Hidrofil bevonatú 8011 alumíniumfólia szalag adatközponti zárt hurkú hűtéshez

alumíniumfólia Korrózióálló lamellák az adatközpont zárt hurkú hűtéséhez

A nagy sűrűségű mesterséges intelligencia szerverfarmokban és a hiperskálás adatközpontokban a zárt hurkú hűtési infrastruktúra – például számítógéptermi légkezelők (CRAH), soron belüli hűtők, hűtőfolyadék-elosztó egység (CDU) folyadék-levegő hőcserélők és a hátsó ajtó hőcserélő tekercsei – folyamatosan nagy légáramlási sebességek és nagy kondenzációs terhelések mellett üzemel. Amikor a hőcserélő bordáit csupasz, bevonat nélküli alumíniumfóliából préselik, a nedvesség cseppszemcsékké kondenzálódik a szűk 1,2–1,8 mm-es bordatávolságon keresztül. Ezek a gyöngyök 'vízhidakká' egyesülnek, amelyek fizikailag elzárják a mikrocsatornákat, élesen megnövelik a légnyomásesést, kényszerítik a szívóventilátorokat a túlzott energiafogyasztásra, és helyi galvanikus korróziót váltanak ki, amely bordák lepattogzását és levegőben lévő porszennyeződést okoz a tiszta adatcsarnokokban.

A miénk A hidrofil bevonatú 8011 alumíniumfólia szalag megoldja ezeket a hatékonysági és korróziós akadályokat a szalag felületén. A nagy rugalmasságú, finomszemcsés AA8011 folyamatos öntött ötvözetre tervezett fóliát folyamatos hengeres bevonatsorokon dolgozzák fel korróziógátló alapozóval és szervetlen szilikát hidrofil fedőbevonattal. A statikus vízérintkezési szög 10° alá csökkentése révén a kondenzáló nedvesség azonnal egy folytonos, ultravékony vízréteggé oszlik, amely a gravitáció hatására lefelé folyik el anélkül, hogy áthidalná a bordaréseket. Ez az anyag nulla festékporosodást biztosít a nagy sebességű lamellák és gallér lyukasztása során, 500 órás semleges sópermetezési ellenállást és tanúsított penészállóságot biztosít, ez az anyag biztosítja a csúcs hőátadási hatékonyságát és alacsonyabb energiafelhasználási hatékonysági (PUE) mutatót a kritikus hűtőköreknél.

A termék előnyei 

A nagy sűrűségű hűtőkörök maximális hőátadást igényelnek a ventilátorok által okozott energiabüntetés vagy a tekercs idő előtti leromlása nélkül. Hidrofil bevonatú 8011 alumíniumfólia szalagunk a nagy duktilitású kohászatot ötvözi az ultravékony felületű polimer technológiával a nyitott, szabadon áramló légcsatornák fenntartása érdekében. A kondenzátumcseppek 10° alatti érintkezési szögű, folytonos vékony filmbe való szétterítésével a nedvesség tisztán lecsúszik a függőleges bordák felületein anélkül, hogy levegőt elzáró vízhidakat hozna létre, és akár 20%-kal csökkenti a levegőoldali statikus nyomásesést a csupasz alumínium tekercsekhez képest. Eközben az AA8011-ben kiegyensúlyozott vas és szilícium mikroötvözet kiváló nyújthatóságot biztosít a szalagnak a nagy sebességű gallér-alakítás és a lamellák átszúrása során, így biztosítva, hogy a rézcső tágulása biztonságosan illeszkedjen a gallér meghasadása nélkül. A gyárilag alkalmazott vegyszeres átalakítás és alapozó tömíti a nyers alumíniumot a nedvesség által terjesztett savak és sók ellen, megakadályozza a fehérrozsda krétásodását, meghosszabbítja a tekercs élettartamát, és a tisztatéri légkezelők zökkenőmentesen működnek.

A zárt hurkú hűtési hőcserélők fő teljesítménybeli előnyei

A kondenzvíz áthidalás megszüntetése

A 10° alatti érintkezési szög arra kényszeríti a nedvességet, hogy ultravékony lapot képezzen, felgyorsítja a függőleges vízelvezetést és fenntartja a tiszta légáramlási útvonalakat.

Pehelymentes magasgalléros bélyegzés

A nagy alapmegnyúlás (≥ 20%) biztosítja a sima deformációt a rézcsöves tágulási gallérok nagysebességű húzása során, élek sorjás vagy festékpor nélkül.

Több mint 500 órás sópermetezési ellenállás

A többrétegű bevonat tömíti a fémet a kondenzáció stagnálása ellen, megakadályozva a lyukkorróziót és a lamellák kiválását magas páratartalmú helyiségekben.

Vágásvédelem Szerszámszennyeződés nélkül

A hajlékony polimer térhálósítás alkalmazkodik az alumínium szemcséjéhez a lyukasztóolló alatt, kiküszöbölve a festék felhalmozódását a precíziós sajtolószerszámokban.

Bakteriális és gombás elnyomás

A sima, nem porózus felület megakadályozza a pangó víz visszatartását, megfelel a 0. fokozatú penészesedés elleni szabványoknak, hogy megóvja az érzékeny adatcsarnok levegőminőségét.

Teljes termékspecifikáció  

Minőségellenőrzés és gyártási megbízhatóság

Minden gyártási főtekercs szigorú kohászati ​​öntésszabályozás, automatizált többlépcsős kémiai passziválás és folyamatos tisztatéri hengerbevonat mellett készül a megbízható bélyegzési és nedvesítési teljesítmény fenntartása érdekében.

A nagy sebességű bordás lyukasztó prések, az automatizált letekerőgépek és a hőcserélő összeszerelő sorok támogatására célzott hasítási és csomagolási szolgáltatásokat kínálunk:

Alacsony sorjás precíziós forgó hasítás

Keményfém hegyű körkörös nyíróvonalakkal felszerelve egyedi hasított szalagszélességeket kínálunk 40 mm-ig, 0,005 mm alatti élsorjakkal. Ez a sima vágás megakadályozza a szalag törését és a szerszámok lefagyását a 250 ütés/perc feletti sebességű, nagy sebességű progresszív lamellákon.

Speciális bevonatformálási lehetőségek

A szabványos kék színű szervetlen hidrofil rendszeren túlmenően magas felépítésű, aranyszínű hidrofil bevonatokat kínálunk a kemény tengerparti alkalmazásokhoz (1000 órán belüli sópermettel tesztelve), valamint semleges színtelen bevonatokat az egyedi építészeti és tisztatéri előírásokhoz.

Spool és alapkonfigurációk

75 mm-es (3 hüvelykes) vagy 150 mm-es (6 hüvelykes) varrat nélküli alumínium, nehéz acél vagy megerősített fenol magon szállítva. A tekercssúlyok 100 kg-tól 1000 kg-ig vannak testreszabva, hogy megfeleljenek az Ön lecsavaró kapacitásának, a zéró toldás nélküli folyamatos tekercseléssel a váratlan présleállások elkerülése érdekében.

Lezárt, tengerre alkalmas exportcsomagolás

A tekercscsomagokat gőzkorróziógátló (VCI) rozsdagátló fóliába csomagolják, erős vízálló csomagolásba zárják, merev oldalsó szélvédőkkel látják el, és füstölt fa talpakon rögzítik, hogy megakadályozzák a kezelés során keletkező károkat és a nedvességnek való kitettséget az óceáni szállítás során.

Ipari alkalmazás

GYIK

1. kérdés: Miért előnyös az AA8011 az AA1100 vagy az AA3003 helyett az adatközponti hőcserélő bordáinál?

Az AA8011 egy vas-szilíciummal módosított ötvözet, amely nagyobb szakító- és folyáshatárt kínál, mint a tiszta 1100-as alumínium, valamint finomabb, egyenletesebb szemcseeloszlást kínál, mint a 3003-as mangánötvözetek. Vékony átmérőjű (0,095–0,150 mm) esetén a 8011 biztosítja a magas gallérgallérok meghúzásához és a finom lamellák felvágásához szükséges rugalmasságot anélkül, hogy elszakadna vagy durva narancshéjas felületek keletkeznének.

2. kérdés: Hogyan csökkenti az adatközpont működési költségeit a 10° alatti vízfelületi szög?

A csupasz alumínium természetes érintkezési szöge 65° és 80° között van, így a kondenzvíz kerek gyöngyöket képez, amelyek áthidalják a szomszédos bordák közötti rést. Ez az áthidalás korlátozza a légáramlást és akár 20-40%-kal növeli a statikus nyomásesést. A 10° alatti érintkezési szög arra kényszeríti a vizet, hogy egy ultravékony filmréteggé szétterüljön, amely szabadon lefolyik, tisztán tartja a légcsatornákat és csökkenti a ventilátor teljesítményét.

Q3: A hidrofil bevonat csökkenti az alumínium teljes hőátadási sebességét?

Nem. A hidrofil bevonat száraz rétegvastagsága rendkívül vékony, 1,0 és 2,5 mikron között van. Mivel ez a réteg megakadályozza a vastag, szigetelő vízcseppek képződését – és a víznek rossz a hővezető képessége –, a folytonos vékony folyadékfilm valójában akár 15%-kal javítja a nettó hőátadási hatékonyságot kondenzációs körülmények között.

4. kérdés: Letörik és eltömődik a bevonat a nagy sebességű bordapréselés során?

Nem. A rugalmas gyantarendszer közvetlenül térhálósodik a kémiailag átalakított alumínium hordozóval. Gyors húzás, átszúrás és hullámosodás során simán nyúlik az alatta lévő fémrácshoz, így tiszta, letöredezett élek maradnak anélkül, hogy laza festékfoszlányok keletkeznének, amelyek beszennyezhetik a lyukasztószerszámokat.

Q5: Mennyi ideig tart a hidrofil hatás folyamatos kondenzációs környezetben?

A bevonat stabil szervetlen szilikát szerkezetet használ, amely nem mosódik le tiszta kondenzvízben. Az 500 nedves-száraz hőciklust szimuláló gyorsított tesztelés során az érintkezési szög stabilan 20° alatt marad, így 8-10 évig megbízható vízelvezetési teljesítményt biztosít normál adatközponti működési feltételek mellett.

Kérjen gyártási árajánlatot és mintaellenőrző készletet

Zárt hurkú adatközponti hűtőtekercseket gyárt , CRAH/CDU hőcserélők bordáit optimalizálja, vagy csupasz fóliát szeretne cserélni a kondenzvíz-áthidaló kiküszöbölése érdekében?

Lépjen kapcsolatba műszaki értékesítési mérnöki csapatunkkal még ma, hogy áttekintse hűtőbordás tekercsének specifikációit, és 12 órán belül közvetlen gyári árajánlatot kapjon.