Өнгөт хөнгөн цагаан дискэн дээр будаг нь хугарах, хугарах шалтгаан юу вэ?

Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан дискийг аяга таваг, гэрэлтүүлгийн хэрэгсэл, гоёл чимэглэлийн хэрэгсэлд өргөн ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн болон борлуулалтын дараах хэрэглээний чанарт хамгийн их тохиолддог гомдол нь бүрээсийг хальслах, орон нутгийн будгийн үрэлт юм. Эдгээр согогууд нь субстратын дотоод согог, зохисгүй урьдчилсан боловсруулалт, алдаатай шүрших, эмчлэх процесс, үл нийцэх бүрэх материал, гадаад орчны удаан хугацааны элэгдэл зэргээс үүдэлтэй. Энэ нийтлэлд бүх үндсэн шалтгааныг тодорхой сэдэвчилсэн гарчигтайгаар ангилж, нарийвчлан тусгасан болно.

1. Хөнгөн цагааны дискний субстратын төрөлхийн согогууд

Хөнгөн цагааны гадаргуугийн аяндаа исэлдэлт

Хөнгөн цагааны хайлшийн байгалийн физик, химийн шинж чанар нь бүрхүүл муутай наалддаг үндсэн далд шалтгаан болдог. Нэгдүгээрт, нүцгэн хөнгөн цагаан нь агаартай харьцсанаас хойш хэдхэн секундын дотор нягт, гөлгөр идэвхгүй хөнгөн цагааны хальс үүсгэдэг. Энэхүү хэт нимгэн ислийн давхарга нь бичил сүвэрхэг бүтэцгүй тул будгийн молекулууд болон металл субстрат хоорондын механик бөглөрлийг хааж, богино хугацааны дараа том талбайг хальслахад хүргэдэг.

Хүйтэн боловсруулалтын үлдэгдэл бохирдуулагч

Хоёрдугаарт, ихэнх үйлдвэрлэлийн хөнгөн цагаан дискүүд нь хүйтэн тамга хийсний дараа гулсмал тосолгооны үлдэгдэл, бичил гадаргуугийн хагарлыг хадгалдаг. Бичил цоорхойд хуримтлагдсан далд тослог толбо нь бүрэхийн дараа аажмаар гадагшилж, праймер болон хөнгөн цагааны хоорондох холбоосыг эвддэг.

Субстратын жигд бус механик гүйцэтгэл

Нэмж дурдахад, зөөлрүүлэх параметрүүдийн тохиромжгүй байдлаас үүдэлтэй тэгш бус субстратын хатуулаг нь дулааны тэлэлтийн тэгш бус хурдыг үүсгэдэг. Температурын хэлбэлзэлтэй үед хөнгөн цагаан диск нь бага зэрэг гажигдаж, хатуу будагны давхарга нь синхрончлолоор сунах боломжгүй тул ирмэгийн хагарлыг өдөөдөг.

2. Шүршихийн өмнө гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт хангалтгүй

Бүрэн бус тос арилгах, гадаргууг цэвэрлэх

Олноор үйлдвэрлэхэд бүрэх хальслах гэмтлийн 60 гаруй хувийг стандартын бус урьдчилсан боловсруулалт эзэлдэг. Урьдчилан иж бүрэн боловсруулалтанд тос арилгах, шүлтээр сийлбэрлэх, усаар зайлах, химийн хувиргах хальсны боловсруулалт орно. Бүрэн бус тос арилгах нь хамгийн их тохиолддог алдаа юм: бага агууламжтай тос арилгагч бодис эсвэл хангалттай нэвт норгох хугацаа нь гар аргаар ангилахаас үлдсэн тос, тоос, гарын хөлсийг арилгаж чадахгүй. Эдгээр бохирдуулагч нь субстрат ба праймерын хооронд тусгаарлах давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цэврүүтэх, дараа нь хальслахад хүргэдэг.

Чанаргүй химийн хувиргах хальс

Түүнээс гадна хувиргах эмчилгээг буруу хийх нь маш чухал юм. Хромат эсвэл цирконий хувиргах хугацаа хангалтгүй байгаа нь тасралтгүй хувирах хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан ба праймерыг холбосон химийн ковалент холбоог бий болгож чадахгүй. Хэт зузаан хувиргах хальс нь дотоод стресс, давхаргыг үүсгэдэг.

Угаалгын дараа үлдэгдэл хольц

Эцэст нь, бүрэн бус цэвэр усаар зайлж угааснаас үүссэн үлдэгдэл усны толбо нь бүрхүүлийн доор цахилгаан химийн зэврэлтийг өдөөдөг бичил харуурын давсны толбо үүсгэдэг.

3. Буруу шүрших, өндөр температурт хатууруулах үйл явц

Буруу шүрших үйл ажиллагааны параметрүүд

Стандарт бус шүрших үйл ажиллагааны параметрүүд нь орон нутгийн будгийн хагарлыг шууд үүсгэдэг. Хэрэв шүршигч бууны зай хэт хол байвал будагны атомчлах хэсгүүд дискний гадаргууд наалдахаас өмнө кинетик энергийг алдаж, бага зэрэг үрэлтийн үед хагарч гэмтэх хандлагатай сул наалддаг будагны давхарга үүсгэдэг. Хэт их нойтон хальсны зузаан нь дотоод уусгагчийг барихад хүргэдэг; үлдэгдэл уусгагч нь хатуурсны дараа аажмаар ууршдаг бөгөөд бүрхүүлийг хуваахад дотоод стресс үүсгэдэг.

Хэвийн бус хатах температур ба хугацаа

Тохиромжгүй байдлыг арилгах нь бас нэг гол хүчин зүйл юм. Дутуу хатуурна гэдэг нь давирхайн молекулуудын бүрэн бус хөндлөн холбоосыг хэлнэ, бүрээсийг зөөлөн, хуулж авахад хялбар болгоно. Хэт өндөр температурт хэт хатууруулах нь хөнгөн цагааны субстратын бичил бүтцийг гэмтээж, дулааны ядаргаа үүсгэдэг бөгөөд үүний зэрэгцээ будгийн хальсыг хэврэг болгодог. Сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийн явцад хэврэг бүрхүүл нь бага зэрэг гулзайлгах, мөргөлдөхийг тэсвэрлэх чадваргүй бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан дискний ирмэг дээр хагардаг.

4. Будаг ба тохирох давхаргын хоорондох материалын үл нийцэх байдал

Хөнгөн цагаан субстратын праймер таарахгүй байна

Тохиромжгүй бүрэх системийн томъёо нь хүргэлтийн дараа 1-3 сарын дараа хальслахад хүргэдэг. Нэгдүгээрт, ерөнхий бүх нийтийн праймерууд нь хөнгөн цагааны дэвсгэрт зориулагдаагүй болно. Ган субстратаас ялгаатай нь хөнгөн цагаан нь хүчтэй үйл ажиллагаа бүхий хүчилд тэсвэртэй фосфатжуулах праймерыг шаарддаг. Энгийн праймерууд нь хөнгөн цагаан хувиргах хальстай молекулын нэгдэлд хүрч чадахгүй.

Праймер ба өнгөлгөөний давхарга хоорондын үл нийцэх байдал

Хоёрдугаарт, өнгөт өнгөлгөө болон праймер нь таарахгүй байх нь давхаргын давхаргыг задлахад хүргэдэг. Өөр өөр давирхайн системүүд (полиэфир, эпокси, фторкарбон) нь хатуурах явцад агшилтын хурд нь тогтмол бус байдаг тул давхарга хоорондын зүсэлтийн стрессийг үүсгэдэг.

Дууссан өнгөлгөөний уян хатан чанар муу

Гуравдугаарт, чанар муутай тунгалаг өнгөлгөө нь хэт их дүүргэгч нунтаг агуулдаг бөгөөд энэ нь бүрэх уян хатан чанарыг бууруулдаг. Дараа нь гулзайлгах эсвэл ээрэх боловсруулалт хийх шаардлагатай хөнгөн цагаан дискний хувьд уян хатан бус бүрээс нь гулзайлтын шугамын дагуу тэр даруй хагарч, хагардаг.

5. Үйлдвэрлэлийн дараах механик гэмтэл ба хүрээлэн буй орчны элэгдэл

Логистик ба тээвэрлэлтийн үеийн механик гэмтэл

Логистик болон үйлчилгээний хувилбарт гадны гэмтэл нь хожуу үе шатанд будгийн хагарлыг үүсгэдэг. Механик үрэлт нь үндсэн зохиомол шалтгаан юм: хөнгөн цагаан дискийг хамгаалалтын цаасгүйгээр шууд овоолох нь зураас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үрэлт болж хувирдаг. Далайн тээвэрлэлтийн үед чичиргээний мөргөлдөөн нь ирмэгийн бүрээсийг гэмтээдэг.

Урт хугацааны гадаа байгаль орчны доройтол

Хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн хувьд хэт ягаан туяаны урт хугацааны цацраг нь давирхайн молекулын гинжийг эвдэж, бүрээсийг хөгшрүүлж, гадаргуугийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Чийглэг давсны уусмал ба хүчиллэг бороо нь бүрхүүлийн бичил зураасыг гальваник зэврэлтийг өдөөдөг. Зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн нь эзэлхүүнээрээ өргөжиж, бүрэн бүтэн будагны эргэн тойронд өргөжиж, хальслах толбо үүсгэдэг.

Дулааны дугуйн стресс

Өндөр ба бага температурын мөчлөгийн өөрчлөлт нь хөнгөн цагаан, будгийн дулааны тэлэлтийн коэффициентүүд таарахгүйн улмаас наалдацыг улам бүр нэмэгдүүлдэг.

6. Дүгнэлт

Өнгөт хөнгөн цагаан дискэн дээр бүрэх хальслах, зүсэх нь олон хүчин зүйлээс үүдэлтэй эвдрэл юм. Субстратын исэлдэлт болон үлдэгдэл бохирдуулагч нь далд эрсдэл үүсгэдэг бол алдаатай урьдчилсан боловсруулалт, хатууралтын үед бүрэх наалдацыг шууд устгадаг. Материалын үл нийцэл нь давхарга хоорондын давхаргыг хурдасгаж, гадны механик болон хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс нь харагдахуйц согогийг өдөөдөг. Стандартчилсан иж бүрэн процессын урьдчилсан боловсруулалт, тохирсон хөнгөн цагааны тусгай бүрэх томъёо, оновчтой хатууруулах параметрүүд зэрэг зорилтот сайжруулалтууд нь ийм чанарын согогийн 90 гаруй хувийг арилгах боломжтой.