Hydrofiel gecoate 8011 aluminiumfolie strip voor koeling met gesloten lus in datacenters

aluminiumfolie Strip corrosiebestendige vinnen voor koeling met gesloten lus in datacenters

In AI-serverparken met hoge dichtheid en hyperscale datacenters draait de koelinfrastructuur met gesloten lus, zoals luchtbehandelingssystemen voor computerruimtes (CRAH), in-row chillers, vloeistof-naar-luchtwisselaars van Coolant Distribution Unit (CDU) en warmtewisselaarspiralen aan de achterkant, continu onder hoge luchtstroomsnelheden en zware condensatiebelastingen. Wanneer de vinnen van de warmtewisselaar worden gestanst uit blank, ongecoat aluminiumfolie, condenseert vocht in druppeltjes over de nauwe lamelafstand van 1,2 mm tot 1,8 mm. Deze kralen smelten samen tot 'waterbruggen' die microkanalen fysiek blokkeren, waardoor de luchtdrukval sterk toeneemt, de inlaatventilatoren worden gedwongen overtollige stroom te verbruiken en plaatselijke galvanische corrosie teweegbrengen die afbladderende vinnen en stofverontreiniging in de lucht in schone datahallen veroorzaakt.

Ons Hydrofiel gecoate 8011 aluminiumfolie Strip lost deze efficiëntie- en corrosiehindernissen aan het stripoppervlak op. De folie is vervaardigd op een fijnkorrelige, continu gegoten AA8011-legering met een hoge ductiliteit en wordt verwerkt op doorlopende walscoatinglijnen met een corrosiewerende primer en een hydrofiele anorganische silicaat-toplaag. Door de statische watercontacthoek te verkleinen tot minder dan 10°, verspreidt condenserend vocht zich onmiddellijk in een continue, ultradunne waterfilm die onder invloed van de zwaartekracht naar beneden wegvloeit zonder de vinspleten te overbruggen. Dit materiaal levert geen verfstof op tijdens het snelle lamellen- en kraagponsen, 500 uur neutraal zoutsproei-uithoudingsvermogen en gecertificeerde schimmelbestendigheid. Dit materiaal zorgt voor maximale warmteoverdrachtsefficiëntie en lagere Power Usage Effectiveness (PUE)-gegevens voor kritische koelcircuits.

Productvoordelen 

Koelcircuits met hoge dichtheid vereisen maximale warmteoverdracht zonder parasitaire ventilatorenergie of voortijdige degradatie van de batterij. Onze hydrofiel gecoate 8011 aluminiumfolie strip combineert metallurgie met hoge ductiliteit met polymeertechniek met een ultradun oppervlak om open, vrij stromende luchtkanalen te behouden. Door condensaatdruppeltjes te verspreiden in een ononderbroken dunne film met een contacthoek van minder dan 10°, glijdt vocht netjes langs de verticale lamellenvlakken naar beneden zonder luchtblokkerende waterbruggen te creëren, waardoor de statische drukdalingen aan de luchtzijde met wel 20% worden verminderd in vergelijking met kale aluminium batterijen. Ondertussen geeft de uitgebalanceerde ijzer- en silicium-microlegering in AA8011 de strip superieure rekbaarheid tijdens snelle kraagvorming en lamellendoorboring, waardoor de uitzetting van de koperen buis veilig past zonder dat de kraag splijt. De in de fabriek aangebrachte chemische conversie en primer dichten het ruwe aluminium af tegen door vocht overgebrachte zuren en zouten, waardoor kalkvorming door witte roest wordt voorkomen, de levensduur van de batterij wordt verlengd en de luchtbehandelingssystemen in cleanrooms soepel blijven werken.

Belangrijkste prestatievoordelen voor koelwarmtewisselaars met gesloten lus

Eliminatie van condensaatwaterbruggen

Een contacthoek van minder dan 10° dwingt vocht om een ​​ultradunne laag te vormen, waardoor de verticale drainage wordt versneld en de luchtstroom vrij blijft.

Vlokvrij stempelen met hoge kraag

De hoge rek van de basis (≥ 20%) zorgt voor een soepele vervorming tijdens het hogesnelheidstrekken van expansiekragen met koperen buizen, zonder bramen van de randen of verfstof.

Meer dan 500 uur bestand tegen zoutsproeien

De meerlaagse coating dicht het metaal af tegen condensatiestagnatie, waardoor putcorrosie en het afbladderen van de vinnen in faciliteiten met een hoge luchtvochtigheid worden tegengegaan.

Matrijsbescherming zonder gereedschapsvervuiling

De buigzame polymeervernetting past zich aan de aluminiumkorrel onder de ponsschaar aan, waardoor verfophoping in precisiestansmatrijzen wordt geëlimineerd.

Onderdrukking van bacteriën en schimmels

Het gladde, niet-poreuze oppervlak voorkomt stilstaand waterretentie en voldoet aan de klasse 0 anti-schimmelnormen om de gevoelige luchtkwaliteit in datahallen te beschermen.

Volledige productspecificaties  

Kwaliteitscontrole en productiebetrouwbaarheid

Elke productiemasterrol wordt geproduceerd onder strikte metallurgische gietcontroles, geautomatiseerde meertraps chemische passivatie en continue cleanroom-rolcoating om betrouwbare stempel- en bevochtigingsprestaties te behouden.

Ter ondersteuning van snelle vinponspersen, geautomatiseerde afwikkelaars en assemblagelijnen voor warmtewisselaars, bieden wij speciale snij- en verpakkingsdiensten:

Precisie-roterend snijden met weinig bramen

Uitgerust met cirkelvormige kniplijnen met hardmetalen punten, leveren wij op maat gesneden stripbreedtes tot 40 mm met randbramen onder 0,005 mm. Deze gladde snede voorkomt stripbreuk en het vastlopen van gereedschap op snelle matrijzen met progressieve lamellen die meer dan 250 slagen per minuut draaien.

Gespecialiseerde coatingformuleringsopties

Naast ons standaard blauwe anorganische hydrofiele systeem, leveren we hoogwaardige gouden hydrofiele coatings voor zware kusttoepassingen (getest na 1000 uur zoutsproeien) en neutrale, ongekleurde coatings voor op maat gemaakte architectonische en cleanroomspecificaties.

Spoel- en kernconfiguraties

Geleverd op 75 mm (3 inch) of 150 mm (6 inch) naadloze aluminium, zwaar stalen of versterkte fenolkernen. De rolgewichten zijn op maat gemaakt van 100 kg tot 1.000 kg, zodat ze passen bij de capaciteit van uw afwikkelaar, met een continue wikkeling zonder lasverbinding om onverwachte stilstand van de pers te voorkomen.

Verzegelde zeewaardige exportverpakking

Coilpacks zijn verpakt in een anti-roestfolie tegen corrosie door dampcorrosie (VCI), verzegeld in een zware waterdichte verpakking, voorzien van stijve zijrandbeschermers en vastgezet op gegaste houten skids om schade door hantering en blootstelling aan vocht tijdens het transport over de oceaan te voorkomen.

Industriële toepassingen

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waarom heeft AA8011 de voorkeur boven AA1100 of AA3003 voor warmtewisselaarvinnen voor datacenters?

AA8011 is een ijzer-silicium-gemodificeerde legering die een hogere treksterkte en vloeigrens biedt dan puur 1100 aluminium, naast een fijnere, meer uniforme korrelverdeling dan 3003 mangaanlegeringen. In dunne diktes (0,095 mm tot 0,150 mm) biedt 8011 de ductiliteit die nodig is om hoge kraagkragen te trekken en delicate lamellen te snijden zonder te scheuren of ruwe sinaasappelschiloppervlakken te vormen.

Vraag 2: Hoe verlaagt een watercontacthoek van minder dan 10° de exploitatiekosten van het datacenter?

Blank aluminium heeft een natuurlijke contacthoek van 65° tot 80°, waardoor condenserend water ronde kralen vormt die de opening tussen aangrenzende vinnen overbruggen. Deze overbrugging beperkt de luchtstroom en verhoogt de statische drukval met wel 20% tot 40%. Een contacthoek van minder dan 10° zorgt ervoor dat water zich verspreidt tot een ultradunne film die vrij wegloopt, waardoor de luchtkanalen vrij blijven en het energieverbruik van de ventilator wordt verlaagd.

Vraag 3: Vermindert de hydrofiele coating de algehele warmteoverdrachtsnelheid van het aluminium?

Nee. De droge laagdikte van de hydrofiele coating wordt extreem dun gehouden, tussen 1,0 en 2,5 micron. Omdat deze laag de vorming van dikke, isolerende waterdruppels verhindert – en water een slechte thermische geleidbaarheid heeft – verbetert de continue dunne vloeistoffilm de netto warmteoverdrachtsefficiëntie met wel 15% onder condensatieomstandigheden.

Vraag 4: Zal ​​de coating afbrokkelen en de matrijzen verstoppen tijdens het ponsen met hoge snelheid?

Nee. Het flexibele harssysteem verknoopt rechtstreeks met het chemisch omgezet aluminiumsubstraat. Het strekt zich soepel uit met het onderliggende metalen rooster tijdens het snel trekken, doorboren en krullen, waardoor schone, ongechipte randen achterblijven zonder losse verfvlokken te produceren die ponsgereedschap zouden kunnen vervuilen.

Vraag 5: Hoe lang duurt het hydrofiele effect in continu condenserende omgevingen?

De coating maakt gebruik van een stabiele anorganische silicaatstructuur die niet wegspoelt in puur gecondenseerd water. Bij versnelde tests waarbij 500 natte en droge thermische cycli worden gesimuleerd, blijft de contacthoek stabiel onder de 20°, wat 8 tot 10 jaar betrouwbare drainageprestaties oplevert onder normale bedrijfsomstandigheden in het datacenter.

Vraag een productieofferte en monstervalidatiekit aan

Bent u bezig met het vervaardigen van koelspiralen voor datacenters met gesloten lus , het optimaliseren van lamellen voor CRAH/CDU-warmtewisselaars, of wilt u kale folie vervangen om condensaatbruggen te elimineren?

Neem vandaag nog contact op met ons technisch verkoopteam om de specificaties van uw koelvinspiraal te bekijken en ontvang binnen 12 uur een fabrieksofferte.