Formázási fokozatú körök és lapok ellenőrzött felület- és élminőséggel
Az edények gondosan kiválasztott hordozóval kezdődnek. Az ötvözet, a temperálás, a szemcseszerkezet, a hengerlési útvonal és a nyersanyag minősége befolyásolja a húzási mélységet, a kalászosságot, a fal egyenletességét és a polírozás vagy bevonatolás utáni végső felületet.
A Ding'ang malomfényű alumínium tekercset, lapot, köröket és egyedi nyersdarabokat kínál serpenyőkhöz, edényekhez, fedőkhöz, rizsfőzőhöz, gyorsfőzőhöz, kisgépekhez, útjelző táblákhoz és egyéb fogyasztási cikkekhez.
Előre festett vagy tapadásmentes bevonatú körök is értékelhetők, ha a bevonatot a tervezett alakítási és szervizelési folyamathoz tervezték és hitelesítették.
Két azonos méretű edényrészhez eltérő kiindulási anyagra lehet szükség, ha az egyik mélyhúzott, a másik centrifugált, a másik pedig ütve ragasztott.
A Ding'ang segít a vásárlóknak meghatározni:
Bevonat nélküli alumínium tárcsák mélyhúzáshoz, fonáshoz, bélyegzéshez és ezt követő polírozáshoz, eloxáláshoz, szóráshoz vagy tapadásmentes bevonáshoz.
Ez a legrugalmasabb út az edénygyártók számára, mivel a végső felületkezelést a fő formázási művelet után végzik el.
Formázási fokozatú köröket edényekhez, serpenyőkhöz, gyorsfőző testekhez, rizsfőző béléshez, vízforralókhoz és más rajzolt alkatrészekhez.
Az anyagspecifikációnak többet kell tartalmaznia, mint az ötvözet és a temperálás. A szakító tulajdonságok, a nyúlás, a kalászosodás, a szemcse állapota, a vastagság változása és a nyers él mind befolyásolják a termelési hozamot.
Színes bevonatú körök fedőkhöz, táblákhoz, készülékalkatrészekhez, dekorációs termékekhez és kiválasztott sekélyen formált részekhez.
Ha a nyersdarabot bevonatolás után alakítják ki, a javasolt festékrendszert a tényleges húzási mélységben és hajlítási sugárban kell tesztelni. Az általános előrefestett tekercsspecifikáció nem garantálja az alkalmasságot erős húzásra.
Alumínium szubsztrátum vagy alkalmazás-specifikus bevonatos nyersdarabok serpenyőkhöz, grillsütőkhöz, tepsiekhez és edényelemekhez.
Hagyományos edények esetében az általános módszer az, hogy először a őrlési felületet kell kialakítani, majd ezt követően alkalmazzák a tapadásmentes rendszert. Előre bevont nyersdarabok csak akkor jöhetnek számításba, ha a bevonat szállítója, az alakítási folyamat és a kész felhasználási vizsgálatok megerősítik az alkalmasságot.
Körök és formázott nyersdarabok edényfedelekhez, rizsfőzőkhöz, gyorsfőző edényekhez, ventilátor alkatrészekhez, fényvisszaverőkhöz és kisgép-alkatrészekhez.
Anyaga lehet malmi felületű, eloxált minőségű, szálcsiszolt, dombornyomott vagy előfestett az alkatrésznek megfelelően.
Kerek, téglalap vagy egyedi formájú alumínium nyersdarabok útjelző táblákhoz, figyelmeztető táblákhoz, névtáblákhoz, dísztáblákhoz és fogyasztási cikkekhez.
| Alkalmazás | Közös ötvözet és temperálás | Tipikus vastagság | Tipikus ellátás |
|---|---|---|---|
| Mélyhúzott edények | AA1050, AA1060, AA1070 vagy AA1100, általában O indulat | Körülbelül 0,50-2,50 mm | Malom-bevonat körök vagy tekercs |
| Általános edények és fedők | AA1050, AA1060, AA1100 vagy AA3003, O/H12/H14 igény szerint | Körülbelül 0,30-2,50 mm | Kör, lap vagy egyedi üres |
| Nagyobb szilárdságú edényalkatrészek | AA3003 és alkalmazás-specifikus ötvözetek | Projektspecifikus | Kör vagy lap |
| Előre festett fedők és alkatrészek | 1000-es vagy 3000-es sorozatú alakítható hordozó | Projektspecifikus | Előre festett kör vagy üres |
| tapadásmentes edény | A kiválasztott bevonási eljárással kompatibilis formázó minőségű alumínium | Projektspecifikus | Feldolgozott aljzat vagy hitelesített bevont üres |
| KRESZ | AA1050, AA1100, AA3003 vagy AA5052 | Általában körülbelül 1,00-3,00 mm | Kör, téglalap alakú üres vagy lap |
A mélyhúzás újraelosztja a fémet a nyersdarabból az alkatrész falába. Az egyenetlen tulajdonságok túlzott fülességet, fal elvékonyodását, szakadást vagy ráncosodást okozhatnak.
A gyártónak biztosítania kell:
Az alkalmazási kísérletnek meg kell erősítenie a végső ötvözetet, a temperálást és a nyersdarab átmérőjét.
Beszélje meg a mélyhúzott edényeketA fonáshoz olyan anyagra van szükség, amely fokozatosan deformálódik anélkül, hogy felhasadna vagy elfogadhatatlan felület alakulna ki.
A legfontosabb vezérlőelemek közé tartozik a koncentrikusság, a kör síksága, az élminőség, a gördülési irány és a kenés. A szerszámozási és centrifugálási sebességet bele kell foglalni a mintaértékelésbe.
Beszélje meg a centrifugált edényfedeleketA tapadásmentes és dekoratív bevonatoknak túl kell élniük a gyártási módot és a tervezett felhasználást.
Utóbevonatú edényeknél az alumínium felületnek alkalmasnak kell lennie tisztításra, érdesítésre, előkezelésre és a formázás utáni bevonat tapadásra.
Előre bevont nyersdarabok esetében az érvényesítésnek tartalmaznia kell:
A belső edények, fűtőelemek, fedők és dekoratív házak eltérő alumíniumminőséget és felületet igényelhetnek. A belső edény előnyben részesítheti a rajzolást és a bevonat kompatibilitását, míg a külső ház a színt és a megjelenést.
Különítse el az alkatrészekre vonatkozó követelményeket ahelyett, hogy egyetlen anyagspecifikációt alkalmazna a teljes készülékre.
Beszélje meg a rizsfőzők kisgépeitAz útjelző táblák és a fogyasztási cikkek nyersanyagai a laposságot, a merevséget, a tiszta éleket és a felületi kompatibilitást részesítik előnyben. A furatmintákat, a sarok sugarait és a felület előkészítését rajzzal kell megadni.
Beszéljétek meg az általános üres jeleketA formázási folyamattól függően határozza meg:
Élelmiszerrel érintkező edények esetében értékelni kell a késztermékre való alkalmasságot, beleértve az aljzatot, az előkezelést, a bevonatot, a használati hőmérsékletet és a célpiac szabályozását.
Az 1000-es, 3000-es és a kiválasztott 5000-es sorozatú anyagok különböző húzási, fonási és merevségi követelményeket támogatnak.
Az ügyfelek gyártási modelljüknek megfelelően beszerezhetik a mesteranyagot, vághatnak köröket, lapokat vagy egyedi nyersdarabokat.
Kiértékelhetők a marási, dombornyomott, szálcsiszolt, előfestett és alkalmazásspecifikus bevonatolási lehetőségek.
Az anyagból mintát lehet venni a vevő rajz-, szerszámozási és alakítási sorrendje alapján az ismételt megrendelések előtt.
A körök és a nyersdarabok szétválaszthatók és raklapra helyezhetők, hogy csökkentsék az élek sérülését, a karcolódást és a nedvességnek való kitettséget szállítás közben.
— Ellenőrizze a geometriát, az alakítási útvonalat, a szervizhasználatot és a felületkezelést.
— Határozza meg az átmérőt, a vastagságot, a furatokat és az élek állapotát.
— Erősítse meg az ötvözetet, a temperálást, a gyártási útvonalat és a mechanikai célokat.
— Minták szállítása rajzoláshoz, fonáshoz vagy bélyegzéshez.
— Tekintse át a fülezést, a szakadást, a falvastagságot és a felületet.
— A polírozás, eloxálás, festés vagy tapadásmentes bevonat érvényesítése.
— A tűréshatárok, a tesztek, a csomagolás és a nyomon követhetőség rögzítése.
— Alakítsa át és ellenőrizze a jóváhagyott szabvány szerint.
A lágy indulatú AA1050, AA1060, AA1070 és AA1100 gyakori kiindulópontok. Az AA3003 választható ott, ahol további szilárdságra van szükség. Az alkatrész geometriája és a rajz útvonala határozza meg a végső fokozatot.
Sok edény és fogyasztási cikk köre körülbelül 0,30 és 2,50 mm közé esik. A helyes mérő az átmérőtől, a húzási mélységtől, a kész falvastagságtól és a merevség követelményétől függ.
Nem minden részhez. Az egyenáramú anyagot gyakran az igényes mélyhúzáshoz választják, míg a CC anyagot sekély részekhez, fedőkhöz és általános nyersdarabokhoz lehet megfelelő. A döntésnek a tulajdonságokon és a formáló próbákon kell alapulnia.
Csak akkor, ha az adott szubsztrátum és bevonat érvényesítve van a tényleges rajzolási folyamathoz. Az erős húzás megrepedhet vagy károsíthatja a hagyományos előfestett felületet.
Sok edénytermék esetében az első formázás, majd a bevonatolás a biztonságosabb és rugalmasabb út. Az előre bevont nyersdarabokhoz speciálisan a bevonat utáni deformációra tervezett és tesztelt bevonatrendszerre van szükség.
Igen. Adjon meg egy rajzot az átmérővel, a tűrésekkel, a furat méretével és helyzetével, a sorja határával és mennyiségével.
A késztermék gyártója felelős a teljes edénykészítésért. A Ding'ang adott esetben anyagspecifikus nyilatkozatokat vagy vizsgálati dokumentumokat tud nyújtani, de a végső alkalmasság az összes rétegtől és a tervezett felhasználási feltételektől függ.
Küldje el nekünk a kész alkatrész rajzát, az alakítási sorrendet, a célfelületet és az éves mennyiséget. Ding'ang javasolni fogja a kiindulási anyagot és a próbaüres specifikációt.
