दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-15 उत्पत्ति: साइट
सटीक मुद्रांकन, विद्युत विनिर्माण और थर्मल प्रबंधन में, 0.15 मिमी की पतली-गेज एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स से 0.25 मिमी तक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इस मोटाई वाली खिड़की के भीतर संचालन के लिए भौतिक गुणों की गहन समझ की आवश्यकता होती है।
इस पैमाने पर, यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, या स्लिटिंग गुणवत्ता में मामूली बदलाव से स्ट्रिप टूटना, अत्यधिक गड़गड़ाहट या आयामी विरूपण जैसी प्रसंस्करण समस्याएं हो सकती हैं। यह मार्गदर्शिका के प्रसंस्करण और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक प्रमुख कारकों को शामिल करती है । 0.15 मिमी एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स और 0.25 मिमी एल्यूमीनियम सामग्री
के भीतर एल्युमीनियम को संसाधित करने के लिए 0.15 मिमी - 0.25 मिमी रेंज शीट के यांत्रिक टूलींग का उपयोग करते हुए पन्नी की देखभाल के साथ इसका उपचार करने की आवश्यकता होती है।
यह गेज रेंज पतली धातु की चादरों और भारी पन्नी के बीच संक्रमण क्षेत्र में ठीक बैठती है। मानक औद्योगिक प्रसंस्करण उपकरण को सावधानी से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए: तनाव का स्तर जो 1.0 मिमी शीट सामग्री के लिए अच्छी तरह से काम करता है आसानी से खींच या तोड़ सकता है । 0.15 मिमी मोटी एल्यूमीनियम पट्टी को , हाई-स्पीड अनवाइंडिंग के दौरान
एक सफल उत्पादन संचालन प्राप्त करना सामग्री की उपज शक्ति ( σs ) और बढ़ाव प्रतिशत ( A% ) के मिलान पर निर्भर करता है।आपकी विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया के साथ
गहरी ड्राइंग या झुकने के लिए: धातु को बिना फ्रैक्चर के प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए उच्च लचीलापन (नरम स्वभाव, जैसे ओ टेम्पर) की आवश्यकता होती है।
हाई-स्पीड प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग के लिए: एक सख्त स्वभाव (जैसे H14 या H24) को प्राथमिकता दी जाती है। यह पट्टी को बिना बकलिंग के प्रेस में विश्वसनीय रूप से डालने के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करता है।
नीचे दी गई तालिका 0.15 मिमी से 0.25 मिमी मोटाई सीमा के भीतर सामान्य मिश्र धातुओं और टेम्पर्स में मानक यांत्रिक गुणों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है:
मिश्रधातु एवं तापमान |
मोटाई (मिमी) |
तन्य शक्ति, σb (एमपीए) |
उपज शक्ति, σ0.2 (एमपीए) |
बढ़ाव, A50mm (%) |
प्राथमिक औद्योगिक अनुप्रयोग |
1050 /1060 - ओ |
0.15 – 0.25 |
60 - 95 |
≥ 30 |
≥ 20 - 25 |
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग, विद्युत बाधाएं, बसबार |
1060 - एच14 |
0.15 – 0.25 |
95 - 125 |
≥ 75 |
≥ 5 - 8 |
केबल परिरक्षण, विद्युत कनेक्टर, नेमप्लेट |
3003 - ओ |
0.15 – 0.25 |
95 - 135 |
≥ 40 |
≥ 18 - 22 |
गहरे खींचे गए कॉस्मेटिक कैप, ऑटोमोटिव हीट शील्ड |
3003 - एच14/एच24 |
0.15 – 0.25 |
140-180 |
≥ 115 |
≥ 4 - 6 |
रेडिएटर पंख, बाष्पीकरणकर्ता प्लेटें, वास्तुशिल्प स्पेसर |
0.15-0.25 मिमी मोटाई सीमा के भीतर स्ट्रिप्स कई उच्च-प्रदर्शन उद्योगों में महत्वपूर्ण घटक हैं।
विद्युत वितरण ट्रांसफार्मर में, नरम तापमान वाले शुद्ध एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स (1050/1060-O) को विद्युत कॉइल बनाने के लिए घाव किया जाता है। गोल तार के बजाय पतली पट्टियों का उपयोग करने से वाइंडिंग का भराव कारक बढ़ जाता है, गर्मी अपव्यय में सुधार होता है और गर्म स्थान कम हो जाते हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए, इंटरलेयर इन्सुलेशन पेपर के माध्यम से विद्युत शॉर्ट्स को रोकने के लिए गड़गड़ाहट मुक्त किनारे आवश्यक हैं।
ऑटोमोटिव रेडिएटर, कंडेनसर और आवासीय एचवीएसी सिस्टम गर्मी हस्तांतरण पंख बनाने के लिए पतली 0.25 मिमी एल्यूमीनियम या 0.15 मिमी स्ट्रिप्स (आमतौर पर 3003 मिश्र धातु) पर निर्भर करते हैं। सामग्री को स्टैम्पिंग डाई को फाड़े या जाम किए बिना उच्च गति फिन-गठन मशीनों में विश्वसनीय रूप से फ़ीड करने के लिए निरंतर तन्य शक्ति प्रदान करनी चाहिए।
ओ-टेम्पर में 8011 और 3003 मिश्र धातु स्ट्रिप्स का व्यापक रूप से छेड़छाड़-स्पष्ट बोतल क्लोजर, एयरोसोल कैन घटकों और फार्मास्युटिकल टियर-ऑफ कैप के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। समान ड्राइंग सुनिश्चित करने और निर्माण प्रक्रिया के दौरान ''ईयरिंग'' (असमान लहरदार किनारों) को रोकने के लिए धातु में अत्यधिक समान यांत्रिक गुण होने चाहिए।
प्रिसिजन स्लिटिंग डायग्नोस्टिक्स (बर्र हाइट कंट्रोल)
थिन-गेज एल्युमीनियम के लिए, अत्यधिक स्लिटिंग गड़गड़ाहट असेंबली विफलताओं का एक सामान्य कारण है, विशेष रूप से विद्युत घटकों में जहां तेज किनारे इन्सुलेशन को पंचर कर सकते हैं।
लक्ष्य: गड़गड़ाहट की ऊंचाई सामग्री की मोटाई के $10%$ से कम रखें (उदाहरण के लिए, 0.15 मिमी मोटी एल्यूमीनियम पट्टी पर <0.015 मिमी)।
समाधान: सटीक-जमीन वाले किनारों के साथ अल्ट्रा-हार्ड टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार चाकू का उपयोग करें। ऑपरेटरों को सख्त ब्लेड क्लीयरेंस बनाए रखना चाहिए, जो आम तौर पर पट्टी की मोटाई के 6% - 8% पर सेट होता है, और पहनने के लिए ब्लेड की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए।
तनाव प्रबंधन एवं कुंडल शिथिलता निवारण
हाई-स्पीड स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के दौरान, यदि तनाव असमान रूप से लागू किया जाता है, तो पतली-गेज स्ट्रिप्स आसानी से खिंच सकती हैं या ख़राब हो सकती हैं।
असमान तनाव: पट्टी की चौड़ाई में 'सेंटर बकल' या लहरदार किनारों का कारण बन सकता है।
समाधान: बंद-लूप तनाव नियंत्रण और व्यक्तिगत स्लिप-घर्षण शाफ्ट से सुसज्जित एक आधुनिक स्लिटिंग लाइन का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्लिट रिबन सुसंगत, नियंत्रित तनाव के तहत घाव है, कॉइल शिथिलता या टेलीस्कोपिंग को रोकता है।
इन मिश्र धातुओं में 99.5% या उससे अधिक शुद्ध एल्युमीनियम होता है। वे अपनी उच्च विद्युत चालकता (आमतौर पर ≥ 61% आईएसीएस) और उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी के कारण विद्युत और रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए मानक विकल्प हैं। वे गहरी ड्राइंग, झुकने और ठंडे काम के प्रति अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होते हैं, हालांकि उनमें अपेक्षाकृत कम यांत्रिक शक्ति होती है।
मैंगनीज के साथ मिश्रित, 3xxx श्रृंखला उत्कृष्ट व्यावहारिकता बनाए रखते हुए 1xxx श्रृंखला की तुलना में लगभग 20% अधिक यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है। यह वायुमंडलीय संक्षारण और रासायनिक हमले के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे हीट एक्सचेंजर पंख, एचवीएसी घटकों और कॉस्मेटिक पैकेजिंग क्लोजर के लिए उद्योग मानक बनाता है।
सतह पर छोड़े गए अवशिष्ट रोलिंग तेल लैकरिंग, प्रिंटिंग या चिपकने वाली बॉन्डिंग जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में हस्तक्षेप कर सकते हैं। आपकी आवश्यकताओं के आधार पर, सुनिश्चित करें कि आपकी सामग्री को डीग्रीजिंग लाइन के माध्यम से चलाया गया है या अवशिष्ट स्नेहक को जलाने के लिए थर्मल एनील्ड किया गया है, जिससे उच्च सतह ऊर्जा (≥ 38 एमएन/एम) के साथ एक साफ सतह निकल गई है।
Q1:0.15 मिमी एल्यूमीनियम पट्टी को काटते समय आदर्श क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर चाकू निकासी क्या है?
ए: के लिए 0.15 मिमी मोटी एल्यूमीनियम पट्टी , क्षैतिज चाकू निकासी को 6% और 8% के बीच सख्ती से सेट किया जाना चाहिए सामग्री की मोटाई के । क्लीयरेंस को 10% से अधिक चौड़ा करने से धातु खिंचेगी और फटेगी, जिससे बड़े पैमाने पर गड़गड़ाहट पैदा होगी। इसे बहुत टाइट ( 4% से कम ) सेट करने से उपकरण रगड़ खाएगा और ब्लेड तेजी से घिस जाएगा। ऊर्ध्वाधर ओवरलैप (प्रवेश गहराई) को उथला रखा जाना चाहिए, आमतौर पर 0.05 मिमी और 0.10 मिमी के बीच.
Q2: डिंगैंग मेटल अल्ट्रा-थिन स्ट्रिप्स की स्लिटिंग के दौरान किनारे की लहर और केंद्र बकल को कैसे रोकता है?
उत्तर: हम अपने रिवाइंडर्स पर व्यक्तिगत स्लिप-घर्षण शाफ्ट के साथ एकीकृत बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके इसका समाधान करते हैं। जब एक चौड़े मास्टर कॉइल को कई संकीर्ण पट्टियों में काटा जाता है, तो मास्टर रोल में मोटाई में मामूली बदलाव (क्राउन) का मतलब होता है कि मोटे हिस्से पतले हिस्सों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। हमारे स्लिप-घर्षण शाफ्ट प्रत्येक व्यक्तिगत पट्टी को स्वतंत्र रूप से फिसलने और अपनी गति को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, जिससे किनारे की लहर या केंद्र बकल को खत्म करने के लिए सभी कॉइल्स में एक समान घुमावदार तनाव सुनिश्चित होता है।
Q3: क्या हीट एक्सचेंजर फिन्स के लिए H14 टेम्परेचर में 0.25 मिमी एल्यूमीनियम पट्टी का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: आम तौर पर, हाँ, लेकिन यह सामान्य पंख की मोटाई की ऊपरी सीमा पर है। अधिकांश आधुनिक उच्च दक्षता वाले एचवीएसी और ऑटोमोटिव पंख 0.08 मिमी और 0.15 मिमी के बीच मोटाई का उपयोग करते हैं। वजन कम करते हुए सतह क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए यदि H14 में 0.25 मिमी एल्यूमीनियम पट्टी का उपयोग किया जाता है, तो आपकी स्टैम्पिंग और फिन-फॉर्मिंग टूलींग को उच्च फॉर्मिंग बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और आपको अपने थर्मल गणना में कम गर्मी-स्थानांतरण-से-वजन अनुपात को ध्यान में रखना होगा।
Q4: क्या डिंगांग मेटल यूरोपीय संघ के खाद्य सुरक्षा नियमों को पूरा करने के लिए आधिकारिक प्रवासन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है?
उत्तर: हाँ. हमारे सभी खाद्य-ग्रेड लैक्क्वर्ड उत्पादों का नियमित रूप से मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष प्रयोगशालाओं (जैसे एसजीएस) द्वारा परीक्षण किया जाता है। हम यह सत्यापित करते हुए व्यापक अनुपालन प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं कि हमारी सामग्री यूएस एफडीए 21 सीएफआर 175.300 और ईयू विनियमन संख्या 10/2011 को पूरा करती है, जिसमें समग्र प्रवासन सीमाएं (ओएमएल) और विशिष्ट प्रवासन सीमाएं (एसएमएल) शामिल हैं।
1.मुद्दा: स्टैम्पिंग के दौरान मोड़ त्रिज्या के साथ सूक्ष्म-क्रैकिंग या टूटना।
मूल कारण: पट्टी कार्य-कठोर स्वभाव में है (उदाहरण के लिए, H14/H18) जिसमें मोड़ के लिए आवश्यक लचीलेपन का अभाव है, या झुकने वाली धुरी धातु की रोलिंग दिशा के समानांतर चल रही है।
सुधारात्मक कार्रवाई: नरम स्वभाव (उदाहरण के लिए, O या H24) पर स्विच करें और अपने स्टैम्पिंग लेआउट को उन्मुख करें ताकि महत्वपूर्ण मोड़ 90° पर) चलें।धातु की रोलिंग दिशा के लंबवत (
2.समस्या: हाई-स्पीड अनवाइंडिंग के दौरान एल्यूमीनियम पट्टी फट जाती है या टूट जाती है।
मूल कारण: स्लिटिंग प्रक्रिया से उच्च धार वाली गड़गड़ाहट या सूक्ष्म खरोंच तनाव एकाग्रता बिंदु के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे तनाव के तहत आँसू शुरू हो सकते हैं।
सुधारात्मक कार्रवाई: गड़गड़ाहट को कम करने के लिए अपने स्लाटिंग चाकू की निकासी की जांच करें और समायोजित करें, और सामग्री पर अत्यधिक तनाव से बचने के लिए अपनी फ़ीड लाइन पर अनवाइंडिंग तनाव को कम करें।
3.समस्या: मुद्रांकित भाग टूलींग से चिपक रहे हैं या बाहर निकलने में विफल हो रहे हैं।
मूल कारण: अत्यधिक अवशिष्ट रोलिंग तेल एक वैक्यूम प्रभाव पैदा कर सकता है, जिससे पतले-गेज हिस्से पंच या डाई सतहों से चिपक जाते हैं।
सुधारात्मक कार्रवाई: पहले से साफ की गई या कम की गई एल्यूमीनियम पट्टी का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि आपके स्टैम्पिंग सेटअप में एक उपयुक्त पतली-फिल्म गायब होने वाला स्नेहक या एक सक्रिय यांत्रिक स्ट्रिपर है।
के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए 0.15 मिमी एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स या 0.25 मिमी एल्यूमीनियम सामग्री, आपको मिश्र धातु चयन, तापमान और प्रसंस्करण मापदंडों को सावधानीपूर्वक संतुलित करना होगा। एक समर्पित प्रसंस्करण भागीदार के साथ काम करने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका कच्चा माल सटीक आयामी सहनशीलता और साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों के साथ वितरित किया जाता है।
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