មគ្គុទ្ទេសក៍បច្ចេកទេស៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមាន 0.15–0.25 ម។

នៅក្នុងការបោះត្រាច្បាស់លាស់ ការផលិតអគ្គិសនី និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្តើងដែលមាន ចាប់ពី 0.15 mm ដល់ 0.25 mm ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ប្រតិបត្តិការនៅក្នុងបង្អួចដែលមានកម្រាស់នេះទាមទារការយល់ដឹងឱ្យបានហ្មត់ចត់អំពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។

នៅមាត្រដ្ឋាននេះ ការប្រែប្រួលតិចតួចនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក សមាសធាតុគីមី ឬគុណភាពនៃការកាត់អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាក្នុងដំណើរការដូចជា ការបែកបន្ទះ ស្នាមប្រេះខ្លាំងពេក ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់លើកត្តាសំខាន់ៗដែលត្រូវការដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងដំណើរការនៃ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.15mm និង អាលុយមីញ៉ូម 0.25mm ។ សម្ភារៈ

ការយល់ដឹងអំពីយន្តការនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្តើង

ការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូមក្នុង ជួរ 0.15 mm - 0.25 mm  ទាមទារការព្យាបាលជាមួយ foil ខណៈពេលដែលប្រើឧបករណ៍មេកានិចនៃសន្លឹក។

កំណត់កម្រាស់បង្អួច 0.15-0.25 ម។

ជួររង្វាស់នេះស្ថិតនៅត្រង់តំបន់ផ្លាស់ប្តូររវាងសន្លឹកដែកស្តើង និងបន្ទះដែកធ្ងន់។ ឧបករណ៍កែច្នៃឧស្សាហកម្មស្តង់ដារត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតដោយប្រុងប្រយ័ត្ន៖ កម្រិតភាពតានតឹងដែលដំណើរការល្អសម្រាប់ សម្ភារៈសន្លឹក 1.0 មីលីម៉ែត្រ  អាចលាតសន្ធឹងបានយ៉ាងងាយស្រួល ឬខ្ទាស់ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ដែលមានកម្រាស់ 0.15 មីលីម៉ែត្រ កំឡុងពេលពន្លាល្បឿនលឿន។

តុល្យភាពនៃទិន្នផលសម្ភារៈ កម្លាំង tensile និង ductility

ការ​សម្រេច​បាន​នូវ​ដំណើរការ​ផលិត​ដោយ​ជោគជ័យ​គឺ​អាស្រ័យ​លើ​ការ​ផ្គូផ្គង​កម្លាំង​ទិន្នផល​របស់​សម្ភារៈ ( σs ) និង​ភាគរយ​នៃ​ការ​ពន្លូត ( A% ) ទៅ​នឹង​ដំណើរការ​បង្កើត​ជាក់លាក់​របស់​អ្នក។

• សម្រាប់​ការ​គូរ​ឬ​ពត់​ជ្រៅ​៖ ភាព​ធន់​ខ្ពស់ (​ភាព​ទន់​ខ្សោយ​ដូច​ជា O temper) ត្រូវ​បាន​ទាមទារ​ដើម្បី​ឱ្យ​លោហៈ​ហូរ​ដោយ​មិន​ប្រេះ​បែក។

• សម្រាប់​ការបោះត្រា​ដែល​ដំណើរការ​ក្នុង​ល្បឿន​លឿន​៖ សីតុណ្ហភាព​រឹង​ជាង​មុន (ដូចជា H14 ឬ H24) ត្រូវបានគេពេញចិត្ត។ នេះផ្តល់នូវភាពរឹងដែលត្រូវការដើម្បីចិញ្ចឹមបន្ទះដែលអាចទុកចិត្តបានទៅក្នុងសារពត៌មានដោយមិនបាច់សង្កត់។

លក្ខណៈមេកានិចនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.15mm និង 0.25mm

តារាងខាងក្រោមបង្ហាញអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកស្ដង់ដារនៅទូទាំងយ៉ាន់ស្ព័រទូទៅ និងសីតុណ្ហភាពក្នុងជួរកម្រាស់ 0.15mm ទៅ 0.25mm៖

កម្មវិធីផលិតស្នូល B2B

បន្ទះនៅក្នុងជួរកម្រាស់ 0.15-0.25 មីលីម៉ែត្រគឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើអ្វីជាការបោសសំអាតកាំបិតផ្ដេក និងបញ្ឈរដ៏ល្អនៅពេលកាត់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.15mm?

A: សម្រាប់ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ដែលមានកម្រាស់ 0.15mm ការបោសសំអាតកាំបិតផ្តេកគួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាង 6% ទៅ 8%  នៃកម្រាស់សម្ភារៈ ។ ការកំណត់ការបោសសំអាតធំជាង 10%  នឹងធ្វើឱ្យលោហៈលាតសន្ធឹង និងរហែក បង្កើតជាស្នាមប្រេះធំ។ ការ​កំណត់​វា​តឹង​ពេក (​ក្រោម 4% ) នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​ឧបករណ៍​ត្រដុស និង​ពាក់​កាំបិត​លឿន។ ការត្រួតស៊ីគ្នាបញ្ឈរ (ជម្រៅជ្រៀតចូល) គួរតែត្រូវបានរក្សារាក់ ជាធម្មតាចន្លោះពី 0.05 មម  និង 0.10 មម។.

សំណួរទី 2: តើ Dingang Metal ការពាររលកគែម និងខ្សែកណ្តាលកំឡុងពេលកាត់បន្ទះស្តើងបំផុតដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ យើងដោះស្រាយវាដោយប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងក្នុងរង្វង់បិទជិត ដែលរួមបញ្ចូលជាមួយកំណាត់រអិលនីមួយៗនៅលើម៉ាស៊ីនបង្វិលរបស់យើង។ នៅពេលដែលរបុំមេធំទូលាយត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងច្រូតតូចចង្អៀតជាច្រើន ការប្រែប្រួលកម្រាស់បន្តិច (មកុដ) នៅទូទាំងមេ មានន័យថាផ្នែកដែលក្រាស់ជាង ខ្យល់រឹតជាងផ្នែកស្តើងជាង។ បន្ទះកកិតរអិលរបស់យើងអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះនីមួយៗរអិល និងលៃតម្រូវល្បឿនរបស់វាដោយឯករាជ្យ ធានាឱ្យមានភាពតានតឹងនៃខ្យល់ឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងឧបករណ៏ទាំងអស់ ដើម្បីលុបបំបាត់រលកគែម ឬខ្សែកណ្តាល។

សំណួរទី 3: តើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.25mm ក្នុងកំដៅ H14 អាចប្រើសម្រាប់ព្រុយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅបានទេ?

ចម្លើយ៖ ជាទូទៅ បាទ ប៉ុន្តែវាស្ថិតនៅកម្រិតខាងលើនៃកម្រាស់ព្រុយធម្មតា។ HVAC និងព្រុយរថយន្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ទំនើបភាគច្រើនប្រើកម្រាស់ចន្លោះពី 0.08 ម.ម  ទៅ 0.15 ម.ម  ដើម្បីបង្កើនផ្ទៃផ្ទៃខណៈពេលដែលសន្សំទម្ងន់។ ប្រសិនបើប្រើ បន្ទះ អាលុយមីញ៉ូម 0.25mm នៅក្នុង H14 ឧបករណ៍បោះត្រា និងទម្រង់ចុងរបស់អ្នកត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងបង្កើតខ្ពស់ជាង ហើយអ្នកត្រូវតែគិតគូរសមាមាត្រផ្ទេរកំដៅទៅទម្ងន់ទាបនៅក្នុងការគណនាកម្ដៅរបស់អ្នក។

សំណួរទី 4: តើ Dingang Metal ផ្តល់របាយការណ៍ការធ្វើតេស្តការធ្វើចំណាកស្រុកជាផ្លូវការដើម្បីបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិសុវត្ថិភាពចំណីអាហាររបស់សហភាពអឺរ៉ុបទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ រាល់ផលិតផលម្រ័ក្សណ៍ខ្មុកថ្នាក់អាហាររបស់យើងទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ដោយមន្ទីរពិសោធន៍ភាគីទីបីដែលមានការទទួលស្គាល់ (ដូចជា SGS)។ យើងផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រអនុលោមតាមច្បាប់ដ៏ទូលំទូលាយដែលផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសម្ភារៈរបស់យើងត្រូវនឹង US FDA 21 CFR 175.300 និងបទបញ្ជា EU លេខ 10/2011 រួមទាំងដែនកំណត់ការធ្វើចំណាកស្រុកសរុប (OML) និងដែនកំណត់ការធ្វើចំណាកស្រុកជាក់លាក់ (SML)។

ការបរាជ័យនៃការបោះត្រា និងកាត់ធម្មតា។

1.បញ្ហា៖ ការបំបែកមីក្រូ ឬរហែកតាមបណ្តោយកាំកោងកំឡុងពេលបោះត្រា។

• មូលហេតុឫសគល់៖ បន្ទះនេះស្ថិតក្នុងស្ថានភាពដែលធន់នឹងការងារ (ឧទាហរណ៍ H14/H18) ដែលខ្វះភាពបត់បែនដែលត្រូវការសម្រាប់ពត់ ឬអ័ក្សពត់កំពុងដំណើរការស្របទៅនឹងទិសដៅរំកិលរបស់លោហៈ។

• សកម្មភាពកែតម្រូវ៖ ប្តូរទៅសីតុណ្ហភាពទន់ជាងមុន (ឧ, O ឬ H24) ហើយតំរង់ទិសប្លង់បោះត្រារបស់អ្នក ដើម្បីឱ្យពត់សំខាន់ៗដំណើរការកាត់កែង (នៅមុំ 90° ) ទៅទិសរំកិលរបស់លោហៈ។

2.បញ្ហា៖ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រក់ទឹកភ្នែក ឬខ្ទាស់កំឡុងពេលបើកល្បឿនលឿន។

• មូលហេតុឫសគល់៖ ស្នាមប្រេះគែមខ្ពស់ ឬមីក្រូនីកពីដំណើរការកាត់អាចដើរតួជាចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ចាប់ផ្តើមទឹកភ្នែកក្រោមភាពតានតឹង។

• សកម្មភាពកែតម្រូវ៖ ពិនិត្យមើល និងកែតម្រូវការបោសសំអាតកាំបិតកាត់របស់អ្នក ដើម្បីកាត់បន្ថយស្នាមប្រេះ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើបន្ទាត់ចំណីរបស់អ្នក ដើម្បីជៀសវាងការសង្កត់លើសម្ភារៈច្រើនពេក។

3.បញ្ហា៖ ផ្នែកដែលបោះត្រាជាប់នឹងឧបករណ៍ ឬមិនអាចច្រានចេញបាន។

• មូលហេតុឫសគល់៖ ប្រេងរំអិលដែលនៅសេសសល់ច្រើនហួសប្រមាណអាចបង្កើតឥទ្ធិពលបូមធូលី ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែករង្វាស់ស្តើង ស្អិតជាប់នឹងស្នាមប្រេះ ឬផ្ទៃស្លាប់។

• សកម្មភាពកែតម្រូវ៖ ប្រើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានសម្អាតជាមុន ឬបន្សាបជាតិពុល ហើយត្រូវប្រាកដថាការរៀបចំការបោះត្រារបស់អ្នកមានទឹករំអិលដែលរលាយក្នុងខ្សែភាពយន្តស្តើងសមរម្យ ឬឧបករណ៍ឆ្នូតមេកានិកសកម្ម។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការអនុវត្ត បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម 0.15mm ឬ សមា្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម 0.25mm អ្នកត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការជ្រើសរើស ភាពអត់ធ្មត់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ ការធ្វើការជាមួយដៃគូកែច្នៃដែលខិតខំប្រឹងប្រែងធានាថាវត្ថុធាតុដើមរបស់អ្នកត្រូវបានចែកចាយជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងគែមស្អាតគ្មានស្នាមប្រេះ។