Perché l'adesione del rivestimento diventa più debole dopo l'esposizione all'aperto a lungo termine?

Perché l'adesione del rivestimento diventa più debole dopo l'esposizione all'aperto a lungo termine?

Un pannello di alluminio verniciato a colori di nuova produzione può avere una superficie liscia, un colore uniforme e risultati dei test di adesione soddisfacenti. Dopo diversi anni all'aperto, tuttavia, lo stesso pannello potrebbe iniziare a mostrare bolle, scrostature, sollevamenti dei bordi o separazioni locali del rivestimento.

Perché succede questo?

La risposta raramente è un singolo fattore. L'esposizione all'esterno sottopone un sistema di rivestimento a continui cambiamenti di luce solare, temperatura, umidità, pioggia e contaminanti presenti nell'aria. Queste condizioni influenzano gradualmente il rivestimento organico, l'interfaccia tra il rivestimento e l'alluminio e talvolta la stessa superficie metallica.

In alcuni casi, la resina di rivestimento si deteriora sotto le radiazioni ultraviolette. In altri, l’acqua penetra attraverso i difetti e indebolisce l’interfaccia. Se il pretrattamento originale dell’alluminio era inadeguato, questi effetti ambientali possono accelerare un problema di adesione già esistente fin dall’inizio.

Comprenderne le cause è importante quando si sceglie l'alluminio preverniciato per coperture, rivestimenti di pareti, facciate di edifici, soffitti e altre applicazioni esterne. Un rivestimento non deve solo avere un bell'aspetto al momento della consegna; dovrebbe rimanere attaccato e protettivo per tutta la sua vita utile prevista.

1. Cosa significa realmente l'adesione del rivestimento?

L'adesione del rivestimento descrive quanto saldamente una vernice o un rivestimento protettivo rimangono attaccati al substrato di alluminio o allo strato sottostante.

Per l'alluminio verniciato a colori, il sistema di rivestimento solitamente contiene diversi strati e interfacce. A seconda del prodotto, questi possono includere:

• Substrato di alluminio.

• Pretrattamento superficiale o strato di conversione.

• Primer.

• finitura .

• Strati protettivi o funzionali opzionali.

Ogni strato ha un ruolo diverso. Il pretrattamento migliora le condizioni della superficie e aiuta a stabilire un'interfaccia stabile. Il primer favorisce l'adesione e contribuisce alla protezione dalla corrosione. La finitura garantisce colore, brillantezza, resistenza agli agenti atmosferici e protezione della superficie.

Un guasto a qualsiasi interfaccia può influire sulle prestazioni dell'intero sistema di rivestimento.

1.1 L'adesione non è la stessa cosa dell'aspetto superficiale

Un pannello può perdere colore o brillantezza senza perdere immediatamente l'adesione. Allo stesso modo, un rivestimento può rimanere visivamente attraente anche se la sua adesione ha già iniziato a deteriorarsi in un'area piccola o nascosta.

Si tratta di proprietà prestazionali correlate ma diverse.

Per esempio:

• Lo sbiadimento significa che il colore originale è cambiato.

• Sfarinamento significa che la superficie del rivestimento si è degradata e produce un residuo polveroso.

• La rottura significa che il film di rivestimento ha sviluppato fratture visibili o microscopiche.

• La presenza di vesciche significa che si sono formate aree in rilievo locali all'interno o sotto il rivestimento.

• Delaminazione o peeling significa che il rivestimento si è separato dal substrato o da uno strato sottostante.

Un'ispezione adeguata dovrebbe identificare il tipo di guasto che si sta verificando anziché trattare ogni difetto superficiale come un problema di adesione.

1.2 Perché l’adesione è importante per l’alluminio per esterni?

Quando il rivestimento rimane saldamente attaccato, forma uno strato protettivo continuo sulla superficie dell'alluminio.

Una volta che il rivestimento si separa, l'interfaccia esposta può diventare più vulnerabile all'acqua, agli agenti inquinanti e alle sostanze corrosive. Il rischio è particolarmente importante in prossimità di bordi tagliati, graffi, giunture e aree deformate.

L'alluminio forma naturalmente un sottile strato di ossido, ma ciò non significa che un rivestimento danneggiato possa sempre essere ignorato. In determinate condizioni ambientali, sotto o attorno ad un rivestimento danneggiato possono svilupparsi corrosione localizzata, corrosione filiforme o macchie.

2. In che modo l'esposizione alla luce solare a lungo termine influisce sull'adesione del rivestimento?

La radiazione ultravioletta è uno dei fattori più importanti nell'invecchiamento all'esterno dei rivestimenti organici.

La luce solare non si limita a riscaldare la superficie. L'energia UV può innescare cambiamenti chimici nella struttura polimerica del rivestimento, influenzandone gradualmente l'aspetto e le proprietà meccaniche.

2.1 Le radiazioni UV degradano gradualmente la resina

La resina è il componente filmogeno di un rivestimento organico. Tiene insieme le particelle di pigmento e aiuta il rivestimento a mantenere la sua flessibilità, integrità superficiale e funzione protettiva.

In caso di esposizione prolungata ai raggi UV, i legami chimici all'interno dei sistemi di resina sensibili possono rompersi o subire ossidazione.

Con il progredire del degrado, il rivestimento può diventare meno flessibile e più vulnerabile all’erosione superficiale.

I segni visibili possono includere:

• Perdita di brillantezza.

• Scolorimento.

• Sfarinamento della superficie.

• Maggiore fragilità.

• Fessure superficiali fini.

Questi cambiamenti non significano automaticamente che il rivestimento si sia staccato dall'alluminio. Tuttavia, un grave degrado della resina può ridurre la capacità del rivestimento di tollerare il movimento e lo stress ambientale, aumentando la possibilità di fessurazioni e conseguenti problemi di adesione.

2.2 Perché lo sfarinamento può essere un segnale di allarme precoce

Lo sfarinamento è comunemente associato all'invecchiamento dei rivestimenti organici.

Man mano che il legante si deteriora, le particelle di pigmento e altri componenti solidi potrebbero diventare più esposti in superficie. Quando si strofina il rivestimento può apparire un residuo polveroso.

Il grado di sfarinamento dipende dalla chimica della resina, dalla scelta del pigmento, dalla formulazione, dallo spessore del film e dalle condizioni di esposizione.

Una piccola quantità di sfarinamento superficiale non indica necessariamente che l'intero sistema di rivestimento stia cedendo. Tuttavia, lo sfarinamento progressivo combinato con screpolature, formazione di bolle o desquamazione merita un'indagine più approfondita.

2.3 Diversi sistemi di rivestimento hanno una diversa resistenza ai raggi UV

PE, PVDF e altri sistemi di rivestimento non rispondono in modo identico alla luce solare.

I sistemi PVDF sono ampiamente utilizzati in applicazioni architettoniche esigenti a causa delle loro comprovate caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici e di ritenzione del colore. Anche i sistemi poliestere sono ampiamente utilizzati, con prestazioni che dipendono dalla loro formulazione e dall'applicazione prevista.

Il punto importante è che il nome della resina da solo non può garantire una durata di servizio specifica. Gli acquirenti devono esaminare le specifiche complete del rivestimento, compreso il sistema di resina, il pacchetto di pigmenti, il primer, lo spessore del film e i relativi risultati dei test di invecchiamento.

3. In che modo l'umidità indebolisce il legame tra rivestimento e alluminio?

L’umidità è un altro importante fattore che contribuisce al deterioramento del rivestimento.

L'acqua piovana, la condensa, l'elevata umidità e l'acqua intrappolata nei giunti possono esporre ripetutamente un pannello esterno a condizioni di umidità. Con il passare del tempo l'umidità può penetrare attraverso difetti microscopici, bordi danneggiati o aree in cui il rivestimento non è completamente intatto.

3.1 L'acqua può penetrare attraverso piccoli difetti

Nessun rivestimento organico è completamente impermeabile in ogni condizione.

Anche un rivestimento che appare continuo può consentire il passaggio di una quantità limitata di vapore acqueo. Il rischio aumenta quando la pellicola presenta pori, crepe, graffi o bordi scarsamente protetti.

Una volta che l’umidità raggiunge l’interfaccia rivestimento-substrato, può contribuire alla perdita di adesione attraverso diversi meccanismi, tra cui cambiamenti chimici interfacciali, reazioni di corrosione e lo sviluppo di pressione osmotica.

3.2 Si possono sviluppare vesciche sotto il rivestimento

La formazione di vesciche è un segno comune di cedimento localizzato del rivestimento.

Si verifica quando si sviluppa una zona in rilievo perché il rivestimento si è separato localmente dalla superficie sottostante. Umidità, contaminanti solubili, prodotti della corrosione e altre condizioni interfacciali possono contribuire a questo processo.

In alcuni casi, le sostanze disciolte sotto la pellicola creano una forza motrice osmotica che attira ulteriore acqua nella zona interessata.

Man mano che la vescica cresce, il rivestimento potrebbe diventare più facile da danneggiare o rimuovere.

Tuttavia, non tutte le vesciche hanno la stessa causa. Anche una scarsa polimerizzazione, contaminazione, solventi intrappolati e difetti di fabbricazione possono produrre vesciche. La superficie di rottura dovrebbe essere esaminata prima di identificare la causa principale.

3.3 I climi umidi possono accelerare il deterioramento a lungo termine

Gli edifici situati nelle regioni tropicali, costiere e in altre regioni umide possono essere soggetti a periodi prolungati di umidità superficiale.

Quando l'umidità rimane su un pannello di alluminio rivestito per lunghi periodi, aumenta la possibilità di penetrazione dell'acqua e di reazioni legate alla corrosione.

La situazione può diventare più grave quando l’umidità si combina con temperature elevate, sali presenti nell’aria o inquinanti industriali.

Per questo motivo, un sistema di rivestimento progettato per un ambiente interno relativamente secco potrebbe non essere la scelta migliore per un luogo costantemente umido o marino.

4. Perché può svilupparsi corrosione sotto un rivestimento che sembra ancora intatto?

Uno dei difetti del rivestimento più difficili da identificare è la corrosione che si sviluppa sotto una pellicola di vernice apparentemente intatta.

La superficie visibile può rimanere per lo più invariata durante le fasi iniziali, mentre la corrosione localizzata progredisce nell'interfaccia metallo-rivestimento.

4.1 Un pretrattamento scadente può creare un’interfaccia debole

L'alluminio sviluppa naturalmente uno strato di ossido quando esposto all'aria. Sebbene questo ossido offra una certa protezione contro la corrosione, le sue condizioni possono variare a seconda della contaminazione della superficie, dello stoccaggio, della pulizia e dell'esposizione ambientale.

La semplice applicazione della vernice su una superficie di alluminio non adeguatamente preparata non crea un legame affidabile a lungo termine.

Il pretrattamento industriale è progettato per pulire e condizionare la superficie e creare un'interfaccia più adatta per il sistema di rivestimento.

A seconda del processo, il pretrattamento può comportare sgrassaggio, risciacquo e conversione chimica o altre tecnologie di condizionamento della superficie.

Se prima del rivestimento rimangono olio, polvere, residui di laminazione o ossidi superficiali instabili, l'interfaccia può diventare un punto debole.

4.2 La corrosione filiforme può diffondersi sotto il rivestimento

La corrosione filiforme è una forma di corrosione localizzata che può verificarsi sotto i rivestimenti organici, spesso apparendo come tracce sottili e filiformi.

È particolarmente rilevante per l'alluminio rivestito esposto ad ambienti umidi contenenti contaminanti corrosivi.

Il processo di corrosione può iniziare da un graffio, da un bordo tagliato o da un altro difetto del rivestimento. Può quindi diffondersi sotto il rivestimento, creando separazioni localizzate e filamenti visibili.

La presenza e la gravità della corrosione filiforme dipendono dalla lega di alluminio, dal pretrattamento, dal sistema di rivestimento e dalle condizioni ambientali.

Questo è uno dei motivi per cui la resistenza alla corrosione non dovrebbe essere valutata solo osservando la superficie verniciata intatta.

4.3 Perché la protezione dei bordi è importante

L'alluminio rivestito in coil viene normalmente verniciato prima che il materiale venga tagliato, formato o fabbricato in prodotti finiti.

Ciò significa che successivi tagli, forature e lavorazioni meccaniche potrebbero esporre l'alluminio non rivestito sui bordi.

Se queste aree esposte non sono adeguatamente protette per l'applicazione prevista, umidità e contaminanti possono attaccare il metallo più facilmente.

Per le lastre per coperture, i pannelli per facciate e altri prodotti per esterni, il design dei bordi, i dettagli di installazione e la qualità di fabbricazione possono quindi influenzare le prestazioni del rivestimento a lungo termine.

5. I cambiamenti di temperatura possono anche causare la mancata adesione del rivestimento?

SÌ. I pannelli in alluminio per esterni sono soggetti a fluttuazioni di temperatura giornaliere e stagionali.

Il substrato di alluminio si espande quando riscaldato e si contrae quando viene raffreddato. Il rivestimento segue questo movimento, ma la pellicola di rivestimento e il metallo non rispondono necessariamente allo stesso modo.

5.1 Espansioni e contrazioni ripetute creano stress

Durante le giornate calde, un pannello metallico può diventare notevolmente più caldo dell'aria circostante, in particolare quando riceve la luce solare diretta.

Di notte la superficie si raffredda. Il ripetuto cambiamento di temperatura provoca movimenti dimensionali nel supporto.

Se il rivestimento ha perso flessibilità a causa dell'invecchiamento o se l'interfaccia originale è debole, i movimenti ripetuti possono aumentare il rischio di microfessurazioni e perdita di adesione.

5.2 Lo shock termico può combinarsi con l'esposizione all'umidità

Un pannello riscaldato da una forte luce solare può raffreddarsi rapidamente durante la pioggia. Ciò crea un rapido cambiamento di temperatura mentre la superficie è bagnata.

La bagnatura e l'asciugatura ripetute, combinate con il movimento termico, possono aumentare lo stress subito dal sistema di rivestimento.

L'effetto effettivo dipende dalla formulazione del rivestimento, dal design del pannello, dalle condizioni di esposizione e dalla qualità del processo di rivestimento originale.

5.3 Perché la flessibilità dovrebbe essere considerata insieme all’adesione

Un rivestimento può mostrare una buona adesione iniziale ma avere ancora una flessibilità inadeguata per una particolare applicazione.

Ciò è particolarmente importante per i fogli di alluminio che devono essere piegati, profilati o fabbricati.

Un sistema di rivestimento dovrebbe quindi essere valutato sia per l'adesione che per la flessibilità. Una buona prestazione in un test non garantisce automaticamente una buona prestazione nell’altro.

6. Altri fattori che possono accelerare il fallimento del rivestimento esterno

Le radiazioni UV, l'umidità e i cambiamenti di temperatura rappresentano i principali fattori di influenza ambientale, ma non sono gli unici motivi per cui l'adesione del rivestimento può deteriorarsi.

6.1 Inquinamento industriale e sale costiero

Le atmosfere industriali possono contenere inquinanti acidi e altri contaminanti presenti nell'aria. Gli ambienti costieri introducono particelle di sale disperse nell'aria che possono depositarsi sulle superfici degli edifici.

Quando queste sostanze si combinano con l'umidità, possono aumentare la gravità corrosiva dell'ambiente.

L'effetto dipende dalla concentrazione di sostanze inquinanti, dalla deposizione di sale, dalle precipitazioni, dall'umidità superficiale e dalla progettazione del componente installato.

6.2 Danni meccanici durante l'installazione e l'uso

Graffi, ammaccature, perforazioni e abrasioni possono interrompere la continuità del film di rivestimento.

Una volta danneggiato lo strato protettivo, l'area esposta può diventare più vulnerabile alla corrosione e all'ulteriore separazione del rivestimento.

Una manipolazione attenta, pellicole protettive adeguate, strumenti di installazione adeguati e metodi di pulizia adeguati possono ridurre danni inutili.

6.3 Conservazione errata prima dell'installazione

L'esposizione all'esterno non è l'unica fonte di problemi di rivestimento. Anche una cattiva conservazione può causare un deterioramento precoce.

Ad esempio, quando fogli o bobine di alluminio rivestiti vengono immagazzinati bagnati o esposti alla condensa, l'acqua potrebbe rimanere intrappolata tra le superfici a contatto.

Ciò può causare macchie, formazione di vesciche o corrosione.

I materiali devono essere conservati in un ambiente asciutto e ventilato, protetti dalla pioggia e dalla condensa e maneggiati secondo le raccomandazioni di stoccaggio del fornitore.

7. In che modo i produttori possono testare l'adesione del rivestimento dopo l'esposizione all'esterno?

Una valutazione affidabile dovrebbe confrontare le condizioni del rivestimento prima e dopo l'esposizione.

I test dovrebbero inoltre distinguere tra deterioramento superficiale, perdita di adesione e cedimento dovuto alla corrosione.

7.1 Test di adesione trasversale

Il test trasversale viene comunemente utilizzato per valutare l'adesione del rivestimento su una superficie di prova preparata.

Attraverso il rivestimento viene eseguito uno schema di tagli e il nastro adesivo viene applicato e rimosso in condizioni controllate. Viene quindi valutata la quantità di rivestimento rimosso.

ASTM D3359 è uno standard comunemente citato per questo tipo di valutazione.

Per i rivestimenti di coil in alluminio, il metodo pertinente e i criteri di accettazione devono essere selezionati in base allo spessore del rivestimento, al substrato e alle specifiche del cliente.

7.2 Prove di piegatura e flessibilità

Il test di piegatura aiuta a determinare se un rivestimento può resistere alla deformazione senza rompersi o perdere adesione.

La serie EN 13523 comprende metodi di prova per metalli rivestiti in coil, inclusa la resistenza alla fessurazione durante la flessione e l'adesione dopo la rientranza.

Questi test sono utili quando l'alluminio rivestito verrà laminato, piegato o trasformato in componenti edilizi.

7.3 Test UV e di condensa

I test di invecchiamento accelerato possono aiutare a confrontare le prestazioni dei sistemi di rivestimento in condizioni controllate.

La norma EN 13523-10, ad esempio, affronta la resistenza ai raggi UV fluorescenti e alla condensazione dell'acqua per i metalli rivestiti in coil-coating.

Il test combina fattori ambientali rilevanti per gli agenti atmosferici esterni, ma i risultati di laboratorio accelerati non dovrebbero essere convertiti direttamente in un numero garantito di anni di servizio all'aperto.

7.4 Test di nebbia salina e corrosione

Nebbia salina e altri test di corrosione possono aiutare a valutare la resistenza relativa dei sistemi di rivestimento in condizioni specifiche.

Per l'alluminio, il programma di test potrebbe dover considerare anche la corrosione filiforme e le condizioni dei bordi tagliati.

Un buon programma di test dovrebbe specificare:

• Lega e tempra di alluminio.

• Sistema di pretrattamento e rivestimento.

• Spessore del rivestimento.

• Durata del test e condizioni ambientali.

• Requisiti di incisione o preparazione dei bordi, ove applicabile.

• Criteri di accettazione dell'adesione e della corrosione.

Il confronto più utile è tra campioni con specifiche di materiale e rivestimento chiaramente documentate.

7.5 Esposizione naturale all'aperto

I test accelerati sono utili per lo screening e il confronto, ma l’esposizione reale all’esterno rimane importante per valutare le prestazioni a lungo termine.

I risultati dell'esposizione dipendono dalla geografia, dall'orientamento, dalle precipitazioni, dalla temperatura, dall'umidità e dall'inquinamento locale.

Un sistema di rivestimento che funziona bene in un clima può mostrare un comportamento di invecchiamento diverso in un altro. Per importanti progetti architettonici, i dati sull’esposizione a lungo termine provenienti dai climi rilevanti possono fornire utili prove di supporto.

8. In che modo gli acquirenti possono prevenire la perdita prematura di adesione del rivestimento?

Gli acquirenti non hanno bisogno di aspettare che un pannello da costruzione finito inizi a staccarsi per migliorare la durabilità del rivestimento.

L'approccio più efficace è specificare il materiale e il sistema di rivestimento in base all'ambiente di servizio effettivo.

8.1 Scegliere un Sistema di Verniciatura per l'Ambiente di Installazione

Un prodotto destinato ad un soffitto interno non deve affrontare le stesse condizioni di un pannello per copertura costiera.

Quando si sceglie l’alluminio preverniciato considerare:

• Luce solare diretta e intensità UV.

• Umidità e precipitazioni medie.

• Esposizione al sale costiero.

• Inquinamento industriale.

• Cambiamenti di temperatura giornalieri e stagionali.

• Metodi di pulizia e manutenzione previsti.

PE, PVDF e altri sistemi di rivestimento dovrebbero essere confrontati in base alle prestazioni documentate per l'applicazione prevista piuttosto che in base ai soli nomi delle resine.

8.2 Confermare il processo di pretrattamento

Il pretrattamento è una delle parti più importanti del sistema di rivestimento.

Gli acquirenti dovrebbero chiedere ai fornitori informazioni sulla pulizia della superficie, sul trattamento di conversione, sul controllo del processo e sui metodi di ispezione utilizzati per mantenere una qualità di produzione costante.

Una finitura visivamente attraente non può compensare una superficie di alluminio mal preparata.

8.3 Controllare insieme i dati di adesione e di invecchiamento

Un risultato di adesione iniziale soddisfacente è importante, ma non garantisce da solo una durabilità all’esterno a lungo termine.

Per le applicazioni esterne, gli acquirenti dovrebbero anche esaminare i risultati dei test relativi ai raggi UV, all'umidità, alla resistenza all'acqua e alla corrosione.

I metodi di prova devono corrispondere al prodotto previsto e ai requisiti tecnici del cliente.

8.4 Richiedere Campioni di Produzione e Documenti Tecnici

Prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni è opportuno richiedere campioni rappresentativi e documentazione tecnica pertinente.

A seconda dell'applicazione, questi possono includere:

• Scheda Tecnica (TDS).

• Informazioni sullo spessore del rivestimento.

• Risultati dei test di adesione iniziali.

• Risultati dei test di piegatura o flessibilità.

• Rapporti di prova sugli agenti atmosferici e sulla corrosione.

• Specifiche di colore e brillantezza.

• Informazioni sull'ispezione e sulla tracciabilità dei lotti.

Per progetti di grandi dimensioni, sono importanti anche l'approvazione del campione e il controllo del colore lotto per lotto.

9. Scegliere un fornitore affidabile di alluminio verniciato a colori

Un fornitore affidabile di alluminio verniciato a colori dovrebbe capire che le prestazioni del rivestimento a lungo termine dipendono da qualcosa di più della vernice stessa.

La qualità dell'alluminio, la preparazione della superficie, la formulazione del rivestimento, le condizioni di polimerizzazione, lo spessore del film e la consistenza della produzione influenzano tutti il ​​prodotto finale.

Quando si confrontano i fornitori, gli acquirenti dovrebbero concentrarsi sulle capacità documentate e sull'idoneità del materiale proposto all'applicazione prevista.

Le seguenti aziende possono essere incluse in un elenco iniziale di ricerca fornitori. Questa non è una classifica verificata della qualità del rivestimento o un'affermazione che ogni azienda fornisce la stessa gamma di prodotti. Gli acquirenti devono confermare direttamente la disponibilità attuale del prodotto, le specifiche tecniche e l'idoneità del progetto.

9.1 Dingang – Bobina e lamiera in alluminio verniciato a colori

Dingang, gestita da Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd., fornisce bobine e fogli di alluminio rivestiti colorati per applicazioni architettoniche e industriali.

La sua gamma di prodotti può essere presa in considerazione dagli acquirenti che cercano alluminio preverniciato per coperture, rivestimenti di pareti, sistemi di soffitti, pannelli decorativi e altri prodotti fabbricati.

Per i progetti per esterni, gli acquirenti devono discutere l'ambiente previsto, la lega di alluminio, la tempra, il tipo di rivestimento, lo spessore del rivestimento, il pretrattamento e i test prestazionali richiesti prima di confermare un ordine.

Sito web: https://www.cnchangsong.com/

9.2 Arconic – Prodotti Laminati in Alluminio

Arconic è un affermato produttore di alluminio con esperienza in prodotti laminati in alluminio e soluzioni di materiali ingegnerizzati.

Può essere incluso nella ricerca quando gli acquirenti confrontano le opzioni del substrato di alluminio, le specifiche del prodotto e le capacità di fornitura del materiale.

Sito web: https://www.arconic.com/

9.3 Metalcolor – Prodotti metallici rivestiti in coil

Metalcolor è associato a prodotti metallici rivestiti in coil e soluzioni di rivestimento.

Gli acquirenti che cercano materiali metallici preverniciati possono esaminare la gamma di prodotti e le informazioni tecniche, quindi verificare se le opzioni di substrato e rivestimento disponibili corrispondono ai requisiti del progetto.

Sito web: https://metalcolor.com/

9.4 Cosa dovrebbero confrontare gli acquirenti tra i fornitori?

Invece di scegliere un fornitore basandosi solo su un preventivo, confronta i seguenti punti:

• Consistenza della lega di alluminio, della tempra e dello spessore.

• Processo di pretrattamento e pulizia della superficie.

• Tipo di resina di rivestimento e spessore del film.

• Prestazioni iniziali di adesione e flessibilità.

• Dati sulla resistenza ai raggi UV, all'umidità e alla corrosione.

• Coerenza del colore e della brillantezza tra i lotti.

• Protezione dell'imballaggio, dello stoccaggio e del trasporto.

• Supporto tecnico e tracciabilità.

Per i progetti di coperture e facciate esterne, è particolarmente importante confermare che il sistema di rivestimento proposto sia progettato per le effettive condizioni climatiche e di esposizione.

10. Considerazioni finali: l'adesione a lungo termine inizia prima che l'alluminio raggiunga il cantiere

L'adesione del rivestimento solitamente non scompare per un solo motivo dopo anni di esposizione all'esterno.

Le radiazioni UV possono degradare gradualmente la resina. L'umidità può penetrare attraverso i difetti e indebolire l'interfaccia. Un pretrattamento inadeguato può creare un punto debole iniziale. Corrosione, movimenti termici, depositi salini e danni meccanici possono quindi accelerare il processo di deterioramento.

Questo è il motivo per cui le prestazioni del rivestimento a lungo termine dovrebbero essere considerate fin dall’inizio della selezione e della produzione del materiale.

Per gli acquirenti, la chiave è guardare oltre l’aspetto iniziale di un foglio di alluminio verniciato. Il substrato di alluminio, il pretrattamento, il sistema di rivestimento, il processo di polimerizzazione e i risultati dei test meritano tutti attenzione.

Dingang fornisce bobine e fogli di alluminio verniciato a colori per una gamma di applicazioni architettoniche e industriali. Se stai confrontando materiali per coperture, rivestimenti di pareti, sistemi di soffitti o altri prodotti per esterni, puoi visitare Dingang – Alluminio verniciato a colori per rivedere la sua gamma di prodotti e discutere le esigenze del tuo progetto.

Un sistema di rivestimento ben selezionato dovrebbe fare di più che mantenere il colore quando è nuovo. Dovrebbe rimanere adeguatamente attaccato all'alluminio e continuare a proteggere la superficie nelle condizioni per cui è stato progettato per resistere.

Domande frequenti

1. L'esposizione ai raggi UV causa direttamente il distacco del rivestimento?

L'esposizione ai raggi UV contribuisce principalmente alla degradazione della resina di rivestimento. Può causare sfarinamento, scolorimento e perdita di flessibilità. Se il rivestimento diventa fragile o sviluppa crepe, il rischio di mancata adesione può aumentare, soprattutto in presenza di umidità e altri stress ambientali.

2. Perché l'alluminio rivestito si forma delle bolle dopo diversi anni all'aperto?

La formazione di bolle può derivare dalla penetrazione di umidità, contaminanti solubili, corrosione dell'interfaccia, pretrattamento inadeguato o difetti di produzione. La causa esatta dovrebbe essere identificata esaminando la bolla e le condizioni del substrato esposto.

3. Il rivestimento in PVDF è sempre migliore del rivestimento in PE per uso esterno?

Non in tutte le applicazioni. I sistemi PVDF sono ampiamente utilizzati per applicazioni architettoniche esterne impegnative a causa delle loro prestazioni agli agenti atmosferici. Tuttavia, il risultato effettivo dipende dalla formulazione completa del rivestimento, dallo spessore del film, dal pretrattamento, dalla qualità della produzione e dai requisiti del progetto.

4. Come posso verificare se l'adesione del rivestimento è peggiorata?

L'ispezione visiva può identificare desquamazione, formazione di vesciche, screpolature e sollevamento dei bordi. Test di adesione trasversale, test di piegatura e test di esposizione ambientale appropriati possono fornire ulteriori informazioni. Per una valutazione a lungo termine, i test dovrebbero confrontare campioni rappresentativi prima e dopo l'esposizione.

5. Un buon pretrattamento può prevenire tutti i problemi di adesione del rivestimento?

Un buon pretrattamento migliora significativamente l’affidabilità dell’interfaccia rivestimento-substrato, ma non può eliminare ogni possibile guasto. Anche la formulazione del rivestimento, il processo di indurimento, lo spessore del film, la qualità dell'installazione e l'ambiente esterno influenzano le prestazioni a lungo termine.

6. Come deve essere conservato l'alluminio verniciato prima dell'installazione?

Conservare bobine e fogli in un'area interna asciutta e ventilata. Evitare l'acqua piovana, la condensa ed il contatto prolungato con l'umidità intrappolata tra le lastre. Seguire le istruzioni di imballaggio e conservazione del fornitore e ispezionare i materiali prima della fabbricazione e dell'installazione.