Waarom wordt hechting van de coating zwakker na langdurige blootstelling aan de buitenlucht?

Waarom wordt hechting van de coating zwakker na langdurige blootstelling aan de buitenlucht?

Een nieuw vervaardigd aluminium paneel met een kleurcoating kan een glad oppervlak, een consistente kleur en bevredigende hechtingstestresultaten hebben. Na enkele jaren buiten kan hetzelfde paneel echter blaarvorming, loslaten, loslaten van de randen of plaatselijke scheiding van de coating vertonen.

Waarom gebeurt dit?

Het antwoord is zelden een enkele factor. Bij blootstelling aan buitenomstandigheden wordt een coatingsysteem blootgesteld aan voortdurende veranderingen in zonlicht, temperatuur, vochtigheid, regenval en luchtverontreiniging. Deze omstandigheden beïnvloeden geleidelijk de organische coating, het grensvlak tussen de coating en aluminium, en soms het metalen oppervlak zelf.

In sommige gevallen verslechtert de coatinghars onder ultraviolette straling. In andere gevallen dringt water door defecten heen en verzwakt het grensvlak. Als de oorspronkelijke aluminiumvoorbehandeling ontoereikend was, kunnen deze milieueffecten een hechtingsprobleem dat al vanaf het begin bestond, versnellen.

Het begrijpen van de oorzaken is belangrijk bij het kiezen van voorgelakt aluminium voor dakbedekking, gevelbekleding, gevels van gebouwen, plafonds en andere buitentoepassingen. Een coating moet er niet alleen mooi uitzien bij aflevering; het moet gedurende de beoogde levensduur bevestigd en beschermend blijven.

1. Wat betekent hechting van de coating eigenlijk?

Coatinghechting beschrijft hoe stevig een verf of beschermende coating aan het aluminium substraat of aan de onderliggende laag blijft hechten.

Bij kleurgecoat aluminium bestaat het coatingsysteem doorgaans uit meerdere lagen en grensvlakken. Afhankelijk van het product kunnen dit het volgende zijn:

• Aluminium substraat.

• Oppervlaktevoorbehandeling of conversielaag.

• Primer.

• toplaag .

• Optionele beschermende of functionele lagen.

Elke laag heeft een andere rol. De voorbehandeling verbetert de toestand van het oppervlak en helpt bij het tot stand brengen van een stabiel grensvlak. De primer ondersteunt de hechting en draagt ​​bij aan de corrosiebescherming. De toplaag zorgt voor kleur, glans, weerbestendigheid en oppervlaktebescherming.

Een storing op welk grensvlak dan ook kan de prestaties van het volledige coatingsysteem beïnvloeden.

1.1 Hechting is niet hetzelfde als het uiterlijk van het oppervlak

Een paneel kan kleur of glans verliezen zonder direct de hechting te verliezen. Op dezelfde manier kan een coating visueel aantrekkelijk blijven terwijl de hechting op een klein of verborgen gebied al begint te verslechteren.

Dit zijn verwante maar verschillende prestatie-eigenschappen.

Bijvoorbeeld:

• Vervagen betekent dat de oorspronkelijke kleur is veranderd.

• Krijten betekent dat het coatingoppervlak is aangetast en een poederachtig residu produceert.

• Barsten betekent dat de coatingfilm zichtbare of microscopische breuken heeft ontwikkeld.

• Blaasvorming betekent dat er plaatselijk verhoogde plekken in of onder de coating zijn ontstaan.

• Delaminatie of afbladderen betekent dat de coating is losgeraakt van het substraat of een onderliggende laag.

Een goede inspectie moet vaststellen welk type defect zich voordoet, in plaats van elk oppervlaktedefect als een hechtingsprobleem te behandelen.

1.2 Waarom is hechting belangrijk voor aluminium buiten?

Wanneer de coating stevig bevestigd blijft, vormt deze een doorlopende beschermlaag over het aluminium oppervlak.

Zodra de coating loslaat, kan het blootgestelde grensvlak kwetsbaarder worden voor water, verontreinigende stoffen en corrosieve stoffen. Het risico is vooral groot rond snijkanten, krassen, voegen en gevormde plekken.

Aluminium vormt van nature een dun oxidelaagje, maar dit betekent niet dat een beschadigde coating altijd kan worden genegeerd. Onder bepaalde omgevingsomstandigheden kunnen plaatselijke corrosie, filiforme corrosie of vlekken ontstaan ​​onder of rond een beschadigde coating.

2. Welke invloed heeft langdurige blootstelling aan zonlicht op hechting van de coating ?

Ultraviolette straling is een van de belangrijkste factoren bij de veroudering van organische coatings buitenshuis.

Zonlicht verwarmt niet alleen het oppervlak. UV-energie kan chemische veranderingen in de polymeerstructuur van de coating veroorzaken, waardoor het uiterlijk en de mechanische eigenschappen geleidelijk worden aangetast.

2.1 UV-straling breekt de hars geleidelijk af

De hars is de filmvormende component van een organische coating. Het houdt de pigmentdeeltjes bij elkaar en helpt de coating zijn flexibiliteit, oppervlakte-integriteit en beschermende functie te behouden.

Bij langdurige blootstelling aan UV kunnen chemische bindingen in gevoelige harssystemen afbreken of oxidatie ondergaan.

Naarmate de afbraak vordert, kan de coating minder flexibel worden en kwetsbaarder worden voor oppervlakte-erosie.

De zichtbare tekenen kunnen zijn:

• Verlies van glans.

• Kleur vervaagt.

• Oppervlakkrijt.

• Verhoogde broosheid.

• Fijne oppervlaktescheurtjes.

Deze veranderingen betekenen niet automatisch dat de coating loslaat van het aluminium. Ernstige harsdegradatie kan echter het vermogen van de coating om beweging en omgevingsstress te tolereren verminderen, waardoor de kans op barsten en daaropvolgende hechtingsproblemen groter wordt.

2.2 Waarom krijten een vroeg waarschuwingssignaal kan zijn

Krijten wordt vaak geassocieerd met verwering van organische coatings.

Naarmate het bindmiddel verslechtert, kunnen pigmentdeeltjes en andere vaste componenten meer aan het oppervlak bloot komen te liggen. Bij het wrijven van de coating kan er dan een poederachtig residu ontstaan.

De mate van verkrijting hangt af van de harschemie, pigmentkeuze, formulering, filmdikte en blootstellingsomstandigheden.

Een kleine hoeveelheid oppervlaktekrijt betekent niet noodzakelijkerwijs dat het hele coatingsysteem faalt. Progressief verkrijten in combinatie met barsten, blaarvorming of afbladderen verdient echter nader onderzoek.

2.3 Verschillende system coating s hebben een verschillende UV-bestendigheid

PE , PVDF en andere coatingsystemen reageren niet identiek op zonlicht.

PVDF-systemen worden veel gebruikt in veeleisende architecturale toepassingen vanwege hun bewezen verwering- en kleurbehoudeigenschappen. Polyestersystemen worden ook veelvuldig gebruikt, waarbij de prestaties afhankelijk zijn van hun formulering en beoogde toepassing.

Het belangrijke punt is dat een harsnaam alleen geen specifieke levensduur kan garanderen. Kopers moeten de volledige coatingspecificatie onderzoeken, inclusief het harssysteem, het pigmentpakket, de primer, de laagdikte en de relevante verweringstestresultaten.

3. Hoe verzwakt vocht de hechting tussen coating en aluminium?

Vocht is een andere belangrijke oorzaak van de verslechtering van coatings.

Regenwater, condensatie, hoge luchtvochtigheid en water dat vastzit in voegen kunnen een buitenpaneel herhaaldelijk blootstellen aan natte omstandigheden. Na verloop van tijd kan er vocht binnendringen via microscopische defecten, beschadigde randen of plekken waar de coating niet volledig intact is.

3.1 Water kan door kleine defecten binnendringen

Geen enkele organische coating is onder alle omstandigheden volledig waterdicht.

Zelfs een coating die continu lijkt, kan een beperkte hoeveelheid waterdamp doorlaten. Het risico neemt toe als de folie poriën, scheuren, krassen of slecht beschermde randen bevat.

Zodra vocht het grensvlak tussen coating en substraat bereikt, kan het via verschillende mechanismen bijdragen aan verlies van hechting, waaronder chemische veranderingen aan het grensvlak, corrosiereacties en de ontwikkeling van osmotische druk.

3.2 Er kunnen blaren ontstaan ​​onder de coating

Blaasvorming is een veel voorkomend teken van plaatselijk falen van de coating.

Het treedt op wanneer er een verhoogd gebied ontstaat omdat de coating zich plaatselijk heeft losgemaakt van het onderliggende oppervlak. Vocht, oplosbare verontreinigingen, corrosieproducten en andere grensvlakomstandigheden kunnen aan dit proces bijdragen.

In sommige gevallen creëren opgeloste stoffen onder de film een ​​osmotische drijvende kracht die extra water naar het getroffen gebied trekt.

Naarmate de blaar groeit, kan de coating gemakkelijker te beschadigen of te verwijderen zijn.

Niet elke blaar heeft echter dezelfde oorzaak. Slechte uitharding, verontreiniging, opgesloten oplosmiddelen en fabricagefouten kunnen ook blaarvorming veroorzaken. Het defectoppervlak moet worden onderzocht voordat de hoofdoorzaak wordt geïdentificeerd.

3.3 Vochtige klimaten kunnen de achteruitgang op de lange termijn versnellen

Gebouwen in tropische, kust- en andere vochtige gebieden kunnen te maken krijgen met langere perioden van oppervlaktevochtigheid.

Wanneer er langdurig vocht op een gecoat aluminium paneel achterblijft, neemt de kans op waterpenetratie en corrosiegerelateerde reacties toe.

De situatie kan ernstiger worden wanneer vochtigheid wordt gecombineerd met hoge temperaturen, zouten in de lucht of industriële verontreinigende stoffen.

Om deze reden is een coatingsysteem dat is ontworpen voor een relatief droge landinwaartse omgeving mogelijk niet de beste keuze voor een voortdurend vochtige of maritieme locatie.

4. Waarom kan er corrosie ontstaan ​​onder een coating die er nog steeds intact uitziet?

Een van de moeilijker te identificeren gebreken aan coatings is corrosie die zich ontwikkelt onder een ogenschijnlijk intacte verffilm.

Het zichtbare oppervlak kan in de vroege stadia grotendeels onveranderd blijven, terwijl plaatselijke corrosie zich voortzet op het grensvlak van de metaalcoating.

4.1 Slechte voorbehandeling kan een zwakke interface creëren

Aluminium ontwikkelt van nature een oxidelaag wanneer het wordt blootgesteld aan lucht. Hoewel dit oxide enige bescherming biedt tegen corrosie, kan de toestand ervan variëren afhankelijk van oppervlakteverontreiniging, opslag, reiniging en blootstelling aan het milieu.

Het simpelweg aanbrengen van verf op een onvoldoende voorbereid aluminium oppervlak zorgt niet voor een betrouwbare langdurige hechting.

Industriële voorbehandeling is bedoeld om het oppervlak te reinigen en te conditioneren en een geschikter grensvlak voor het coatingsysteem te creëren.

Afhankelijk van het proces kan de voorbehandeling ontvetten, spoelen en chemische conversie of andere oppervlaktebehandelingstechnologieën omvatten.

Als er vóór het coaten olie, stof, walsresten of onstabiele oppervlakteoxiden achterblijven, kan het grensvlak een zwak punt worden.

4.2 Filiforme corrosie kan zich onder de coating verspreiden

Filiforme corrosie is een vorm van plaatselijke corrosie die kan optreden onder organische coatings en die vaak verschijnt als dunne, draadachtige sporen.

Dit is met name relevant voor gecoat aluminium dat wordt blootgesteld aan vochtige omgevingen die corrosieve verontreinigingen bevatten.

Het corrosieproces kan beginnen bij een kras, snijrand of ander coatingdefect. Het kan zich vervolgens onder de coating verspreiden, waardoor plaatselijke scheiding en zichtbare filamenten ontstaan.

De aanwezigheid en ernst van filiforme corrosie zijn afhankelijk van de aluminiumlegering, de voorbehandeling, het coatingsysteem en de omgevingsomstandigheden.

Dit is een reden waarom de corrosieweerstand niet alleen beoordeeld moet worden door naar het intacte geverfde oppervlak te kijken.

4.3 Waarom randbescherming belangrijk is

Aluminium met spiraalcoating wordt normaal gesproken geverfd voordat het materiaal wordt gesneden, gevormd of tot eindproducten wordt vervaardigd.

Dit betekent dat bij daaropvolgend snijden, boren en bewerken ongecoat aluminium aan de randen bloot kan komen.

Als deze blootgestelde gebieden niet voldoende worden beschermd voor de beoogde toepassing, kunnen vocht en verontreinigingen het metaal gemakkelijker aantasten.

Voor dakplaten, gevelpanelen en andere buitenproducten kunnen het randontwerp, de installatiedetails en de kwaliteit van de fabricage daarom de prestaties van de coating op de lange termijn beïnvloeden.

5. Kunnen materiaaltoestand natuurveranderingen ook leiden tot hechting van de coating mislukkingen?

Ja. Aluminium panelen voor buiten hebben te maken met dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het aluminiumsubstraat zet uit bij verhitting en krimpt bij afkoeling. De coating volgt deze beweging, maar de coatingfilm en het metaal reageren niet noodzakelijkerwijs op precies dezelfde manier.

5.1 Herhaaldelijk uitzetten en samentrekken veroorzaakt stress

Tijdens warme dagen kan een metalen paneel aanzienlijk warmer worden dan de omringende lucht, vooral als het direct zonlicht ontvangt.

'S Nachts koelt het oppervlak af. De herhaalde temperatuurverandering veroorzaakt dimensionale beweging in het substraat.

Als de coating door veroudering zijn flexibiliteit heeft verloren, of als het oorspronkelijke grensvlak zwak is, kan herhaalde beweging het risico op microscheuren en hechtingsverlies vergroten.

5.2 Thermische schokken kunnen gepaard gaan met blootstelling aan vocht

Een paneel dat wordt verwarmd door sterk zonlicht, kan tijdens regenval snel afkoelen. Dit zorgt voor een snelle temperatuurverandering terwijl het oppervlak nat is.

Herhaaldelijk bevochtigen en drogen, gecombineerd met thermische beweging, kan de spanning die het coatingsysteem ervaart vergroten.

Het werkelijke effect hangt af van de coatingformulering, het paneelontwerp, de blootstellingsomstandigheden en de kwaliteit van het oorspronkelijke coatingproces.

5.3 Waarom naast adhesie ook flexibiliteit in overweging moet worden genomen

Een coating kan een goede initiële hechting vertonen, maar toch onvoldoende flexibiliteit hebben voor een bepaalde toepassing.

Dit is vooral belangrijk voor aluminiumplaten die gebogen, gerolvormd of gefabriceerd moeten worden.

Een coatingsysteem moet daarom worden beoordeeld op zowel hechting als flexibiliteit. Goede prestaties in de ene test garanderen niet automatisch goede prestaties in de andere.

6. Andere factoren die het falen van coatings buitenshuis kunnen versnellen

UV-straling, vocht en temperatuurveranderingen zijn belangrijke omgevingsinvloeden, maar dit zijn niet de enige redenen waarom de hechting van coatings kan verslechteren.

6.1 Industriële vervuiling en kustzout

Industriële atmosferen kunnen zure verontreinigende stoffen en andere verontreinigende stoffen in de lucht bevatten. Kustomgevingen introduceren zoutdeeltjes in de lucht die zich op bouwoppervlakken kunnen nestelen.

Wanneer deze stoffen zich verbinden met vocht, kunnen ze de corrosieve ernst van het milieu vergroten.

Het effect is afhankelijk van de concentratie van schadelijke stoffen, zoutafzetting, regenval, oppervlaktevochtigheid en het ontwerp van het geïnstalleerde onderdeel.

6.2 Mechanische schade tijdens installatie en gebruik

Krassen, deuken, boorschade en slijtage kunnen de continuïteit van de coatingfilm verbreken.

Zodra de beschermlaag beschadigd is, kan het blootgestelde gebied kwetsbaarder worden voor corrosie en verdere scheiding van de coating.

Zorgvuldige omgang, geschikte beschermfolies, het juiste installatiegereedschap en de juiste reinigingsmethoden kunnen onnodige schade verminderen.

6.3 Onjuiste opslag vóór installatie

Blootstelling aan de buitenlucht is niet de enige bron van coatingproblemen. Slechte opslag kan ook voortijdige bederf veroorzaken.

Wanneer gecoate aluminium platen of spoelen bijvoorbeeld nat worden opgeslagen of worden blootgesteld aan condensatie, kan er water vast komen te zitten tussen de contactoppervlakken.

Dit kan leiden tot natte stapelvlekken, blaarvorming of corrosie.

Materialen moeten worden opgeslagen in een droge, geventileerde omgeving, beschermd tegen regen en condensatie, en behandeld volgens de opslagaanbevelingen van de leverancier.

7. Hoe kunnen fabrikanten hechting van de coating testen na blootstelling aan de buitenlucht?

Bij een betrouwbare beoordeling moet de toestand van de coating vóór en na blootstelling worden vergeleken.

Bij tests moet ook onderscheid worden gemaakt tussen oppervlakteverwering, verlies van hechting en corrosiegerelateerd falen.

7.1 Testen van kruislingse hechting

Cross-cut-testen worden vaak gebruikt om de hechting van de coating op een voorbereid testoppervlak te evalueren.

Door de coating wordt een patroon van sneden gemaakt en onder gecontroleerde omstandigheden plakband aangebracht en verwijderd. Vervolgens wordt de hoeveelheid verwijderde coating beoordeeld.

ASTM D3359 is een veelgebruikte standaard voor dit type evaluatie.

Voor aluminium spoelcoatings moeten de relevante methode en acceptatiecriteria worden geselecteerd op basis van de laagdikte, het substraat en de klantspecificatie.

7.2 Buig- en flexibiliteitstesten

Buigtesten helpen bepalen of een coating vervorming kan weerstaan ​​zonder te scheuren of de hechting te verliezen.

De EN 13523-serie omvat testmethoden voor metalen met spiraalcoating, inclusief weerstand tegen scheuren bij buigen en hechting na indeuking.

Deze tests zijn nuttig wanneer het gecoate aluminium wordt gerolvormd, gevouwen of gefabriceerd tot bouwcomponenten.

7.3 UV- en condensatietests

Versnelde verweringstests kunnen helpen de prestaties van coatingsystemen onder gecontroleerde omstandigheden te vergelijken.

EN 13523-10 heeft bijvoorbeeld betrekking op de weerstand tegen fluorescerende UV-straling en watercondensatie voor op spoel gecoate metalen.

De test combineert omgevingsfactoren die relevant zijn voor verwering buitenshuis, maar versnelde laboratoriumresultaten mogen niet direct worden omgezet in een gegarandeerd aantal jaren buitendienst.

7.4 Zoutsproei- en corrosietesten

Zoutsproei- en andere corrosietests kunnen helpen bij het evalueren van de relatieve weerstand van coatingsystemen onder gespecificeerde omstandigheden.

Voor aluminium moet het testprogramma mogelijk ook rekening houden met draadvormige corrosie en de toestand van de snijranden.

Een goed testprogramma moet het volgende specificeren:

• Aluminiumlegering en humeur.

• Voorbehandelings- en coatingsysteem.

• Dikte van de coating.

• Testduur en omgevingsomstandigheden.

• Vereisten voor afschrijven of randvoorbereiding, indien van toepassing.

• Acceptatiecriteria voor hechting en corrosie.

De meest bruikbare vergelijking is tussen monsters met duidelijk gedocumenteerde materiaal- en coatingspecificaties.

7.5 Natuurlijke blootstelling buitenshuis

Versnelde tests zijn nuttig voor screening en vergelijking, maar echte blootstelling aan de buitenlucht blijft belangrijk voor het evalueren van prestaties op de lange termijn.

Blootstellingsresultaten zijn afhankelijk van geografie, oriëntatie, regenval, temperatuur, vochtigheid en lokale vervuiling.

Een coatingsysteem dat in het ene klimaat goed presteert, kan in een ander klimaat een ander verouderingsgedrag vertonen. Voor belangrijke architectonische projecten kunnen gegevens over langdurige blootstelling uit relevante klimaten nuttig ondersteunend bewijsmateriaal opleveren.

8. Hoe kunnen kopers voortijdig verlies van hechting van de coating voorkomen?

Kopers hoeven niet te wachten tot een afgewerkt bouwpaneel begint af te pellen om de duurzaamheid van de coating aan te pakken.

De meest effectieve aanpak is om het materiaal en het coatingsysteem te specificeren op basis van de daadwerkelijke serviceomgeving.

8.1 Kies een system coating voor de installatieomgeving

Een product dat bedoeld is voor een binnenplafond wordt niet geconfronteerd met dezelfde omstandigheden als een dakpaneel aan de kust.

Houd bij het selecteren van voorgelakt aluminium rekening met het volgende:

• Direct zonlicht en UV-intensiteit.

• Gemiddelde luchtvochtigheid en regenval.

• Blootstelling aan kustzout.

• Industriële vervuiling.

• Dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

• Verwachte reinigings- en onderhoudsmethoden.

PE , PVDF en andere coatingsystemen moeten worden vergeleken op basis van hun gedocumenteerde prestaties voor de beoogde toepassing in plaats van alleen op basis van harsnamen.

8.2 Bevestig het voorbehandelingsproces

Voorbehandeling is een van de belangrijkste onderdelen van het coatingsysteem.

Kopers moeten leveranciers vragen naar oppervlaktereiniging, conversiebehandeling, procescontrole en de inspectiemethoden die worden gebruikt om een ​​consistente productiekwaliteit te behouden.

Een visueel aantrekkelijke toplaag kan een slecht voorbereid aluminium oppervlak niet compenseren.

8.3 Controleer de hechtings- en verweringsgegevens samen

Een bevredigend aanvankelijk hechtingsresultaat is belangrijk, maar garandeert op zichzelf geen langdurige duurzaamheid buitenshuis.

Voor buitentoepassingen moeten kopers ook de relevante UV-, vochtigheids-, waterbestendigheids- en corrosietestresultaten bekijken.

De testmethoden moeten aansluiten bij het beoogde product en de technische eisen van de klant.

8.4 Productiemonsters en technische documenten aanvragen

Voordat u een grote bestelling plaatst, is het verstandig om representatieve monsters en relevante technische documenten op te vragen.

Afhankelijk van de toepassing kunnen dit zijn:

• Technisch gegevensblad (TDS).

• Informatie over laagdikte.

• Eerste resultaten van de hechtingstest.

• Buig- of flexibiliteitstestresultaten.

• Testrapporten voor verwering en corrosie.

• Kleur- en glansspecificaties.

• Batchinspectie en traceerbaarheidsinformatie.

Voor grote projecten zijn monstergoedkeuring en kleurcontrole van batch tot batch ook belangrijk.

9. Een betrouwbare leverancier van kleurgecoat aluminium kiezen

Een betrouwbare leverancier van kleurgecoat aluminium moet begrijpen dat de prestaties van coatings op de lange termijn van meer afhangen dan alleen de verf zelf.

Aluminiumkwaliteit, oppervlaktevoorbereiding, coatingformulering, uithardingsomstandigheden, filmdikte en productieconsistentie hebben allemaal invloed op het eindproduct.

Bij het vergelijken van leveranciers moeten kopers zich concentreren op gedocumenteerde mogelijkheden en of het voorgestelde materiaal geschikt is voor de beoogde toepassing.

De volgende bedrijven kunnen worden opgenomen in een eerste leveranciersonderzoekslijst. Dit is geen geverifieerde ranglijst van coatingkwaliteit of een verklaring dat elk bedrijf hetzelfde productassortiment levert. Kopers moeten de huidige productbeschikbaarheid, technische specificaties en projectgeschiktheid rechtstreeks bevestigen.

9.1 Dingang – Kleurgecoate aluminium spoel en plaat

Dingang, beheerd door Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd., levert kleurgecoate aluminium spoel en plaat voor architectonische en industriële toepassingen.

Het productassortiment kan worden overwogen door kopers die op zoek zijn naar voorgelakt aluminium voor dakbedekking, wandbekleding, plafondsystemen, decoratieve panelen en andere gefabriceerde producten.

Voor buitenprojecten moeten kopers de beoogde omgeving, aluminiumlegering, temperatuur, coatingtype, laagdikte, voorbehandeling en vereiste prestatietests bespreken voordat ze een bestelling bevestigen.

Website: https://www.cnchangsong.com/

9.2 Arconic – Gewalste aluminiumproducten

Arconic is een gevestigde aluminiumproducent met ervaring in gewalste aluminiumproducten en technische materiaaloplossingen.

Het kan worden opgenomen in onderzoek wanneer kopers aluminiumsubstraatopties, productspecificaties en materiaalaanbodmogelijkheden vergelijken.

Website: https://www.arconic.com/

9.3 Metaalkleur – Metaalproducten met spiraalcoating

Metalcolour wordt geassocieerd met op rollen gecoate metaalproducten en coatingoplossingen.

Kopers die onderzoek doen naar voorgelakte metalen materialen kunnen het productassortiment en de technische informatie bekijken en vervolgens bevestigen of de beschikbare substraat- en coatingopties overeenkomen met de projectvereisten.

Website: https://metalcolour.com/

9.4 Wat moeten kopers vergelijken tussen leveranciers?

In plaats van een leverancier te kiezen die alleen op basis van een prijsopgave is gebaseerd, vergelijkt u de volgende punten:

• Consistentie van aluminiumlegering, humeur en dikte.

• Voorbehandeling en oppervlaktereinigingsproces.

• Coatingharstype en filmdikte.

• Initiële hechting en flexibiliteit.

• Gegevens over UV-, vochtigheids- en corrosiebestendigheid.

• Kleur- en glansconsistentie tussen batches.

• Verpakking, opslag en transportbescherming.

• Technische ondersteuning en traceerbaarheid.

Voor dak- en gevelprojecten buitenshuis is het vooral belangrijk om te bevestigen dat het voorgestelde coatingsysteem is ontworpen voor het werkelijke klimaat en de blootstellingsomstandigheden.

10. Laatste gedachten: langdurige hechting begint voordat het aluminium de bouwplaats bereikt

De hechting van coatings verdwijnt doorgaans niet om één enkele reden na jarenlange blootstelling aan de buitenlucht.

UV-straling kan de hars geleidelijk aantasten. Vocht kan door defecten binnendringen en de interface verzwakken. Een slechte voorbehandeling kan in eerste instantie een zwak punt creëren. Corrosie, thermische beweging, zoutafzettingen en mechanische schade kunnen het verouderingsproces dan versnellen.

Daarom moet vanaf het begin van de materiaalkeuze en productie rekening worden gehouden met de prestaties van coatings op de lange termijn.

Voor kopers is het van belang om verder te kijken dan het oorspronkelijke uiterlijk van een kleurgecoate aluminium plaat. Het aluminium substraat, de voorbehandeling, het coatingsysteem, het uithardingsproces en de testresultaten verdienen allemaal aandacht.

Dingang levert kleurgecoate aluminium spoel en plaat voor een reeks architectonische en industriële toepassingen. Als u materialen voor dakbedekking, wandbekleding, plafondsystemen of andere buitenproducten vergelijkt, kunt u hier terecht Dingang – Color Coated Aluminium om het productassortiment te bekijken en uw projectvereisten te bespreken.

Een goed geselecteerd coatingsysteem moet meer doen dan alleen de kleur behouden als het nieuw is. Het moet goed aan het aluminium blijven hechten en het oppervlak blijven beschermen onder de omstandigheden waarvoor het is ontworpen.

Veelgestelde vragen

1. Veroorzaakt blootstelling aan UV direct het loslaten van de coating?

UV-blootstelling draagt ​​voornamelijk bij aan de afbraak van de coatinghars. Het kan verkrijting, vervaging en verlies van flexibiliteit veroorzaken. Als de coating bros wordt of scheuren vertoont, kan het risico op hechtingsproblemen toenemen, vooral als er ook vocht en andere omgevingsfactoren aanwezig zijn.

2. Waarom blaren gecoat aluminium na enkele jaren buiten?

Blaasvorming kan het gevolg zijn van het binnendringen van vocht, oplosbare verontreinigingen, corrosie op het grensvlak, slechte voorbehandeling of fabricagefouten. De exacte oorzaak moet worden vastgesteld door de blaar en de toestand van het blootgestelde substraat te onderzoeken.

3. Is PVDF-coating altijd beter dan PE coating voor buitengebruik?

Niet in elke toepassing. PVDF-systemen worden vanwege hun weersbestendigheid veel gebruikt voor veeleisende architectonische toepassingen buitenshuis. Het daadwerkelijke resultaat hangt echter af van de volledige coatingformulering, filmdikte, voorbehandeling, productiekwaliteit en projectvereisten.

4. Hoe kan ik controleren of de hechting van de coating is verslechterd?

Visuele inspectie kan loslaten, blaarvorming, barsten en loslaten van de randen identificeren. Cross-cut-hechtingstests, buigtests en geschikte tests voor blootstelling aan de omgeving kunnen verdere informatie opleveren. Voor langetermijnevaluatie moeten bij tests representatieve monsters vóór en na de blootstelling worden vergeleken.

5. Kan een goede voorbehandeling alle hechtingsproblemen van de coating voorkomen?

Een goede voorbehandeling verbetert de betrouwbaarheid van het grensvlak tussen coating en substraat aanzienlijk, maar kan niet alle mogelijke storingen elimineren. De coatingformulering, het uithardingsproces, de laagdikte, de installatiekwaliteit en de buitenomgeving zijn ook van invloed op de prestaties op de lange termijn.

6. Hoe moet kleurgecoat aluminium vóór installatie worden bewaard?

Bewaar spoelen en platen in een droge, geventileerde binnenruimte. Vermijd regenwater, condensatie en langdurig contact met vocht dat tussen de platen zit. Volg de verpakkings- en opslaginstructies van de leverancier en inspecteer de materialen vóór fabricage en installatie.