次世代の二足歩行ヒューマノイド ロボットと動的ロボット胴体には、中央コンピューティング コア、高放電バッテリー パック、多軸ハーモニック ドライブ アクチュエーターを保護する軽量で高強度の構造エンクロージャが必要です。ロボット工学者がシェルの材料を指定する場合、エンジニアリング上の重大な妥協に直面します。射出成形されたエンジニアリング プラスチック (PC-ABS や炭素繊維複合材料など) は、不十分な電磁干渉 (EMI) シールド、火災伝播のリスク、および突然の動的落下時の脆い衝撃破壊に悩まされます。逆に、胴体パネルを冷間圧延鋼で製造すると、自重が過剰になり、ロボットの重心が移動し、バッテリーの残量が急速に消耗します。さらに、未塗装のアルミニウムシートを深絞り加工し、複雑な複合曲面シェルをサードパーティのバッチスプレーブースに送ろうとすると、オレンジの皮のような塗料が大量に蓄積し、リードタイムが長くなり、タイトエッジリターンに沿って微小亀裂が発生します。
当社の高成形性 5052-H32 塗装済みアルミニウム コイルは、 複雑なロボットによるボディ スタンピング用に特別に設計された、構造的で質量削減の金属ソリューションを提供します。このストリップは、連続張力平準化された AA5052 マグネシウム硬化アルミニウム上に構築され、自動化された多段階の化学的不動態化と、超柔軟なポリウレタン - アクリルまたは変性フッ素ポリマー樹脂マトリックスによる連続的なクリーンルーム ローラー コーティングを受けます。衝突によるへこみに耐えるための 180 ~ 240 MPa の降伏強度の最適なバランス、スチールと比較して 60% の質量削減、認証済み ≤ 1.0T ~ 1.5T の曲げ成形性、および深複合半径絞り操作中の塗装剥げゼロを実現するこの完成済みコイルにより、ロボット製造メーカーは後成形なしでコイルから直接完全な胸部、胸骨、腰部フェアリングを型抜き、絞り、縁取りすることができます。スプレー塗装。
人型ロボットの胴体用の構造シェルを設計するには、機械的衝撃を吸収し、動的慣性を低減し、有機的な 3D 空気力学的形状全体にわたってきれいに変形できる材料が必要です。当社の高成形性 5052-H32 塗装済みアルミニウム コイルは、高ひずみプレス成形用に特別に配合されたエラストマー ポリマー トップコートと微粒子マグネシウム合金冶金を統合しています。市販の軟質合金とは異なり、5052-H32 は高い降伏強度 (130 ~ 195 MPa) を提供し、ブレースのない大型の胸部プレートや胸部カバーが偶発的な衝突やグリップ荷重を受けた際のへこみや油による汚れに耐えることを保証します。多段階の油圧スタンピング中に、ローラーで塗布された連続コーティングが金属の結晶格子に沿って伸び、深い複合凸面スイープと 180° の周囲安全ヘムに沿った微小亀裂を防ぎます。非鉄アルミニウム基板は自然な電磁減衰を提供し、隣接するブラシレス モーター ドライブによって生成される電磁ノイズから内部エッジ AI コンピューティング ユニットをシールドします。精密にレベリングされ、仕上げ済みのコイルをプレス機に直接供給することで、外注の粉体塗装をバイパスし、ファスナー穴の詰まりを解消し、ロボット本体の製造サイクル時間を最大 35% 短縮します。
深い 3D 複合延伸能力: 高い制限延伸比 (LDR 最大 2.05) と弾性コーティングの架橋により、オレンジの皮のようなしわやペイントの剥離を発生させずに、深い複合曲率スタンピングが可能になります。
スチール製カウリングと比較して 60% の重量削減: 上半身の自重を削減し、ロボットの動的重心を下げ、充電サイクルあたりの動作バッテリー寿命を延ばします。
統合されたブロードバンド EMI シールド: 固体導電性アルミニウム シェルが 30 MHz ~ 10 GHz の電磁干渉を減衰し、コア AI プロセッサをサーボ ドライブのノイズから保護します。
衝撃吸収弾性仕上げ: 9.0 ジュールを超える直接の落下重量衝撃エネルギーを吸収し、バランステストの落下や衝突中に継続的なペイントバリアを維持します。
フレークフリーの 180° 周囲ヘミング: エッジペイントのタッチアップを必要とせずに、アウターシェルのエッジに沿って機械的にヘムを折り曲げることができ、鋭いシートメタルのバリを除去できます。
パラメータ |
詳細情報 |
|---|---|
主な製品 |
つや消し表面カラーコーティングされたアルミニウムコイル |
オプションの合金 |
1050、1060、1100、3003、3004、3105、5052、5005、5754、5083、6061、8011 |
利用可能なテンパー |
O、H12、H14、H16、H18、H24、H26、H32、H34 |
厚さの範囲 |
0.009mm~1.6mm |
幅の範囲 |
30mm~1600mm |
コア内径 |
76mm、150mm、405mm、505mm |
色のカスタマイズ |
RAL カラー システム、Pantone カラー システム、サンプルごとのカスタム カラー |
コーティングの厚さ |
PVDF コーティング ≥25 μm; PEコーティング ≥18 μm |
標準梱包 |
輸出グレードの木製パレット (Eye to Wall / Eye to Sky 積載モード) |
最低注文数量 |
仕様ごとに 3 トン |
配送サイクル |
30~45営業日 |
積み込みポート |
上海、寧波、青島、天津、その他の主要港 |
支払い条件 |
30% T/T デポジットは事前に、B/L コピーに対して 70% の残高。一目でわかるL/C |
塗装済みコイルから複雑な複合曲面ロボット胴体シェルを製造するには、多軸塑性ひずみ下での合金粒子サイズ、加工硬化率、および界面コーティングの接着を厳密に制御する必要があります。
コイルは、伸び率が 250% を超えるように設計された特殊な 70 ~ 100 ミクロンの多層共押出 PE 保護フィルムでラミネートできます。フィルムは、制御された剥離強度 (60 ~ 80 g/25mm) でマットな塗装面にしっかりと接着し、深複合水圧延伸中にシートに沿ってスムーズに伸び、引き裂いたり、穴を開けたり、シェルに接着剤の残留物を残したりすることはありません。
自動化されたロボットスタンピングラインをサポートするために、当社は寸法公差が±0.20mm以内に保たれるカスタムの不規則なブランク形状とプレカット長方形シートを供給します。高精度の超硬工具を使用して、ブランクエッジのバリを 0.010 mm 以下まで取り除き、金型のかじりを防ぎ、自動シートディスタッカーにきれいに供給します。
内部グランドプレーンへの継続的な電気的接続が必要なヒューマノイドシャーシ構成の場合、指定されたパネル周囲マージンに沿った選択的なインラインレーザーアブレーションまたは機械的マスキングを提供します。これにより、酸化不動態化処理された裸のアルミニウム バンド (幅 5 mm ~ 12 mm) が露出し、シャーシ アース ラグを直接固定できるため、ロボット組立ラインで手作業で塗装をこすり落とす必要がなくなりました。
サイバー マット グレー (RAL 7035)、サテン シグナル ホワイト (RAL 9003)、およびステルス ブラック (RAL 9005) はヒューマノイド ロボットの業界標準ですが、当社は認定されたセラミック顔料を使用して、製造工程全体にわたって低グレアの視覚的深みを維持するために、48 時間以内にカスタムの企業外装色と細かい砂の触感テクスチャを調合します。
人型ロボットの中央胸部プレートには、メイン コンピューティング ハブ、IMU センサー アレイ、高放電リチウム バッテリー バンクが収められています。 1.5mm ~ 2.0mm の 5052-H32 塗装済みシートを型抜きしたこれらの幅広の複合曲面パネルは、つまずき事故時の前面衝撃のたわみを吸収します。連続弾性コーティングは、顕著な凸状胸部プロファイル全体にスムーズに伸び、高い降伏強度により、繊細な内部バッテリーセルにパネルが内側に押しつぶされるのを防ぎます。
人型の背中上部には、強制空気ヒートシンク、冷却ファン、およびハイゲージの電力配線織機が収納されています。 1.0mm ~ 1.2mm のコーティングされたアルミニウム ストリップから形成されたこれらの後部脊椎カバーには、打ち抜きされた指向性換気ルーバーと配線パススルーの配列が組み込まれています。柔軟なコーティングは、鋭いルーバーのせん断ラインに沿って完全な接着を維持し、最大 80°C の高温の排気流下でもエッジの剥離を防ぎます。
上部胸椎と二足歩行の骨盤駆動部の間の接合部には、高トルクのヨー、ピッチ、ロールの動きが含まれます。この腰ジョイントの周囲のシェル カバーには、内部ハーモニック ギアボックスとの機械的クリアランスを維持するために、緊密な 90° リターン フランジを備えた複雑な多軸プレス ブレーキ曲げが必要です。 1.0T の曲げ柔軟性により、高応力の曲げラインに沿ってペイントに微細な亀裂を生じさせることなく、狭いクリアランスを実現します。
2 軸ショルダー ジョイントは、高速ブラシレス DC モーターから局所的に高い熱と電磁束を生成します。 1.0 mm 5052 塗装済みコイルから半球フェアリングに深く絞り込まれたこれらのコンパクトなシュラウドは、電磁干渉 (EMI) を防ぎながら物理的な飛沫や塵からの保護を提供し、放射されたモーター スイッチング ノイズが近くのステレオ ビジョン カメラ信号を損なうことを防ぎます。
24 時間年中無休の産業物流用に設計されたロボットは、4 分の 1 回転のクイック リリース ファスナーで固定された高速交換バッテリー ハッチを利用しています。 5052-H32 塗装済みシートは、サービス技術者に安全でスムーズな取り扱いエッジを提供するために、完全に 180° に縁取られた周囲フランジを刻印しています。5052-H32 塗装済みシートは、数千回のバッテリー交換サイクルにわたって、エッジペイントの剥離、ラッチの摩擦、日常の取り扱いによる擦り傷を防ぎます。
Q1:なぜ人型胴体シェルには AA6061-T6 や AA5052-O よりも AA5052-H32 が好まれるのですか?
AA6061-T6 は高い引張強度を備えていますが、曲げたり、狭い半径で打ち抜いたりすると亀裂が発生します。 AA5052-O は柔らかく、成形が容易ですが、降伏強度が低いため (約 45 ~ 65 MPa)、完成した胴パネルが取り扱い中にへこみやすくなります。 AA5052-H32 は、最適なエンジニアリング バランスを提供します。耐衝撃性のための 130 ~ 195 MPa のひずみ硬化降伏強度と、亀裂のない深い複合スタンピングをサポートする 12% ~ 18% の伸びを組み合わせます。
このコーティングには、エラストマー鎖延長剤で架橋された特殊なポリウレタン-アクリルまたはフルオロポリマー樹脂システムが使用されています。金属が油圧プレスで多軸の塑性変形を受けると、コーティングはアルミニウム粒子の滑り面と同期して材料の限界延伸比 (LDR 1.80 ~ 2.05) まで伸び、ひび割れや剥離を起こすことなく完全な界面接着を維持します。
1.0mm ~ 1.5mm の 5052-H32 塗装済みシートの場合、パンチとダイの合計クリアランスを片面あたり金属の厚さの 10% ~ 12% に設定し、ダイの入口半径をシート厚さの 4 ~ 6 倍に維持することをお勧めします。滑らかで研磨されたダイ半径と適切なブランクホルダー圧力を維持することで、局所的なしわを防ぎ、深絞りストローク中のコーティングの擦り傷を防ぎます。
はい。裏面には、二液構造のポリウレタン、エポキシ、メタクリレート接着剤と接着する高接着性エポキシウォッシュプライマー (3 ~ 5 µm) が施されています。この材料は、ファスナー穴の周りに塗料が剥がれることなく、機械的クリンチ (Tox® ジョイントなど)、セルフピアス リベット (SPR)、および標準のねじ付きリベット ナット (ブラインド ナット) にも対応しています。
コーティングは、破壊ではなく衝撃エネルギーを吸収するように配合されています。 ASTM D2794 に従って 9.0 ジュール (80 インチポンド) を超える直接の落下重量衝撃に耐える認定を受けているこのコーティングは、凹んだアルミニウム基材とともに動的に変形し、ペイントの剥がれを防ぎ、バランステスト落下中に継続的な美的バリアを維持します。
人型ロボットの胴体構造を設計したり、軽量の二足歩行ボディパネルを設計したり、 それとも、オフライン バッチ粉体塗装を高成形性の塗装済みアルミニウム コイルに置き換えたいと考えていますか?
今すぐ当社のテクニカル セールス エンジニアリング チームに連絡して、ヒューマノイド シェル プロジェクトの仕様を確認し、12 時間以内に工場から直接見積もりを受け取ります。
製品
お問い合わせ