Texniki bələdçi: 0,15-0,25 mm olan alüminium zolaqların performansının optimallaşdırılması

Dəqiq ştamplamada, elektrik istehsalında və istilik idarəetməsində, 0,15 mm olan nazik ölçülü alüminium zolaqlar -dən 0,25 mm-ə qədər mühüm rol oynayır. Bu qalınlıq pəncərəsində işləmək material xüsusiyyətlərinin hərtərəfli başa düşülməsini tələb edir.

Bu miqyasda mexaniki xassələrdə, kimyəvi tərkibdə və ya kəsmə keyfiyyətində kiçik dəyişikliklər zolaqların qırılması, həddindən artıq buruqlar və ya ölçülü təhrif kimi emal problemlərinə səbəb ola bilər. Bu təlimat işlənməsini və performansını optimallaşdırmaq üçün tələb olunan əsas amilləri əhatə edir 0,15 mm-lik alüminium zolaqlar və 0,25 mm-lik alüminium materialların .

İncə ölçülü alüminium zolaqların mexanikasını başa düşmək

diapazonda alüminiumun emalı, 0,15 mm - 0,25 mm  təbəqənin mexaniki alətlərindən istifadə edərkən folqa ilə ehtiyatla müalicə etməyi tələb edir.

0,15-0,25 mm Qalınlıq Pəncərəsinin müəyyən edilməsi

Bu ölçü diapazonu nazik metal təbəqələr və ağır folqalar arasındakı keçid zonasında yerləşir. Standart sənaye emal avadanlığı diqqətlə kalibrlənməlidir: 1,0 mm təbəqə materialı üçün yaxşı işləyən gərginlik səviyyələri  asanlıqla uzana və ya qopara bilər . 0,15 mm qalınlığında alüminium zolağı yüksək sürətli açılma zamanı

Materialın məhsuldarlığını, dartılma gücünü və elastikliyini balanslaşdırın

Uğurlu istehsala nail olmaq materialın məhsuldarlıq gücünün ( σs ) və uzanma faizini ( A% ) sizin xüsusi formalaşdırma prosesinizə uyğunlaşdırmaqdan asılıdır.

• Dərin çəkmə və ya əyilmə üçün: Metalın qırılmadan axmasına imkan vermək üçün yüksək çeviklik (yumşaq temper, O temper kimi) tələb olunur.

• Yüksək sürətli mütərəqqi ştamplama üçün: Daha sərt temperə (H14 və ya H24 kimi) üstünlük verilir. Bu, bükülmədən zolağı prese etibarlı şəkildə qidalandırmaq üçün lazım olan sərtliyi təmin edir.

0,15 mm və 0,25 mm alüminium zolaqların mexaniki xüsusiyyətləri

Aşağıdakı cədvəl 0,15 mm-dən 0,25 mm qalınlığa qədər olan ümumi ərintilər və temperlər üzrə standart mexaniki xassələri təsvir edir:

Əsas B2B İstehsal Tətbiqləri

0,15-0,25 mm qalınlıq diapazonunda olan zolaqlar bir neçə yüksək performanslı sənayedə mühüm komponentlərdir.

Tez-tez verilən suallar

S1: 0,15 mm-lik alüminium zolağı kəsərkən ideal üfüqi və şaquli bıçaq boşluğu nədir?

A: üçün üfüqi bıçaq boşluğu ciddi şəkildə 0,15 mm qalınlığında alüminium zolaq -i arasında müəyyən edilməlidir 6% -8 %  material qalınlığının . Boşluğun 10% -dən daha geniş qurulması  metalın uzanmasına və cırılmasına səbəb olacaq, bu da kütləvi çapıqların yaranmasına səbəb olacaqdır. Onu çox sıx quraşdırmaq ( 4% -dən az ) alətin sürtünməsinə və bıçağın tez aşınmasına səbəb olacaq. Şaquli üst-üstə düşmə (nüfuz dərinliyi) dayaz, adətən arasında saxlanılmalıdır. 0,05 mm  ilə 0,10 mm .

S2: Dingang Metal ultra nazik zolaqların kəsilməsi zamanı kənar dalğanın və mərkəzi toqqanın qarşısını necə alır?

Cavab: Biz bunu geri sarıcılarımızda fərdi sürüşmə sürtünmə valları ilə inteqrasiya olunmuş qapalı dövrəli gərginliyə nəzarət sistemlərindən istifadə etməklə həll edirik. Geniş master rulon çoxlu dar zolaqlara kəsildikdə, əsas rulon boyunca cüzi qalınlıq dəyişikliyi (tac) daha qalın hissələrin daha incə hissələrə nisbətən daha sıx küləyi deməkdir. Sürüşmə sürtünmə vallarımız hər bir fərdi zolağın sürüşməsinə və sürətini müstəqil şəkildə tənzimləməsinə imkan verir, kənar dalğa və ya mərkəzi toqqanı aradan qaldırmaq üçün bütün rulonlarda vahid dolama gərginliyini təmin edir.

Q3: H14 temperində 0,25 mm-lik alüminium zolaq istilik dəyişdiricisinin qanadları üçün istifadə edilə bilərmi?

A: Ümumiyyətlə, bəli, lakin o, tipik üzgəc qalınlığının yuxarı həddindədir. Müasir yüksək səmərəli HVAC və avtomobil üzgəclərinin əksəriyyəti 0,08 mm  və 0,15 mm arasında qalınlıqlardan istifadə edir. H14-də  çəkiyə qənaət edərkən səth sahəsini artırmaq üçün istifadə edirsinizsə 0,25 mm-lik alüminium zolaqdan , ştamplama və üzgəc formalaşdırma alətiniz daha yüksək formalaşma qüvvələrini idarə etmək üçün hazırlanmalı və istilik hesablamalarınızda aşağı istilik ötürülməsinin çəki nisbətini nəzərə almalısınız.

S4: Dingang Metal AB qida təhlükəsizliyi qaydalarına cavab vermək üçün rəsmi miqrasiya test hesabatlarını təqdim edirmi?

A: Bəli. Bizim bütün qida keyfiyyətinə malik laklanmış məhsullarımız mütəmadi olaraq akkreditə olunmuş üçüncü tərəf laboratoriyaları (SGS kimi) tərəfindən sınaqdan keçirilir. Biz materiallarımızın ABŞ FDA 21 CFR 175.300 və Ümumi Miqrasiya Limitləri (OML) və Xüsusi Miqrasiya Limitləri (SML) daxil olmaqla, 10/2011 nömrəli Aİ Qaydalarına uyğun olduğunu təsdiqləyən hərtərəfli uyğunluq sertifikatları təqdim edirik.

Ümumi Ştamplama və Dilmə Uğursuzluqları

1.Məsələ: Ştamplama zamanı əyilmə radiusu boyunca mikro çatlama və ya yırtılma.

• Kök Səbəb: Zolaq əyilmə üçün tələb olunan çevikliyə malik olmayan iş şəraitində bərkidilmiş temperdədir (məsələn, H14/H18) və ya əyilmə oxu metalın yuvarlanan istiqamətinə paralel hərəkət edir.

• Düzəldici fəaliyyət: Daha yumşaq temperamentə (məsələn, O və ya H24) keçin və ştamplama planınızı elə istiqamətləndirin ki, kritik əyilmələr 90° -də) keçsin.metalın yuvarlanan istiqamətinə perpendikulyar (

2.Məsələ: Alüminium zolağı yüksək sürətli açılma zamanı cırılır və ya qopur.

• Kök Səbəb: Dilmə prosesindən yaranan yüksək kənar burslar və ya mikro çəngəllər gərginlik konsentrasiyası nöqtələri rolunu oynaya bilər və gərginlik altında göz yaşlarına səbəb ola bilər.

• Düzəldici Fəaliyyət: Çapaqları minimuma endirmək üçün kəsici bıçağın boşluqlarını yoxlayın və tənzimləyin və materialın həddindən artıq gərginləşməsinin qarşısını almaq üçün qidalanma xəttinizdəki boşalma gərginliyini azaldın.

3.Məsələ: Möhürlənmiş hissələr alətə yapışır və ya çıxa bilmir.

• Kök Səbəb: Həddindən artıq qalıq yuvarlanan yağlar vakuum effekti yarada bilər, nazik ölçülü hissələrin zımba və ya kalıp səthlərinə yapışmasına səbəb olur.

• Düzəliş tədbirləri: Əvvəlcədən təmizlənmiş və ya yağdan təmizlənmiş alüminium zolaqdan istifadə edin və ştamplama qurğunuzda uyğun nazik təbəqəni itirən sürtkü yağının və ya aktiv mexaniki soyucunun olduğundan əmin olun.

Nəticə

Performansı optimallaşdırmaq üçün 0,15 mm alüminium zolaqlar və ya 0,25 mm alüminium materiallar, siz ərinti seçimi, temper və emal parametrlərini diqqətlə balanslaşdırmalısınız. Xüsusi emal tərəfdaşı ilə işləmək, xammalınızın dəqiq ölçülü toleranslarla və təmiz, çapıqsız kənarlarla çatdırılmasını təmin edir.