Dải Hydrophilic Coated 8011 lá nhôm để làm mát vòng kín cho trung tâm dữ liệu

lá nhôm Cánh tản nhiệt chống ăn mòn dạng dải để làm mát vòng kín cho trung tâm dữ liệu

Trong các cụm máy chủ AI mật độ cao và trung tâm dữ liệu siêu quy mô, cơ sở hạ tầng làm mát vòng kín—chẳng hạn như bộ xử lý không khí trong phòng máy tính (CRAH), máy làm lạnh liên tiếp, bộ trao đổi chất lỏng sang không khí của bộ phân phối chất làm mát (CDU) và cuộn dây trao đổi nhiệt ở cửa sau—chạy liên tục dưới vận tốc luồng khí cao và tải ngưng tụ lớn. Khi các cánh tản nhiệt được đóng dấu từ lá nhôm trần, không tráng phủ, hơi ẩm sẽ ngưng tụ thành các hạt nhỏ trên khoảng cách hẹp từ 1,2mm đến 1,8mm của cánh tản nhiệt. Những hạt này kết hợp lại thành 'cầu nối nước' gây tắc nghẽn vật lý các kênh vi mô, làm tăng mạnh áp suất không khí, buộc quạt hút tiêu thụ năng lượng dư thừa và gây ra sự ăn mòn điện cục bộ gây bong tróc cánh tản nhiệt và ô nhiễm bụi trong không khí bên trong các phòng dữ liệu sạch.

Của chúng tôi Dải Hydrophilic Coated 8011 lá nhôm giải quyết các rào cản về hiệu quả và ăn mòn trên bề mặt dải. Được thiết kế trên hợp kim đúc liên tục hạt mịn AA8011 có độ dẻo cao, giấy bạc được xử lý trên dây chuyền sơn lăn liên tục với lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp phủ ngoài ưa nước silicat vô cơ. Bằng cách giảm góc tiếp xúc với nước tĩnh xuống dưới 10°, hơi ẩm ngưng tụ ngay lập tức lan truyền thành một màng nước siêu mỏng liên tục chảy xuống dưới tác dụng của trọng lực mà không thu hẹp các khoảng trống ở cánh tản nhiệt. Không tạo ra bụi sơn trong quá trình dập khuôn và đột lỗ ở tốc độ cao, độ bền phun muối trung tính trong 500 giờ và khả năng chống nấm mốc được chứng nhận, vật liệu này đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt cao nhất và các chỉ số về Hiệu quả Sử dụng Điện năng (PUE) thấp hơn cho các vòng làm mát quan trọng.

Ưu điểm sản phẩm 

Vòng làm mát mật độ cao yêu cầu truyền nhiệt tối đa mà không bị ảnh hưởng bởi năng lượng quạt ký sinh hoặc suy giảm cuộn dây sớm. Dải Hydrophilic Coated 8011 lá nhôm của chúng tôi kết hợp luyện kim có độ dẻo cao với kỹ thuật polymer bề mặt siêu mỏng để duy trì các kênh không khí mở, chảy tự do. Bằng cách trải các giọt nước ngưng tụ thành một màng mỏng liên tục có góc tiếp xúc dưới 10°, hơi ẩm trượt sạch xuống các mặt cánh thẳng đứng mà không tạo ra các cầu nước chặn không khí, giảm mức giảm áp suất tĩnh phía không khí tới 20% so với cuộn dây nhôm trần. Trong khi đó, hợp kim vi lượng sắt và silicon cân bằng trong AA8011 mang lại khả năng co giãn vượt trội trong quá trình tạo hình cổ áo tốc độ cao và xỏ lỗ thông hơi, đảm bảo độ giãn nở của ống đồng vừa khít mà không bị tách cổ áo. Quá trình chuyển đổi hóa học và sơn lót được áp dụng tại nhà máy giúp làm kín nhôm thô chống lại axit và muối sinh ra từ hơi ẩm, ngăn ngừa phấn trắng, kéo dài tuổi thọ vận hành cuộn dây và giữ cho bộ xử lý không khí trong phòng sạch hoạt động trơn tru.

Ưu điểm chính về hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt làm mát vòng kín

Loại bỏ cầu nối nước ngưng tụ

Góc tiếp xúc dưới 10° sẽ buộc hơi ẩm tạo thành một tấm siêu mỏng, đẩy nhanh quá trình thoát nước theo chiều dọc và duy trì đường dẫn khí thông thoáng.

Dập cổ cao không có vảy

Độ giãn dài đáy cao ( ≥ 20%) đảm bảo biến dạng trơn tru trong quá trình kéo vòng cổ giãn nở ống đồng tốc độ cao mà không bị gờ cạnh hoặc bụi sơn.

Khả năng chống phun muối hơn 500 giờ

Lớp phủ nhiều lớp bảo vệ kim loại khỏi sự ứ đọng ngưng tụ, ngăn chặn sự ăn mòn rỗ và bong tróc vây trong các cơ sở có độ ẩm cao.

Bảo vệ khuôn mà không làm bẩn dụng cụ

Liên kết ngang polyme dẻo phù hợp với thớ nhôm dưới lưỡi cắt đục lỗ, loại bỏ sự tích tụ sơn trong khuôn dập chính xác.

Ức chế vi khuẩn và nấm

Bề mặt nhẵn, không xốp giúp ngăn chặn tình trạng đọng nước, đáp ứng tiêu chuẩn chống nấm mốc Cấp 0 để bảo vệ chất lượng không khí nhạy cảm của phòng dữ liệu.

Thông số kỹ thuật sản phẩm hoàn chỉnh  

Kiểm soát chất lượng và độ tin cậy sản xuất

Mỗi cuộn gốc sản xuất đều được sản xuất dưới sự kiểm soát đúc luyện kim nghiêm ngặt, thụ động hóa học nhiều giai đoạn tự động và lớp phủ con lăn phòng sạch liên tục để duy trì hiệu suất dập và làm ướt đáng tin cậy.

Để hỗ trợ máy ép đột vây tốc độ cao, máy tháo cuộn tự động và dây chuyền lắp ráp bộ trao đổi nhiệt, chúng tôi cung cấp các dịch vụ rạch và đóng gói chuyên dụng:

Rạch quay chính xác thấp Burr

Được trang bị các đường cắt tròn có đầu bằng cacbua, chúng tôi cung cấp chiều rộng dải khe tùy chỉnh xuống đến 40 mm với các gờ cạnh được giữ dưới 0,005 mm. Đường cắt mịn này ngăn ngừa hiện tượng đứt dải và treo dụng cụ trên các khuôn vây lũy tiến tốc độ cao chạy trên 250 hành trình mỗi phút.

Tùy chọn công thức sơn phủ chuyên dụng

Ngoài hệ thống ưa nước vô cơ màu xanh lam tiêu chuẩn của chúng tôi, chúng tôi còn cung cấp lớp phủ ưa nước màu vàng có cấu trúc cao cho các ứng dụng khắc nghiệt ven biển (đã thử nghiệm phun muối trong 1.000 giờ qua) và lớp phủ không màu trung tính cho các thông số kỹ thuật phòng sạch và kiến ​​trúc tùy chỉnh.

Cấu hình lõi và ống chỉ

Được cung cấp trên lõi nhôm liền mạch 75mm (3 inch) hoặc 150mm (6 inch), thép nặng hoặc lõi phenolic được gia cố. Trọng lượng cuộn được điều chỉnh từ 100kg đến 1.000kg để phù hợp với công suất bộ tháo cuộn của bạn, với cuộn dây liên tục không mối nối để tránh thời gian dừng máy đột ngột.

Bao bì xuất khẩu đi biển kín

Các gói cuộn được bọc trong màng chống gỉ chất ức chế ăn mòn hơi (VCI), được bọc kín trong lớp bọc chống thấm nặng, được trang bị các tấm bảo vệ cạnh bên cứng và được cố định trên các thanh trượt bằng gỗ đã được khử trùng để tránh hư hỏng khi xử lý và tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình vận chuyển bằng đường biển.

Công nghiệp ứng dụng

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tại sao AA8011 được ưu tiên hơn AA1100 hoặc AA3003 cho cánh tản nhiệt của trung tâm dữ liệu?

AA8011 là hợp kim sắt-silic biến tính mang lại độ bền kéo và độ bền cao hơn nhôm 1100 nguyên chất, cùng với sự phân bố hạt mịn hơn, đồng đều hơn so với hợp kim mangan 3003. Trong các thước đo mỏng (0,095mm đến 0,150mm), 8011 mang lại độ dẻo cần thiết để vẽ các vòng cổ cao và xẻ các cánh chớp tinh tế mà không làm rách hoặc tạo thành các bề mặt sần sùi vỏ cam.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để góc tiếp xúc với nước dưới 10° có thể giảm chi phí vận hành trung tâm dữ liệu?

Nhôm trần có góc tiếp xúc tự nhiên từ 65° đến 80°, khiến nước ngưng tụ tạo thành các hạt tròn thu hẹp khoảng cách giữa các cánh tản nhiệt liền kề. Cầu nối này hạn chế luồng không khí và tăng độ giảm áp suất tĩnh lên tới 20% đến 40%. Góc tiếp xúc dưới 10° sẽ buộc nước lan ra thành một màng siêu mỏng thoát ra ngoài tự do, giữ cho các luồng không khí thông thoáng và giảm mức sử dụng điện năng của quạt.

Câu 3: Lớp phủ ưa nước có làm giảm tốc độ truyền nhiệt tổng thể của nhôm không?

Không. Độ dày màng khô của lớp phủ ưa nước được giữ cực mỏng, từ 1,0 đến 2,5 micron. Bởi vì lớp này ngăn cản sự hình thành các giọt nước dày, cách nhiệt—và nước có tính dẫn nhiệt kém—màng chất lỏng mỏng liên tục thực sự cải thiện hiệu suất truyền nhiệt thực lên tới 15% trong điều kiện ngưng tụ.

Câu hỏi 4: Liệu lớp phủ chip có bị bong ra và bị tắc trong quá trình ép vây tốc độ cao không?

Không. Hệ thống nhựa dẻo liên kết chéo trực tiếp với chất nền nhôm được chuyển đổi hóa học. Nó trải dài mượt mà với lưới kim loại bên dưới trong quá trình vẽ, xuyên và uốn nhanh, để lại các cạnh sạch sẽ, không bị sứt mẻ mà không tạo ra các vảy sơn lỏng lẻo có thể làm bẩn dụng cụ đục lỗ.

Câu 5: Hiệu ứng ưa nước kéo dài bao lâu trong môi trường ngưng tụ liên tục?

Lớp phủ sử dụng cấu trúc silicat vô cơ ổn định, không bị rửa trôi trong nước ngưng tụ tinh khiết. Trong thử nghiệm tăng tốc mô phỏng 500 chu kỳ nhiệt ướt và khô, góc tiếp xúc vẫn ổn định dưới 20°, mang lại hiệu suất thoát nước đáng tin cậy từ 8 đến 10 năm trong điều kiện vận hành trung tâm dữ liệu bình thường.

Yêu cầu báo giá sản xuất & Bộ xác nhận mẫu

Bạn đang chế tạo cuộn dây làm mát trung tâm dữ liệu vòng kín , tối ưu hóa khuôn dạng cánh tản nhiệt cho bộ trao đổi nhiệt CRAH/CDU hay đang tìm cách thay thế lá kim loại trần để loại bỏ hiện tượng bắc cầu ngưng tụ?

Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật bán hàng kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để xem xét thông số kỹ thuật của cuộn dây làm mát của bạn và nhận báo giá trực tiếp tại nhà máy trong vòng 12 giờ.