Alliage 3003/3105 prépeint vert/blanc bobines d’aluminium 0,7-1,5 mm pour façades de bâtiments

Vert et blanc prépeint bobines d’aluminium pour les façades de bâtiments

La bobine d'aluminium prépeint vert et blanc en AA3003 et AA3105 est conçue pour les revêtements architecturaux, les panneaux de façade, les composants de toiture, les soffites, les fascias et autres produits de construction formés nécessitant un substrat en aluminium léger avec un revêtement décoratif appliqué en usine.

La gamme de produits actuelle couvre une épaisseur d'aluminium de 0,7 à 1,5 mm et des largeurs de 600 mm à 1 600 mm. Les couleurs typiques incluent le vert architectural tel que RAL 6005 et les nuances de blanc telles que RAL 9003 et RAL 9016, avec une correspondance de couleurs RAL supplémentaire ou approuvée par échantillon physique disponible selon les exigences du projet.

Des systèmes de revêtement PE polyester et PVDF sont disponibles pour différents environnements d'exposition. Le PE est généralement sélectionné pour les applications architecturales et protégées économiques, tandis que les systèmes PVDF correctement spécifiés sont préférés pour les façades extérieures exigeantes où des performances plus élevées en matière d'UV, de rétention de couleur et de vieillissement sont requises.

La sélection finale du matériau doit tenir compte de l'alliage, de la trempe, de l'épaisseur, de la géométrie des panneaux, de l'espacement des supports, du rayon de formage, du système de revêtement, de l'exposition du bâtiment et des exigences structurelles locales plutôt que de se fier uniquement à l'épaisseur de l'aluminium.

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Spécifications techniques

Les spécifications finales doivent être confirmées avant la production, car l'épaisseur du revêtement, l'état de l'alliage, les dimensions, la tolérance de couleur et les exigences de formage peuvent varier selon le système de façade et la méthode de fabrication.

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AA3003 vs AA3105 pour le revêtement architectural

La sélection de l'alliage doit être effectuée en fonction de l'état. Deux bobines du même alliage dans des états différents peuvent avoir un comportement en flexion, une limite d'élasticité et un allongement sensiblement différents.

Pourquoi l'humeur est importante pour la fabrication de façades

Les constructeurs architecturaux se concentrent souvent sur l’alliage et l’épaisseur, mais l’état peut être tout aussi important. L'état de trempe influence la facilité avec laquelle le matériau se plie, la façon dont il conserve la géométrie du panneau et le degré de retour élastique qui se produit après le formage.

H24

H24 est couramment sélectionné lorsqu'un équilibre pratique entre résistance et formabilité est requis pour le profilage, le pliage et la fabrication architecturale.

H26

Le H26 offre un écrouissage et une rigidité supérieurs à ceux du H24, mais offre normalement moins de marge de formage. Les courbures serrées et les profils complexes doivent être validés avant la production en vrac.

Revêtement PE vs PVDF pour les applications de construction

Le PVDF ne doit pas être considéré comme une garantie universelle d’une durée de vie fixe en extérieur. Le prétraitement, la formulation de la résine, le pigment, l'épaisseur du film sec, le nombre de couches, le formage, l'installation, le climat et l'entretien influencent tous l'apparence à long terme.

AAMA Performances de revêtement 2603, 2604 et 2605

Les projets architecturaux peuvent spécifier une classe de performance de revêtement AAMA lorsque des exigences particulières en matière de vieillissement, de corrosion, d'adhérence et d'apparence s'appliquent.

AAMA 2603

AAMA 2603 couvre les revêtements organiques pigmentés pour l'aluminium architectural et représente le niveau de performance d'entrée au sein de la série AAMA 2603/2604/2605.

AAMA 2604

AAMA 2604 définit les exigences de revêtement à haute performance pour l'aluminium architectural lorsqu'une résistance aux intempéries et une durabilité accrues sont requises.

AAMA 2605

AAMA 2605 couvre les revêtements organiques aux performances supérieures pour l'aluminium architectural. Lorsqu'un projet nécessite AAMA 2605 , le système de revêtement complet et le produit fini prélaqué doivent être qualifiés selon les spécifications applicables ; La chimie du PVDF à elle seule ne constitue pas une preuve suffisante de conformité.

EN 1396 pour l'aluminium prélaqué

EN 1396 est spécifiquement écrit pour les tôles et bandes d'aluminium forgé laquées. Elle répond aux exigences relatives aux matériaux architecturaux revêtus, notamment les dimensions, les caractéristiques mécaniques, les propriétés du revêtement, l'adhérence, la couleur, les performances de pliage, la résistance à la corrosion et l'exposition environnementale.

Pour les projets utilisant des spécifications européennes, EN 1396 est donc plus directement pertinent pour la bobine prépeinte finie que de citer uniquement une norme de substrat en aluminium nu.

Architecture verte bobines d’aluminium

L'aluminium prélaqué vert est utilisé pour les projets architecturaux qui nécessitent une forte identité visuelle ou une coordination avec des projets de conception paysagère, institutionnelle ou industrielle.

RAL6005

RAL 6005 est une teinte architecturale vert foncé couramment demandée. Étant donné que l'apparence de la couleur change en fonction de la brillance, de la texture, de la chimie du revêtement et des conditions de visualisation, un échantillon physique de production doit être approuvé avant les commandes groupées de façades.

Nuances de vert personnalisées

Les couleurs vertes personnalisées peuvent être assorties à RAL, PANTONE ou à une référence physique approuvée lorsque la capacité de production le permet. Les couleurs métalliques ou à effets doivent être évaluées séparément car l'angle de vision peut influencer la couleur perçue.

Architectural blanc bobines d’aluminium

L'aluminium prépeint blanc est largement utilisé pour les façades, toitures, soffites et garnitures architecturales modernes car il offre une finition neutre et propre compatible avec une large gamme de vitrages, de pierres et de matériaux de construction.

RAL9003

Le RAL 9003 offre un aspect blanc pur et peut être spécifié avec des niveaux de brillance mat, satiné ou autres.

RAL9016

Le RAL 9016 est un autre blanc architectural largement utilisé. Les acheteurs doivent éviter de considérer tous les blancs comme interchangeables, car de petites différences de couleur peuvent devenir visibles lorsque de grands panneaux de façade sont installés côte à côte.

Cohérence des couleurs pour les grands projets de façade

La cohérence des couleurs est particulièrement importante lorsque des centaines ou des milliers de mètres carrés de panneaux sont installés sur une seule élévation.

Pour les projets critiques, les spécifications d'approvisionnement doivent définir l'échantillon principal approuvé, la cible de brillance, la méthode instrumentale de différence de couleur et la tolérance acceptable d'un lot à l'autre.

Les panneaux installés sur la même élévation devraient idéalement être produits à partir de lots de revêtement contrôlés et fabriqués avec une orientation constante, en particulier pour les finitions métalliques ou directionnelles.

La charge de vent de la façade dépend du système de panneaux complet

Une bobine d'aluminium de 1,0 mm ou 1,5 mm n'est pas automatiquement adaptée à une charge de vent particulière en hauteur, simplement parce qu'elle est plus épaisse qu'une autre bobine.

Les performances structurelles dépendent de la largeur et de la hauteur du panneau fini, de l'alliage et de la trempe, de la géométrie des bords pliés, des raidisseurs, de l'espacement des supports, du système de fixation, de la pression de conception et du code du bâtiment applicable.

Pour les projets de murs-rideaux, d'écrans pare-pluie et de façades grand format, l'ingénieur de projet ou le concepteur de façade doit vérifier l'ensemble du système installé par rapport aux charges de vent requises.

Applications de façades et de revêtements muraux

Cassettes et panneaux de façade pliés

Les bobines prépeintes AA3003 et AA3105 peuvent être fabriquées en cassettes pliées et panneaux architecturaux compatibles lorsque la trempe, le rayon de courbure et la flexibilité du revêtement sont sélectionnés pour le processus de formage.

Bardage pare-pluie

L’aluminium prépeint peut être utilisé comme revêtement visible de systèmes d’écran pare-pluie ventilés appropriés. Les joints des panneaux, la sous-structure, le drainage, la ventilation et les exigences anti-incendie appartiennent au système de façade complet plutôt qu'au seul serpentin.

Solins architecturaux

Le matériau peut être coupé et transformé en solins, fermetures et détails architecturaux compatibles lorsqu'une couleur et une résistance à la corrosion constantes sont requises.

Applications de toiture

Les bobines d'aluminium prépeint peuvent être laminées ou transformées en panneaux de toiture, composants à joints debout et accessoires de toiture compatibles.

La peau en aluminium elle-même ne doit pas être qualifiée d’isolant thermique. La performance thermique du toit est déterminée principalement par la structure complète du toit, y compris l'isolation, les lames d'air, la membrane et les autres couches du système.

Toiture à joints debout et profilée

L'alliage, l'état et l'épaisseur doivent être sélectionnés en fonction de la géométrie du profil, de l'espacement des clips, des exigences de soulèvement par le vent et du processus de formage.

Composants de bordure et de garniture de toit

Les bobines à revêtement coloré peuvent être fendues et transformées en faîtières, solins, couvertures de façade et accessoires de toiture connexes compatibles.

Soffites, fascias et garnitures architecturales

AA3003 et AA3105 sont des matériaux pratiques pour les soffites formés, les fascias, les chapeaux de parapet et les garnitures architecturales où une construction légère, une résistance à la corrosion et une correspondance des couleurs sont requises.

Pour les profilés laminés étroits, la trempe et le revêtement sélectionnés doivent tolérer des courbures répétées sans fissuration excessive ni perte d'adhérence.

Environnements côtiers et à UV élevé

Les environnements côtiers, tropicaux et à forte exposition aux UV imposent des exigences plus élevées en matière de prétraitement, de produits chimiques de revêtement, de pigments et de maintenance.

Pour ces applications, un PVDF extérieur dûment qualifié ou un autre revêtement architectural haute performance doit être envisagé conformément aux spécifications du projet.

Les bords coupés, les détails de drainage, la compatibilité des fixations et le contact avec des métaux différents doivent également être examinés car les performances du revêtement à elles seules n'éliminent pas tous les risques de corrosion.

Éviter la corrosion galvanique

L'aluminium peut subir une corrosion galvanique lorsqu'il est connecté électriquement à un métal plus noble en présence d'un électrolyte comme l'eau de pluie ou l'eau salée.

Les détails architecturaux doivent donc prendre en compte les fixations, les matériaux d'isolation et le drainage compatibles là où l'aluminium peut entrer en contact avec le cuivre, l'acier non protégé ou d'autres métaux différents.

Fabrication et formage

Refendage

Les bobines principales peuvent être refendues à des largeurs spécifiques au projet pour le profilage, la production de toitures et de garnitures architecturales.

Coupe à longueur

La bobine peut être convertie en feuilles plates pour la fabrication de panneaux lorsqu'un traitement de coupe à longueur compatible est requis.

Pliage et pliage

Le rayon de courbure minimum et la capacité de pliage en T dépendent de l'état de l'aluminium, de son épaisseur, du système de revêtement, de l'épaisseur du revêtement et de la direction de formage. Des essais de flexion représentatifs sont recommandés pour les plis architecturaux serrés.

Profilage

Pour les profilés de couverture et de finition, un formage progressif doit être mis en place pour éviter des contraintes locales excessives qui pourraient fissurer le revêtement ou déformer le support en aluminium.

Contrôle de qualité recommandé

Épaisseur du substrat

Le calibre de l'aluminium doit être vérifié sur toute la bobine par rapport à la tolérance convenue, car l'épaisseur du matériau affecte la fabrication et la rigidité du panneau fini.

Épaisseur du revêtement

L'épaisseur du film sec doit être contrôlée séparément de l'épaisseur du substrat en aluminium pour vérifier la couche de finition décorative et la couche de support convenues.

Différence de couleur

La mesure instrumentale des couleurs peut être utilisée lorsqu’une tolérance de couleur convenue est requise pour les grands projets de façade.

Brillant

La brillance doit être contrôlée en même temps que la couleur, car deux échantillons ayant des valeurs de couleur similaires peuvent toujours paraître différents lorsque les niveaux de brillance varient.

Coude en T

Les tests de pliage en T peuvent évaluer la flexibilité du revêtement après pliage. Le résultat requis doit correspondre à la sévérité de fabrication prévue.

Adhésion hachurée

Des hachures croisées ou une autre méthode convenue peuvent être utilisées pour contrôler l'adhérence du revêtement au substrat en aluminium prétraité.

Dureté du crayon

La dureté de la surface peut être vérifiée lorsque la résistance aux dommages de manipulation et de fabrication fait partie des spécifications du projet.

Résistance aux chocs

Les tests d'impact peuvent identifier les fissures du revêtement ou la perte d'adhérence causées par la déformation de l'aluminium sous-jacent.

Tests de corrosion accélérés

Des tests au brouillard salin ou à l’humidité peuvent être spécifiés en fonction de la norme de performance de revêtement requise. Les heures d’exposition en laboratoire ne doivent pas être converties directement en un nombre garanti d’années de service en extérieur.

Altération accélérée

Des tests UV ou de vieillissement accéléré peuvent être utilisés pour comparer les systèmes de revêtement, tandis que les exigences de vieillissement extérieur à long terme doivent suivre les spécifications de revêtement architectural applicables.

Durée de vie et garantie du revêtement

Il n’existe pas de valeur de durée de vie universelle pour chaque bobine d’aluminium prélaqué PE ou PVDF. Les performances réelles dépendent du système de revêtement, du pigment, du prétraitement, de l'épaisseur du film, de la formation, de l'orientation de la façade, du climat, de la pollution, de l'exposition au sel et de l'entretien.

Lorsqu'un projet nécessite une garantie de revêtement, la durée requise, les critères de rétention de couleur, les critères de rétention de brillance, les conditions d'intégrité du film, les exclusions et l'exposition géographique doivent être convenus par écrit pour le système de revêtement exact avant que la commande ne soit passée.

Recyclage de l'aluminium et durabilité des projets

L'aluminium est recyclable et peut être récupéré à la fin de la durée de vie d'un élément de bâtiment. La performance environnementale réelle, le contenu recyclé et la contribution à la certification du projet dépendent du matériau fourni, de l'itinéraire de fabrication et de la documentation disponible pour le projet spécifique.

Lorsqu'une documentation environnementale est requise, les acheteurs doivent identifier les informations demandées sur le contenu recyclé, les déclarations environnementales ou les exigences de reporting spécifiques au projet avant de passer commande.

Informations requises pour un devis

Pour une sélection et un prix précis des matériaux, veuillez fournir :

• Application finale : façade, toiture, soffite, bordure de toit ou boiserie

• AA3003 ou AA3105

• Tempérament requis

• Épaisseur de l'aluminium

• Largeur requise

• Bobine ou feuille coupée à longueur

• Système de revêtement PE ou PVDF

• Épaisseur de film sec requise

• Échantillon de couleur RAL, PANTONE ou physique

• Niveau de brillance requis

• Tolérance de différence de couleur requise

• Performances de pliage ou de formage requises

• Méthode de fabrication de panneaux ou de profilés

• Spécification de performance de revêtement AAMA ou EN requise

• Exposition côtière, industrielle, tropicale ou aux UV élevés

• Exigence de film protecteur

• ID du noyau et diamètre extérieur maximal de la bobine

• Poids cible de la bobine

• Documents d'inspection requis

• Quantité commandée

• Port de destination ou lieu de livraison

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Emballage et livraison

Les bobines d'aluminium prépeintes peuvent être emballées face au ciel ou face au mur selon les dimensions de la bobine, l'équipement de déchargement et les exigences du client.

L'emballage d'exportation peut inclure un emballage imperméable, un film résistant à l'humidité, une protection des bords, un rembourrage de protection, des palettes en bois renforcées et des cerclages en acier pour réduire les mouvements et les dommages physiques lors du transport sur de longues distances.

Les marques d'expédition, les étiquettes de bobines et les références des documents d'inspection peuvent être préparées conformément aux exigences de commande convenues.

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Foire aux questions

A quoi sert la bobine d'aluminium prélaqué vert et blanc ?

Il est utilisé pour les façades architecturales, les panneaux pare-pluie, les éléments de toiture, les soffites, les fascias, les solins et autres produits de construction formés nécessitant une surface décorative en aluminium revêtue en usine.

Quels alliages sont disponibles ?

La gamme de produits actuelle utilise AA3003 et AA3105. La sélection finale de l’alliage et de l’état doit correspondre à l’opération de formage requise et à la rigidité du panneau.

Quelles épaisseurs sont disponibles ?

La gamme de produits actuelle s'étend de 0,7 à 1,5 mm. L'épaisseur finale doit être choisie à partir des exigences structurelles du panneau fini ou du profilé de toiture plutôt qu'en fonction de l'épaisseur du matériau uniquement.

L’aluminium de 1,5 mm est-il automatiquement adapté aux façades de grande hauteur ?

L'adéquation des façades de grande hauteur dépend de la taille des panneaux, de l'alliage, de la trempe, de la géométrie pliée, des raidisseurs, de l'espacement des supports, des fixations, de la pression du vent de conception et du système de façade complet testé ou conçu.

Quelle est la différence entre les revêtements PE et PVDF ?

Le PE est généralement un choix de revêtement économique pour une exposition modérée, tandis que les systèmes PVDF correctement spécifiés offrent de meilleures performances à long terme contre les UV et les intempéries pour les applications architecturales exigeantes.

Chaque bobine PVDF est-elle conforme à AAMA 2605 ?

Le numéro AAMA 2605 est une spécification de performance pour le système de revêtement architectural complet. Le prétraitement, la formulation du revêtement, l'épaisseur du film et le produit fini doivent répondre aux exigences de test applicables.

Qu'est-ce que EN 1396 ?

EN 1396 est une spécification pour les tôles et bandes d'aluminium et d'alliage d'aluminium prélaquées. Il aborde les dimensions, les propriétés mécaniques et les performances liées au revêtement telles que l'adhésion, la couleur, la flexion, la corrosion et la résistance à l'environnement.

Le vert RAL 6005 peut-il être fourni ?

Oui. Le RAL 6005 est inclus dans la gamme de couleurs vertes actuelle. Pour les projets de façade, un échantillon physique de revêtement doit être approuvé avant la production en vrac.

Le blanc RAL 9003 et RAL 9016 peut-il être fourni ?

Oui. Les deux nuances sont incluses dans la gamme actuelle de couleurs blanches. Le niveau de brillance doit également être spécifié car il affecte l'apparence visuelle de la façade finie.

Les couleurs personnalisées peuvent-elles être assorties ?

Des couleurs personnalisées RAL, PANTONE ou des échantillons physiques approuvés peuvent être discutées. Un échantillon de production est recommandé avant les commandes importantes où la correspondance des couleurs est essentielle.

Comment contrôler la cohérence des couleurs sur les grands projets ?

Le projet doit définir un échantillon principal approuvé, une plage de brillance, une méthode instrumentale de mesure de la couleur et une tolérance de lot acceptable. Les matériaux destinés à la même élévation doivent être planifiés afin de minimiser les variations inutiles des lots.

La bobine peut-elle être pliée sans que le revêtement ne se fissure ?

Des combinaisons compatibles de revêtement et de trempe peuvent fournir de bonnes performances de formage, mais les exigences en matière de rayon de courbure et de courbure en T doivent être confirmées pour l'épaisseur exacte et le processus de fabrication avant la production en vrac.

Le matériau est-il adapté aux bâtiments côtiers ?

Des systèmes de revêtement haute performance appropriés peuvent être envisagés pour l'exposition côtière, mais le prétraitement, la qualification du revêtement, la compatibilité des fixations, le drainage, les détails de pointe et la maintenance doivent tous être examinés en fonction de l'environnement du projet.

La bobine d’aluminium assure-t-elle une isolation thermique pour la toiture ?

Non. La toiture en aluminium peut faire partie d’un ensemble de toiture thermiquement efficace, mais la peau en aluminium elle-même ne constitue pas l’isolation thermique principale. Les panneaux isolants, les couvertures, les cavités d'air et l'ensemble de la toiture déterminent la résistance thermique.

Combien de temps le revêtement durera-t-il en extérieur ?

Il n’existe pas de numéro universel pour chaque projet. La durabilité dépend du système de revêtement, du prétraitement, du pigment, du climat, de l'exposition aux UV, du sel, de la pollution, du formage, de l'installation et de l'entretien. Toute garantie doit être convenue pour les conditions exactes de revêtement et d’exposition.

Un certificat EN 10204 3.1 peut-il être fourni ?

Un certificat d'inspection EN 10204 3.1 peut être discuté pour les commandes applicables. Les acheteurs doivent identifier séparément tous les rapports de performances de revêtement, enregistrements de couleurs ou documents d'inspection tiers requis.

Peut-on appliquer un film protecteur ?

Un film protecteur peut être discuté pour les surfaces revêtues compatibles afin de réduire les rayures pendant la fabrication, le transport et l'installation. Le type de film et les conditions de retrait doivent correspondre au processus du projet.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis précis ?

Veuillez fournir l'alliage, l'état, l'épaisseur, la largeur, le revêtement PE ou PVDF, la couleur RAL ou échantillon, le brillant, l'épaisseur du revêtement, la méthode de formage, l'application de façade ou de toiture, les normes requises, les dimensions de la bobine, la quantité et la destination.

Les échantillons doivent-ils être testés avant la production de façades en vrac ?

Oui. Pour les nouvelles couleurs, les courbures serrées, les systèmes de revêtement inconnus ou les projets de façade majeurs, l'approbation des échantillons et des essais de formage représentatifs sont recommandés avant la production en vrac.

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