អ្វី​ទៅ​ជា​មូលហេតុ​នៃ​ការ​លាប​ពណ៌​លើ​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​ពណ៌?

ឌីសអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយពណ៌ ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្ទះបាយ គ្រឿងបំភ្លឺ និងផ្នែកតុបតែង។ ការ​លាប​ពណ៌ និង​ការ​លាប​ពណ៌​ក្នុង​មូលដ្ឋាន​គឺ​ជា​ការ​ត្អូញត្អែរ​គុណភាព​ទូទៅ​បំផុត​ក្នុង​ការ​ផលិត និង​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​បន្ទាប់​ពី​ការ​លក់។ ពិការភាពទាំងនេះកើតចេញពីពិការភាពស្រទាប់ខាងក្រោមខាងក្នុង ការព្យាបាលមុនមិនត្រឹមត្រូវ ដំណើរការបាញ់ថ្នាំ និងព្យាបាលកំហុស សម្ភារៈថ្នាំកូតដែលមិនឆបគ្នា និងសំណឹកបរិស្ថានខាងក្រៅយូរអង្វែង។ អត្ថបទនេះចាត់ថ្នាក់ និងលម្អិតអំពីមូលហេតុឫសគល់ទាំងអស់ ក្រោមចំណងជើងប្រធានបទច្បាស់លាស់។

1. ពិការភាពនៃស្រទាប់ខាងក្រោមឌីសអាលុយមីញ៉ូម

អុកស៊ីតកម្មផ្ទៃដោយឯកឯងនៃអាលុយមីញ៉ូម

លក្ខណៈរូបវន្តធម្មជាតិ និងគីមីនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម គឺជាមូលហេតុចម្បងដែលលាក់កំបាំងនៃភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ ទីមួយ អាលុយមីញ៉ូទទេបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូនិចដ៏ក្រាស់ និងរលោងដោយឯកឯងក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទីបន្ទាប់ពីការប៉ះនឹងខ្យល់។ ស្រទាប់អុកស៊ីដស្តើងបំផុតនេះមិនមានរចនាសម្ព័ន្ធ microporous ដែលរារាំងការប៉ះទង្គិចមេកានិចរវាងម៉ូលេគុលថ្នាំលាប និងស្រទាប់ខាងក្រោមលោហៈ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរបកផ្ទៃធំបន្ទាប់ពីរយៈពេលខ្លីនៃសេវាកម្ម។

សំណល់កខ្វក់ពីដំណើរការត្រជាក់

ទីពីរ ឌីសអាលុយមីញ៉ូឧស្សាហកម្មភាគច្រើនរក្សានូវសំណល់រំកិលរំអិល និងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខ្នាតតូចបន្ទាប់ពីការបោះត្រាត្រជាក់។ ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងដែលលាក់ជាប់ក្នុងរន្ធតូចៗ លេចចេញជាបណ្តើរៗបន្ទាប់ពីការលាបថ្នាំ ដោយបំបែកចំណុចប្រទាក់ស្អិតរវាង primer និងអាលុយមីញ៉ូម។

ដំណើរការមេកានិចនៃស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្មើគ្នា

លើសពីនេះ ភាពរឹងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រ annealing មិនជាប់លាប់នាំឱ្យអត្រាការពង្រីកកម្ដៅមិនស្មើគ្នា។ នៅពេល​សីតុណ្ហភាព​ប្រែប្រួល ឌីស​អាលុយ​មីញ៉ូម​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​បន្តិច ខណៈ​ស្រទាប់​ថ្នាំលាប​រឹង​មិន​អាច​លាតសន្ធឹង​ស្របគ្នា​បាន​ទេ ដែល​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​គែម។

2. ការព្យាបាលផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់មុនពេលបាញ់

ការបោសសំអាតមិនពេញលេញ និងការសម្អាតផ្ទៃ

ការព្យាបាលមុនកម្រិតស្តង់ដារមានចំនួនជាង 60% នៃការបរាជ័យនៃការរបកថ្នាំកូតនៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការ​ព្យាបាល​មុន​ពេញលេញ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​បន្សាប​ជាតិ​ខ្លាញ់ ការ​ដក​ជាតិ​អាល់កាឡាំង ការ​លាង​ទឹក និង​ការ​ព្យាបាល​ការ​បំប្លែង​សារធាតុ​គីមី។ ការលាងសម្អាតជាតិកខ្វក់មិនពេញលេញគឺជាកំហុសញឹកញាប់បំផុត៖ ភ្នាក់ងារបន្សាបកំហាប់ទាប ឬរយៈពេលត្រាំមិនគ្រប់គ្រាន់មិនអាចយកប្រេងគូរ ធូលី និងញើសដៃដែលនៅសល់ពីការតម្រៀបដោយដៃ។ សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះបង្កើតជាស្រទាប់ដាច់ស្រយាលរវាងស្រទាប់ខាងក្រោម និង primer ដែលនាំអោយមានពងបែក និងរបកចេញជាបន្តបន្ទាប់។

ភាពយន្ត​បំប្លែង​សារធាតុ​គីមី​ដែល​គ្មាន​គុណភាព

ជាងនេះទៅទៀត ការព្យាបាលការបំប្លែងមិនត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់ណាស់។ ពេលវេលាបំប្លែង chromate ឬ zirconium មិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើតខ្សែភាពយន្តបំប្លែងដែលមិនបន្ត ដែលបរាជ័យក្នុងការបង្កើតចំណង covalent គីមីដែលភ្ជាប់អាលុយមីញ៉ូម និង primer ។ ខ្សែភាពយន្តបំប្លែងក្រាស់ពេកក៏បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរ។

សំណល់មិនបរិសុទ្ធបន្ទាប់ពីលាងជមែះ

ជាចុងក្រោយ ស្នាមប្រឡាក់ទឹកដែលនៅសេសសល់ពីការលាងទឹកសុទ្ធមិនពេញលេញ បន្សល់ទុកនូវចំណុចអំបិលមីក្រូទស្សន៍ ដែលបង្កឱ្យមានការ corrosion អេឡិចត្រូគីមីនៅក្រោមថ្នាំកូត។

3. ដំណើរការបាញ់ថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការបាញ់ថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការបាញ់ថ្នាំដែលមិនមានស្តង់ដារដោយផ្ទាល់បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៃថ្នាំលាបដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ប្រសិនបើចម្ងាយកាំភ្លើងបាញ់នៅឆ្ងាយពេក ភាគល្អិតអាតូមនីយកម្មថ្នាំលាបនឹងបាត់បង់ថាមពល kinetic មុនពេលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃឌីស បង្កើតជាស្រទាប់ថ្នាំលាបដែលមានភាពស្អិតជាប់ទាបដែលងាយនឹងប្រេះនៅក្រោមការកកិតតិចតួច។ កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តសើមច្រើនពេកនាំឱ្យមានការជាប់គាំងសារធាតុរំលាយខាងក្នុង; សារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់នឹងរលាយបន្តិចម្តងៗ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល និងបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងដើម្បីបំបែកថ្នាំកូត។

សីតុណ្ហភាព​និង​ពេល​វេលា​មិន​ប្រក្រតី

ការបំបាត់ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀត។ Under-curing មានន័យថា ការភ្ជាប់គ្នាមិនពេញលេញនៃម៉ូលេគុលជ័រ ដែលធ្វើអោយថ្នាំកូតទន់ និងងាយនឹងរបកចេញ។ ការ​ព្យាបាល​លើស​កម្រិត​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ពេក​បំផ្លាញ​មីក្រូ​រចនាសម្ព័ន្ធ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម​អាលុយមីញ៉ូម និង​បណ្តាល​ឱ្យ​អស់កម្លាំង​ដោយ​កម្ដៅ ខណៈ​ពេល​នោះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្ទាំងគំនូរ​ផុយ។ ថ្នាំកូតដែលផុយស្រួយមិនអាចទប់ទល់នឹងការពត់កោង ឬប៉ះទង្គិចបន្តិចបន្តួចក្នុងអំឡុងពេលវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូន ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើឌីសអាលុយមីញ៉ូម។

4. ភាពមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈរវាងថ្នាំលាប និងស្រទាប់ដែលត្រូវគ្នា។

primer មិនត្រូវគ្នាសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម

រូបមន្ត​ប្រព័ន្ធ​ស្រោប​ដែល​មិន​ត្រូវ​គ្នា​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​មានការ​ពន្យារ​ពេល​ការ​របក​ចេញ 1-3 ខែ​បន្ទាប់​ពី​ការ​សម្រាល។ ទីមួយ ថ្នាំ primers ជាសកល មិនត្រូវបានកែសម្រួលសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមទេ។ មិនដូចស្រទាប់ខាងក្រោមដែកទេ អាលុយមីញ៉ូមត្រូវការ primers phosphating ធន់នឹងអាស៊ីតជាមួយនឹងសកម្មភាពខ្លាំង។ ថ្នាំ primers ធម្មតាមិនអាចសម្រេចបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងម៉ូលេគុលជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តបំប្លែងអាលុយមីញ៉ូមទេ។

ភាពមិនឆបគ្នារវាងស្រទាប់ការពារ និងថ្នាំកូត

ទីពីរ ថ្នាំកូតពណ៌មិនស៊ីគ្នា និងថ្នាំ primer នាំទៅរកការបំបែកស្រទាប់ខាងក្នុង។ ប្រព័ន្ធជ័រផ្សេងៗគ្នា (polyester, epoxy, fluorocarbon) មានអត្រារួញមិនជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាល បង្កើតភាពតានតឹងផ្នែកកាត់។

ភាពបត់បែនមិនល្អនៃថ្នាំកូតដែលបានបញ្ចប់

ទីបី ថ្នាំកូតដែលមានគុណភាពអន់មានផ្ទុកសារធាតុបំពេញច្រើនហួសហេតុ ដែលកាត់បន្ថយភាពបត់បែននៃថ្នាំកូត។ សម្រាប់ឌីសអាលុយមីញ៉ូដែលទាមទារដំណើរការពត់ ឬបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់ ថ្នាំកូតដែលមិនអាចបត់បែនបាននឹងប្រេះ និងខ្ទាស់តាមបន្ទាត់ពត់ភ្លាមៗ។

5. ការខូចខាតមេកានិកក្រោយផលិតកម្ម និងសំណឹកបរិស្ថាន

ការខូចខាតមេកានិកកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការដោះស្រាយ

ការ​ខូច​ខាត​ខាង​ក្រៅ​ក្នុង​សេណារីយ៉ូ​ភស្តុភារ និង​សេវាកម្ម​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ពណ៌​នៅ​ដំណាក់កាល​ចុង។ ការកកិតមេកានិកគឺជាបុព្វហេតុសិប្បនិម្មិតចម្បង៖ ការដាក់ជង់ដោយផ្ទាល់នៃឌីសអាលុយមីញ៉ូមដោយគ្មានក្រដាសការពារ បង្កើតជាស្នាមឆ្កូតដែលពង្រីកទៅជាបន្ទះសៀគ្វី។ ការប៉ះទង្គិចគ្នាដោយរំញ័រក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រក៏ធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ថ្នាំកូតគែមផងដែរ។

ការរិចរិលបរិស្ថានខាងក្រៅរយៈពេលវែង

ចំពោះកត្តាបរិស្ថាន វិទ្យុសកម្មកាំរស្មីយូវីរយៈពេលវែងបំបែកខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលជ័រ និងធ្វើឱ្យស្រទាប់ថ្នាំកូតកាន់តែចាស់ កាត់បន្ថយភាពតឹងនៃផ្ទៃ។ ជាតិអំបិលសើម និងទឹកភ្លៀងអាស៊ីតបង្កឱ្យមានការ corrosion galvanic នៅថ្នាំកូតខ្នាតតូច ផលិតផលច្រេះពង្រីកបរិមាណ និងបិទជុំវិញថ្នាំលាបដែលនៅដដែល បង្កើតជាស្នាមប្រេះ។

ភាពតានតឹងការជិះកង់កម្ដៅ

ការផ្លាស់ប្តូររង្វិលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបធ្វើឱ្យការបរាជ័យនៃការស្អិតជាប់បន្ថែមទៀតដោយសារតែមេគុណពង្រីកកម្ដៅមិនស៊ីគ្នានៃអាលុយមីញ៉ូម និងថ្នាំលាប។

6. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការ​លាប​ពណ៌ និង​ការ​ច្រេះ​លើ​ឌីស​អាលុយមីញ៉ូម​ពណ៌​គឺ​ជា​ការ​បរាជ័យ​រួម​គ្នា​ជា​ច្រើន​កត្តា។ ការកត់សុីនៃស្រទាប់ខាងក្រោម និងសារធាតុកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់ដាក់ហានិភ័យដែលលាក់កំបាំង ខណៈពេលដែលមានកំហុសក្នុងការព្យាបាលមុន និងការព្យាបាលដោយផ្ទាល់បំផ្លាញភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ ភាពមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈបង្កើនល្បឿននៃការបំបែកស្រទាប់ខាងក្នុង ហើយកត្តាមេកានិច និងបរិស្ថានខាងក្រៅបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ។ ការកែលម្អគោលដៅ រួមទាំងការព្យាបាលមុនដំណើរការពេញលេញតាមស្តង់ដារ រូបមន្តស្រោបអាលុយមីញ៉ូមជាក់លាក់ដែលត្រូវគ្នា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាលដែលប្រសើរឡើងអាចលុបបំបាត់ជាង 90% នៃពិការភាពគុណភាពបែបនេះ។