1060 anodisert aluminiumsplate
DINGANG
7606125000
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
1060 anodisert speilaluminiumsplate kombinerer et substrat med høyt aluminiuminnhold med en lys reflekterende overflate og en integrert anodisk oksidfinish for dekorative paneler, belysningskomponenter, skilting, arkitektonisk interiør, apparattrim og andre fabrikkerte produkter.
Det tilgjengelige tykkelsesområdet er 0,17-1,0 mm, med standard oppførte bredder på 1000 mm, 1200 mm og 1250 mm. Tilpassede anodiserte farger og overflatekrav kan diskuteres i henhold til tiltenkt utseende, anodiseringsprosess og produksjonsmulighet.
AA1060 er godt egnet for bruksområder som krever god formbarhet og en lys aluminiumsoverflate. Begrepet speil beskriver imidlertid den visuelle finishen i stedet for en garantert optisk verdi. Der totalreflektans, speilreflektans eller diffus reflektans er viktig, bør den nødvendige numeriske verdien og testmetoden spesifiseres i bestillingen.
Be om 1060 Mirror Aluminium Prising
| Parameterspesifikasjon | |
|---|---|
| Produkt | Anodisert speil aluminiumsplate |
| Legering | AA1060 |
| Innhold av aluminium | Omtrent 99,6 % minimum aluminium for standard AA1060-sammensetning |
| Tykkelse | 0,17-1,0 mm |
| Bredde | 1000mm / 1200mm / 1250mm |
| Temperament | O / H14 / H16 / H18 / H24 og andre gjeldende temperamenter underlagt bestilte mekaniske og formingskrav |
| Overflatefinish | Lys / speillignende anodisert reflekterende finish |
| Farger | Naturlig lys finish og tilpassede anodiserte farger underlagt prosessgjennomførbarhet og godkjent prøve |
| Mekaniske egenskaper | Avhengig av temperament og tykkelse. Kontraktsfestet strekkfasthet, flytegrense og forlengelse bør spesifiseres i henhold til den bestilte AA1060 temperament og gjeldende materialstandard. |
| Reflekterende ytelse | Speillignende visuell finish; nødvendig total, speilende eller diffus reflektans bør spesifiseres numerisk der optisk ytelse er kontraktfestet |
| Anodisk belegg | Anodisk filmtykkelse og forseglingskrav spesifiseres i henhold til applikasjon og nødvendig finishytelse |
| Pakking | Eksport standard trepaller; tilpasset pakking kan diskuteres |
| MOQ | 1 tonn i henhold til spesifikasjonen |
| Leveringstid | Omtrent 25 dager etter mottak av avtalt depositum eller L/C, underlagt endelig spesifikasjon og produksjonsplan |
| Betalingsbetingelser | 30 % T/T innskudd med 70 % balanse mot B/L kopi, eller 100 % ugjenkallelig L/C ved sikte i henhold til avtalte kommersielle vilkår |
| Typiske applikasjoner | Dekorative paneler, tak, skilting, apparatpaneler, møbler, belysningskomponenter og andre formede reflekterende deler |
For tilbud, oppgi tykkelse, bredde, temperament, nødvendig speilutseende, anodisk beleggtykkelse, forseglingskrav, farge, refleksjonskrav hvis aktuelt, fabrikasjonsprosess, mengde og leveringsdestinasjon.
Send spesifikasjonen din for reflekterende ark
AA1060 er en 1xxx-serie aluminiumskvalitet med omtrent 99,6 % minimum aluminiuminnhold. Det relativt lave innholdet av legeringselementer gjør den egnet for lyse dekorative overflater og mange reflekterende bruksområder.
Egnede 1060-tempereringer kan kuttes, stemples, bøyes og formes til dekorative og reflekterende komponenter. Nødvendig temperament bør velges i henhold til bøyeradius, tegningsgrad og ferdig stivhet.
Den relativt høye renheten på 1060 gjør at en blank overflate kan utvikles gjennom kontrollert valsing, polering, kjemisk bleking eller annen passende overflatebehandling.
For applikasjoner som krever høyest mulig speilreflektans, kan selv høyere renhetsgrader eller spesialiserte reflektormaterialer fortsatt foretrekkes. Materialvalg bør derfor følge det faktiske optiske kravet i stedet for legeringsnavnet alene.
1060 aluminium danner naturlig en tynn oksidfilm i luft. En korrekt spesifisert anodiseringsprosess produserer et tykkere kontrollert oksidlag som kan forbedre overflatebeskyttelsen og gi den nødvendige dekorative finishen.
Et ark kan ha et attraktivt speillignende utseende uten å oppfylle et spesifikt fotometrisk krav. Kjøpere som kjøper reflekterende aluminium bør skille visuell lysstyrke fra målt optisk ytelse.
Total reflektans representerer den totale delen av innfallende lys som reflekteres fra overflaten, inkludert både retningsbestemt og spredt refleksjon.
Spekulær reflektans representerer retningsbestemt speilrefleksjon og er spesielt viktig når bildeklarhet eller kontrollert lysretning er nødvendig.
Diffus reflektans beskriver lys spredt fra overflaten. Belysningsprodukter kan kreve en kontrollert balanse mellom speilende og diffus refleksjon avhengig av den optiske utformingen.
Hvis reflektansen er kontraktsfestet, angi nødvendig minimumsverdi sammen med bølgelengdeområde, instrumentgeometri og testmetode. En prosentandel oppgitt uten målemetode er kanskje ikke direkte sammenlignbar med en annen leverandørs resultat.
AA1060s mekaniske egenskaper endres vesentlig med temperament. Av denne grunn bør en strekk- eller flytegrense aldri spesifiseres uavhengig av den bestilte materialtilstanden.
O-temperering gir den mykeste tilstanden og den største formingstillatelsen blant vanlige 1060-arkforhold. Det kan vurderes hvor dypere forming er viktigere enn ferdig stivhet.
H14 og H24 gir økt styrke sammenlignet med glødet materiale, samtidig som de beholder nyttig formingsevne for mange dekorative paneler og fabrikkerte komponenter.
Høyere tøyningsherdede forhold gir større styrke, men mindre forming. De kan velges der det kreves et flatere eller stivere ferdig ark og fabrikasjonsprosessen er kompatibel.
Hvis strekkfasthet, flytestyrke eller forlengelse er viktig, spesifiser hele AA1060-tempereringen og gjeldende materialstandard slik at akseptområdet kan bekreftes korrekt.
Den nøyaktige prosessruten avhenger av nødvendig lysstyrke, anodisk film, farge og endelig påføring. En typisk lys dekorativ anodiseringssekvens kan omfatte følgende stadier.
Overflatekvaliteten på startarket er viktig fordi riper, groper, rullemerker og andre defekter kan forbli synlige gjennom en blank anodisert finish.
Der det er nødvendig, utføres mekanisk polering eller polering før anodisering for å forbedre overflateglattheten og utvikle ønsket speilbilde.
Olje, poleringsmiddel og produksjonsforurensning fjernes for å forberede en ren overflate for etterfølgende behandling.
Kjemisk eller elektrokjemisk lysing kan utføres før anodisering for å mikroutjevne aluminiumsoverflaten og øke lysstyrken. Den nøyaktige kjemien og prosessen avhenger av ønsket finish.
Det fremstilte aluminiumet omdannes elektrokjemisk for å danne et porøst anodisk oksidlag som er integrert med substratet.
Hvis en farget anodisert speilfinish er nødvendig, utføres en passende fargeprosess før forsegling.
Forsegling reduserer porøsiteten til det anodiske belegget etter anodisering og farging. Forseglingskvalitet er viktig der det kreves motstand mot flekker, miljømessig holdbarhet eller fargebevaring.
Ferdige ark kan inspiseres for lysstyrke, farge, overflateensartethet, anodisk film og synlige defekter. Beskyttelsesfilm kan spesifiseres der nedstrøms skjæring og fabrikasjon krever ekstra overflatebeskyttelse.
Nødvendig anodisk beleggtykkelse avhenger av om arket primært er beregnet for interiør, utvendig arkitektur eller annen teknisk bruk.
Der anodisk filmtykkelse er kontraktsfestet, spesifiser nødvendig verdi og målemetode i stedet for kun å stole på beskrivelsen av anodisert aluminium.
Riktig forsegling bidrar til å redusere absorpsjonskapasiteten til det porøse anodisk oksid. Der tetningsytelse er viktig, bør gjeldende test- og akseptkriterier defineres.
Der ISO 7599, AAMA 611 eller annen anodiseringsspesifikasjon gjelder, oppgi nødvendig finish, anodisk beleggtykkelse, forseglingskrav, utseendekriterier og testdokumentasjon før produksjon.
En naturlig lys anodisert finish beholder det metalliske utseendet til det underliggende 1060-aluminiumet samtidig som den beskytter den forberedte overflaten med et anodisk oksidlag.
Egendefinerte farger kan diskuteres i henhold til den tilgjengelige anodiserings- og fargeprosessen. Ikke alle konvensjonelle malingsfarger kan reproduseres nøyaktig som en anodisert finish.
For synlige arkitektoniske, møbler og apparater anbefales en godkjent fysisk prøve for å definere akseptabel lysstyrke, tone og generelt speilutseende.
1060 eloksert speilaluminium kan brukes til kompatible takpaneler, veggelementer, skillevegger, søyledeksler og interiørarkitektonisk dekorasjon der det kreves et lyst metallisk utseende.
Materialet kan vurderes for utvendige dekorative bygningskomponenter når anodisk beleggtykkelse, forsegling, festedetaljer og miljøeksponering er riktig spesifisert.
1060 speilaluminium kan vurderes for kompatible lampedeksler, reflektorhus og belysningskomponenter fordi det høye aluminiuminnholdet støtter lyse reflekterende overflater.
For ytelseskritisk LED-optikk eller konstruerte reflektorer, spesifiser målt total- og speilreflektans, diffus reflektans og formingskrav i stedet for kun å stole på speilbetegnelsen.
Lys anodisert aluminium kan gi et metallisk reflekterende utseende for skilt, navneskilt, skjermpaneler og merkevarekomponenter.
Arket kan fremstilles til passende skapfronter, møbellister, utstillingsarmaturer og dekorative paneler der platetykkelse og formingskrav er kompatible.
Egnet materiale kan brukes til dekorative apparatpaneler og trim der det anodiserte utseendet, fabrikasjonsprosessen og produktkravene er kompatible.
Dekorativ biltrim kan evalueres der materialstyrke, overflateutseende og kjøretøyspesifikke valideringskrav er oppfylt.
Bilspeil, frontlyktreflektorer og sikkerhetsrelaterte optiske komponenter krever separate optiske og kjøretøyspesifikke kvalifikasjoner og bør ikke spesifiseres utelukkende fra den generelle beskrivelsen av speil-aluminium.
Bruk rent skjæreutstyr og egnet overflatebeskyttelse for å minimere riper og merker på den synlige speilfinishen.
Det anodiske oksidlaget er hardere og mindre duktilt enn aluminiumssubstratet. Tett bøying etter anodisering kan gi synlige krakeleringer eller sprekker i bøyningen.
Bøyeradius, temperament, tykkelse, kornretning og anodisk belegg bør derfor vurderes sammen før produksjon.
Mild forming kan være forenlig med pre-anodisert ark, mens kraftig trekking eller kompleks forming kan kreve fabrikasjon før endelig anodisering. Oppgi deltegningen der dannelsesgraden er betydelig.
En speiloverflate viser lett riper og håndteringsmerker. Beskyttelsesfilm kan spesifiseres der den er kompatibel med kundens skjære-, bøye- eller stanseprosess.
Der AA1060 og et bestemt temperament er kontraktsfestet, oppgi både på kjøpsspesifikasjonen og identifiser gjeldende materialstandard.
Spesifiser nominell tykkelse, bredde og dimensjonstoleranser i henhold til nedstrøms krav til skjæring, forming eller montering.
Synlig ark bør inspiseres for uakseptable riper, bulker, groper, flekker, rullemerker, poleringsfeil og inkonsekvent lysstyrke i henhold til avtalte inspeksjonsbetingelser.
Der reflektansen er kontraktuell, spesifiser total, speilende eller diffus reflektans sammen med bølgelengdeområde, testmetode og minimum akseptverdi.
Der anodisk beleggtykkelse er viktig, spesifiser ønsket filmtykkelse og målemetode med bestillingen.
Hvis forseglingsytelsen er kontraktsfestet, identifiser gjeldende forseglingstest og akseptkriterier i stedet for kun å stole på en generisk forseglet finishbeskrivelse.
Spesifiser nødvendig tykkelse fra 0,17-1,0 mm og nødvendig 1000 mm, 1200 mm eller 1250 mm arkbredde.
Spesifiser O, H14, H16, H18, H24 eller en annen nødvendig tilstand der mekaniske egenskaper og formingsytelse er viktig.
Gi en godkjent overflateprøve eller visuelle krav der speillysstyrke og bildeklarhet er viktig.
Hvis arket har en funksjonell reflekterende rolle, gi minimum total, speilende eller diffus reflektans sammen med den nødvendige målemetoden.
Gi den nødvendige anodisk beleggtykkelse og forseglingskrav i henhold til tiltenkt interiør, eksteriør eller teknisk bruk.
For farget anodisert ark, oppgi det nødvendige fysiske utseendet eller fargereferansen og akseptabel variasjon.
Identifiser skjæring, stempling, bøying, tegning eller andre nedstrømsprosesser som kan påvirke materialtemperering og anodisert overflateytelse.
Oppgi bestillingsmengde, pakkekrav og leveringsdestinasjon. Den oppførte MOQ er 1 tonn i henhold til spesifikasjonen.
Send ditt tegnings- og reflekskrav
Det er AA1060 aluminiumsplate behandlet for å oppnå en lys reflekterende overflate og deretter anodisert for å skape en integrert aluminiumoksidfinish for dekorative, beskyttende og kompatible reflekterende applikasjoner.
1060 har høyt aluminiuminnhold, god formbarhet og evne til å utvikle en lys overflate, noe som gjør den til en praktisk legering for mange dekorative og reflekterende produkter.
Det er ingen enkelt reflektansverdi for hvert 1060 speilark. Faktisk ytelse avhenger av overflateforberedelse, anodiseringsprosess og målemetode. Spesifiser den nødvendige numeriske verdien hvis refleksjon er kontraktsfestet.
Høyreflekterende 1060-produkter er tilgjengelige på markedet, men den nødvendige reflektansen må bekreftes for den faktiske overflateprosessen og testede produktet i stedet for å utledes fra legeringsbetegnelsen alene.
1060 har høyere aluminiumrenhet og er generelt bedre egnet til lyse reflekterende overflater, mens 3003 gir større styrke. Endelig valg avhenger av nødvendig reflektans, forming og mekanisk ytelse.
Nei. Høyere renhetsgrader som 1070, 1085 eller spesialiserte reflektormaterialer kan velges der maksimal optisk ytelse er nødvendig.
Det oppførte tykkelsesområdet er 0,17-1,0 mm.
De oppførte breddene er 1000mm, 1200mm og 1250mm.
nr. AA1060 mekaniske egenskaper varierer betydelig med temperament. Strekkfasthet, flytegrense og forlengelse bør spesifiseres i henhold til faktisk bestilt temperament og materialstandard.
Mykere temperamenter gir større forming, mens hardere temperamenter gir større styrke og stivhet. Valget bør følge den endelige komponenten og fabrikasjonsmetoden.
Ikke av seg selv. Overflatepolering og lysing før anodisering er viktige faktorer for å utvikle en speilformet overflate. Det anodiske laget følger den underliggende overflateteksturen.
For en konvensjonell blank anodiseringsrute er polering og lysing overflateforberedelsesstadier som utføres før anodisering. Forsegling utføres etter anodisering og eventuell nødvendig farging.
Nei. Anodisering kan øke overflatehardheten sammenlignet med bart aluminium, men slipende håndtering eller kontakt kan fortsatt ripe opp en blank anodisert overflate.
Nei. Riktig anodisering og forsegling kan forbedre overflatekorrosjonsbestandigheten, men aggressive kjemikalier, salt, uegnede rengjøringsmidler og galvanisk kontakt kan fortsatt påvirke det ferdige produktet.
Det er ingen universell 10- eller 20-års levetid for hvert anodisert ark. Holdbarhet avhenger av anodisk beleggtykkelse, forsegling, miljø, fargesystem, rengjøring og påføringsforhold.
Fargestabilitet avhenger av fargemetoden, forseglingskvaliteten, UV-eksponering og servicemiljø. Krav til utvendig farge bør spesifiseres for selve anodiseringssystemet.
Det kan evalueres for lysreflektorer, men ytelseskritiske LED-komponenter bør spesifisere målt total, speilende og diffus reflektans sammen med formings- og overflatekrav.
Moderat fabrikasjon kan være mulig, men tett bøying kan synlig påvirke det anodiske belegget. Temperering, tykkelse, bøyeradius og filmtykkelse bør vurderes sammen.
Tilpassede anodiserte farger kan diskuteres i henhold til prosessens gjennomførbarhet. En fysisk godkjent prøve anbefales når farge eller lysstyrke er viktig.
Den oppførte minste bestillingsmengden er 1 tonn i henhold til spesifikasjonen.
Den oppførte leveringsperioden er ca. 25 dager etter mottak av avtalt depositum eller L/C, med forbehold om endelig spesifikasjon og produksjonsplan.
Vennligst oppgi tykkelse, bredde, temperament, speilutseende, nødvendig reflektans hvis aktuelt, anodisk filmtykkelse, forseglingskrav, farge, fabrikasjonsprosess, mengde, pakkingskrav og leveringsdestinasjon.
Hvis du kjøper 1060 anodisert speil-aluminiumsplate for dekorative paneler, belysningskomponenter, skilting, møbler, utstyrsdekor eller arkitektonisk interiør, send oss dine dimensjoner, temperament, refleksjonskrav og anodiseringsspesifikasjoner for teknisk bekreftelse og tilbud.
Premium 1060-legering anodisert speil-aluminiumsplater med overlegen reflekterende finish, forbedret korrosjonsmotstand og slitesterkt oksidlag for dekorative, arkitektoniske og optiske applikasjoner.
1060 anodisert speil-aluminiumsplate er produsert gjennom elektrokjemisk anodisering, som fortykker det naturlige oksidlaget for å skape en hard, porøs, svært reflekterende finish fullt integrert med underlaget for utmerket beskyttelse og estetikk.
| Produkt | Anodisert speil aluminiumsplate |
| Legering | 1060 |
| Tykkelse | 0,17 – 1,0 mm |
| Bredde | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Farger | Alle farger tilgjengelig / tilpasset i henhold til kundens krav |
| Strekkstyrke (RM/MPA) | 130 |
| Yield Strength (RP0.2/MPA) | 115 |
| Pakking | Eksporter standard trepaller (tilpasses) |
| Betalingsbetingelser | 30 % T/T innskudd, 70 % balanse mot B/L kopi eller 100 % ugjenkallelig L/C ved sikte |
| MOQ | 1 tonn (i henhold til spesifikasjoner) |
| Leveringstid | 25 dager etter mottak av L/C eller depositum |
Økt holdbarhet – hardere overflate motstandsdyktig mot riper og slitasje
Overlegen korrosjonsbestandighet med tykk oksidbarriere
Brede fargealternativer med livlige, langvarige fargede finisher
Moderne estetisk appell for arkitektonisk og dekorativ bruk
Utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper
Forbedret oppbevaring av smøremiddel for redusert friksjon
Enklere håndtering i arkform sammenlignet med spoler
Anodiseringsprosessen omfatter ni nøkkeltrinn: Mekanisk polering → Avfetting → Vasking → Kjemisk polering → Vasking → Anodisering → Vask → Forsegling → Mekanisk bleking.
Bygningsdekorasjon – gardinvegger, tak, skillevegger
Bildekorasjon – speil, dørhåndtak, pyntelister
Hvitevarer – reflekterende paneler i TV-er, kjøleskap, klimaanlegg, mikrobølgeovner
Møbler – bordplater, skapdører
Optiske enheter – reflektorer i LED-lamper, frontlykter og lysarmaturer
24-timers nettstøtte for raskest respons
Forsendelse i tide med konkurransedyktige priser og garantert kvalitet
One-stop tilpasningstjeneste for alle krav
Kontinuerlig forpliktelse til overlegne produkter og større kundeverdi
Avhengig av tykkelse og kvalitet varer den anodiserte overflaten typisk 10–20 år før merkbar forringelse.
Aluminium ruster ikke, og anodisering gir økt korrosjonsbestandighet gjennom et tykkere oksidlag, noe som gjør det langt mindre utsatt enn standard aluminium.
Farge kan endres på grunn av overflatedegradering, falming av fargestoffer eller gropkorrosjon under belegget, spesielt ved langvarig utendørs eksponering.
Noe falming er uunngåelig utendørs, spesielt med organiske fargestoffer (f.eks. svart) på grunn av UV-eksponering. Uorganiske fargestoffer og forseglede belegg gir bedre levetid.
Produkter
Søknad
Hurtigkoblinger
Kontakt oss