耐食性エポキシコーティング 8011 アルミニウムストリップ |スーパーコンピューティングヒートシンク用サーマルフィンストック

次世代スーパーコンピューティング クラスター、アクセラレータ ノード、およびエンタープライズ サーバーは、高密度の CPU および GPU ベーパー チャンバー ヒートシンク全体で極度の熱流束を放散します。これらの強制対流ヒートシンク アセンブリは、銅製ヒート パイプと織り交ぜられた数十から数百の密な間隔で配置された極薄アルミニウム フィン (多くの場合、厚さ 0.15 mm ～ 0.30 mm) のスタックを利用します。高速空冷の流れでは、裸のアルミニウムフィンは、工業用硫黄化合物、周囲湿度、吸気ファンの壁から吸い込まれる微量の腐食性微粒子など、空気中の微量汚染物質に常にさらされます。稼働時間が長くなると、裸のフィンに局所的な孔食や白錆の酸化が発生します。この腐食により、空気通路の壁が荒れ、静的な通気抵抗が上昇し、導電性酸化物の粉塵が高密度のプリント基板に直接飛散します。

私たちの 耐食性エポキシコーティングされた 8011 アルミニウムストリップ 生コイル段階でのこれらの劣化とスタンピングのボトルネックを解決します。微粒子 AA8011 連続鋳造合金 (H22 または H24 焼戻し) から製造されたストリップは、特殊な極薄熱硬化性エポキシ バリア システム (合計乾燥膜厚 2.0 ～ 4.5 μm) でローラー コーティングされています。断熱材として機能する重い塗料とは異なり、この極薄のエポキシ層は、金属からパイプへの熱伝導を低下させることなく、環境の酸や湿気の攻撃から保護します。認定された 500 時間の中性塩水噴霧耐性、マイクロ ルーバー スライシングやハイカラー パイプの拡張に適した優れた延性、クリーンなパンチせん断特性を備えたこの材料は、毎分 300 ストロークを超える高速プログレッシブ フィン プレスに直接供給されます。

製品の利点   

スーパーコンピューティングのヒートシンクの製造には、環境腐食保護、高い熱伝導、高速スタンピング延性のバランスをとった薄い金属素材が必要です。当社の耐食性エポキシ コーティング 8011 アルミニウムストリップは、電子冷却アセンブリ用に特別に設計された特殊な極薄熱硬化性エポキシ システムを利用しています。このコーティングは、高精度のリバース ローラー コーターを介して 2.0 ～ 4.5 μm の極薄プロファイルに塗布されるため、標準的な 25 ミクロンの塗料に特有の熱抵抗を導入することなく、気密な防湿層を確立します。順送プレス金型では、AA8011 のバランスの取れた鉄とシリコンの粒子分布により、エッジの破れやオレンジの皮のようなしわを生じることなく、繊細なルーバー ブレードの高速穴あけやヒート パイプ カラー リングの深絞り加工が可能になります。架橋エポキシは、機械的なチューブ拡張中もアルミニウム格子にしっかりと結合したままであり、銅ヒートパイプとの金属間の熱接触を確実にします。高速フィンラインにスリットストリップを直接供給することで、金型の詰まりによるダウンタイムや部品のスクラップをなくし、フィン製造ラインのスムーズな稼働を維持します。

スーパーコンピューティング ヒートシンクの主なパフォーマンス上の利点

超低界面熱抵抗: 極薄の 2.0 ～ 4.5 µm コーティング プロファイルにより、熱チョーキングを発生させることなく、銅ヒート パイプからフィン アレイへの高速熱伝達が可能になります。

フレークフリーのハイカラースタンピング: 高い伸び率 (≥ 18%) により、ペイントの粉塵を発生させることなく、毎分 300 ストローク以上でスムーズなカラーの描画とシャープなルーバーのスリットが保証されます。

500 時間以上の塩水噴霧バリア: 熱硬化性エポキシが湿気や空気中の汚染物質を遮断し、高通気サーバー シャーシの酸化やフィンの劣化を防ぎます。

最大 150°C の熱耐久性: サーバーの連続高温稼働やヒートパイプはんだリフロープロセス中の熱劣化に耐えます。

浮遊酸化物粒子の除去: 導電性酸化アルミニウム粉塵の形成と脱落を防ぎ、下にあるマザーボードと高速 PCIe 回路を保護します。

完全な製品仕様  

品質管理と生産の信頼性

スーパーコンピューティングのヒートシンクにおける正確な熱伝達ときれいなスタンピングには、ベース合金の粒子構造、薄膜コーティングの厚さ、カラー絞りの性能を厳密に制御する必要があります。

カスタマイズされた B2B OEM および加工サービス

プログレッシブフィンプレス用超低バリロータリースリッター

鏡面研磨されたタングステンカーバイドロータリーナイフを使用して、マスターコイルは幅公差が±0.08mmに保たれ、最小30mmの細いストリップにスリットされます。ナイフのクリアランスと貫通深さは AA8011-H22 のせん断挙動に合わせて調整されており、エッジのバリは 0.008mm 未満に抑制されています。このクリーンなカットにより、フィンの詰まりが防止され、順送高速ダイにおける工具寿命が延長されます。

蒸発消失スタンピングオイルの適合性

当社のエポキシ コーティングは、標準的な高速蒸発性フィンスタンピング潤滑剤 (バニシング オイル) と併用できるように配合されています。化学架橋により、溶剤ベースの潤滑剤にさらされたときにコーティングが軟化したり、膨潤したり、粘着性の残留物が残ることが防止され、完成したスタンプフィンを洗浄後の脱脂を必要とせずに自然乾燥で洗浄できるようになります。

トラバース巻きスプールにより、長時間の連続スタンピング作業が可能

連続スタンピングラインをサポートし、コイル交換を最小限に抑えるために、当社は最大 800kg までの連続トラバース巻きスプール (振動巻き) でスリットストリップを供給します。スプールはゼロスプライスジョイントと制御された巻線張力を備えており、プログレッシブフィンプレスはコイル交換のために停止することなくフルシフトで実行できます。

防湿機能を備えた密封輸出包装

完成したスリットコイルとスプールは、強化された燻蒸処理された木製パレットに目と空の向きで梱包されます。各コイルは非研磨性の保護ディスクで層状に重ねられ、乾燥剤が入った厚手の蒸気腐食防止剤 (VCI) バッグ内に密封され、海上輸送中のエッジの損傷や結露を防ぐためにスチールストラップ付きの木箱に封入されています。

産業用用途

よくある質問

 Q1: スーパーコンピューティングのヒートシンクには、2.0 ～ 4.5 μm の極薄エポキシ コーティングが重要なのはなぜですか?

標準的な工業用コーティングの乾燥膜厚は通常 20 ～ 30 ミクロンですが、これが断熱材として機能し、ヒート パイプとフィン スタック間の熱伝達を低下させます。精密なリバース ローラー コータを使用して 2.0 ～ 4.5 μm の極薄層を塗布することにより、当社のストリップは、界面の熱抵抗を高ワット数のコンピューティング ハードウェアに十分に低く抑えながら、信頼性の高い腐食保護を提供します。

Q2:高密度ヒートシンクフィン用の AA8011 合金は AA1100 または AA3003 とどのように比較されますか?

AA1100 は機械的強度が低いため、ハイカラーの絞り加工中に裂ける可能性があります。 AA3003 は高い強度を提供しますが、そのマンガン粒子構造が粗大であるため、薄ゲージのルーバー パンチでエッジの亀裂が発生する可能性があります。 AA8011 には、鉄とシリコンがバランスよく添加されており、微細で均一な粒子構造を作り出します。 0.15mm ～ 0.30mm のゲージでは、破れることなく高いカラーを絞り、細かいルーバーを打ち抜くのに必要な延性を備えています。

Q3:このコーティングされたストリップの高速スタンピングには、パンチとダイのクリアランスはどれくらいが推奨されますか?

高速プレス (250 ～ 350 SPM) で稼働する 0.20 mm ～ 0.30 mm AA8011-H22 コーティング ストリップの場合、パンチからダイまでの合計クリアランスを片面あたり金属の厚さの 6% ～ 8% にすることをお勧めします。鋭利なツールと適切なダイクリアランスを維持することで、コーティングの引きずりを防ぎ、エッジのバリを最小限に抑え、タイトなカラー成形キャビティ内に塗料の粉塵が蓄積するのを防ぎます。

Q4:エポキシコーティングはヒートパイプはんだ付けやリフロープロセスに耐えられますか?

はい。架橋された熱硬化性エポキシ樹脂は、260℃までの短期間の熱暴露でも安定性を保つため、ヒートパイプをアルミニウムフィンに接着するために使用される鉛フリーはんだ付けおよびリフロープロセスに適合します。このコーティングは、通常の加熱サイクル中に焦げたり、膨れたり、揮発性蒸気を放出したりしません。

Q5: このストリップには、結露環境向けに親水性表面仕上げを施すことができますか?

はい。この製品はドライヒートシンク用の耐食性エポキシバリアで最適化されていますが、ヒートポンプコイルや閉ループデータセンターのエアハンドラーなど、結露を伴う用途向けに二層親水性コーティング（水接触角≤10°）を施したAA8011ストリップも供給しています。

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