières sont effectuées pour garantir que toutes les conditions de stockage répondent aux normes de qualité strictes, garantissant que chaque bobine maintient sa couleur, sa finition et son intégrité avant la livraison.

L'atelier de traitement des déchets dangereux est conçu avec une sécurité stricte et des contrôles environnementaux pour gérer, stocker et traiter les matières dangereuses de manière responsable. Équipée de systèmes de confinement spécialisés, de ventilation et d'équipement de traitement des déchets, l'atelier garantit que tous les sous-produits dangereux de la production sont neutralisés en toute sécurité ou éliminés conformément aux normes réglementaires. Une surveillance régulière et des protocoles rigoureux sont suivis pour protéger à la fois le personnel et l'environnement, assurant une manipulation sûre de tous les déchets.

L'atelier de bobine en aluminium et de coupe des bobines de bobine est équipé de machines avancées pour couper et aplatir précisément les bobines en aluminium aux spécifications requises. Les machines à fente divisent les bobines en bandes, tandis que l'équipement de coupe assure la planéité et élimine les contraintes internes. L'atelier suit des normes de qualité et de sécurité strictes, permettant un traitement et une préparation efficaces des bobines d'aluminium pour diverses applications, avec un déchet de matériaux minimal et une grande précision.

L'atelier de production et de réparation de moisissures est dédié à la conception, à la fabrication et à l'entretien des moules utilisés dans le processus de fabrication. Équipé de machines CNC avancées et d'outils de précision, l'atelier garantit la production de moules de haute qualité qui répondent aux exigences spécifiques. De plus, les techniciens qualifiés effectuent des inspections et des réparations approfondies sur les moules existants pour prolonger leur durée de vie et maintenir des performances optimales. Cet atelier joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la production et la qualité des produits finaux.