Forming-Grade Sircles and Blanks med kontrollert overflate- og kantkvalitet
Kokekar begynner med et nøye utvalgt underlag. Legeringen, temperamentet, kornstrukturen, rulleveien og emnekvaliteten påvirker tegnedybden, ringen, veggens ensartethet og den endelige overflaten etter polering eller belegg.
Ding'ang leverer aluminiumsspole, ark, sirkler og spesialtilpassede emner til stekepanner, gryter, lokk, riskokere, trykkokere, små apparater, veiskilt og andre forbrukerprodukter.
Forhåndsmalte eller non-stick belagte sirkler kan også evalueres der belegget er designet og validert for den tiltenkte formings- og serviceprosessen.
To kokekardeler med samme ferdige dimensjoner kan kreve forskjellig utgangsmateriale hvis en er dypttrukket, en er spunnet og en er støtbundet.
Ding'ang hjelper kjøpere med å definere:
Ubelagte aluminiumsskiver for dyptrekking, spinning, stempling og etterfølgende polering, anodisering, spraying eller non-stick belegg.
Dette er den mest fleksible ruten for kokekarprodusenter fordi den endelige overflatebehandlingen påføres etter den store formingsoperasjonen.
Formingssirkler valgt for gryter, panner, trykkokerkropper, riskokerforinger, vannkoker og andre tegnede komponenter.
Materialspesifikasjonen bør inkludere mer enn legering og temperament. Strekkegenskaper, forlengelse, ørering, korntilstand, tykkelsesvariasjon og blankkant påvirker alle produksjonsutbyttet.
Fargebelagte sirkler for lokk, skilt, apparatkomponenter, dekorative produkter og utvalgte grunne deler.
Dersom emnet vil dannes etter belegning, må det foreslåtte malingssystemet testes ved faktisk trekkedybde og bøyeradius. En generell forhåndsmalt spolespesifikasjon garanterer ikke egnethet for alvorlig tegning.
Aluminiumssubstrat eller bruksspesifikke belagte emner for stekepanner, griller, stekebrett og kokekarkomponenter.
For konvensjonelle kokekar er den vanlige måten å forme male-finish-emnet først og påføre non-stick-systemet etterpå. Forbelagte emner kan kun vurderes når malingsleverandøren, formingsprosessen og ferdigbrukstester bekrefter egnethet.
Sirkler og formede emner for kokekarlokk, riskokere, trykkokere, viftekomponenter, belysningsreflektorer og deler til små apparater.
Materialet kan være malt finish, anodiseringskvalitet, børstet, preget eller forhåndsmalt i henhold til komponenten.
Runde, rektangulære eller spesialformede aluminiumsemner for veiskilt, varselskilt, navneskilt, dekorative paneler og produserte forbrukerprodukter.
| Anvendelse | Felles legering og temperament | Typisk tykkelse | Typisk forsyning |
|---|---|---|---|
| Dyptrukket kokekar | AA1050, AA1060, AA1070 eller AA1100, vanligvis O temperament | Omtrent 0,50–2,50 mm | Mill-finish sirkler eller coil |
| Generelle gryter og lokk | AA1050, AA1060, AA1100 eller AA3003, O/H12/H14 etter behov | Omtrent 0,30–2,50 mm | Sirkel, ark eller tilpasset blank |
| Høystyrke kokekar deler | AA3003 og bruksspesifikke legeringer | Prosjektspesifikk | Sirkel eller ark |
| Ferdigmalte lokk og komponenter | Formbart underlag i 1000- eller 3000-serien | Prosjektspesifikk | Ferdigmalt sirkel eller blank |
| non-stick kokekar | Formingskvalitet aluminium kompatibel med den valgte belegningsprosessen | Prosjektspesifikk | Mill-finish substrat eller validert belagt blank |
| Trafikkskilt | AA1050, AA1100, AA3003 eller AA5052 | Vanligvis omtrent 1,00–3,00 mm | Sirkel, rektangulært emne eller ark |
Dyptrekking redistribuerer metall fra emnet inn i veggen på delen. Ujevne egenskaper kan gi overdreven ørering, tynning av vegger, riving eller rynker.
Produsenten bør gi:
En applikasjonsprøve bør bekrefte den endelige legeringen, temperamentet og emnediameteren.
Diskuter Deep-Drawn Pots PansSpinning krever et materiale som deformeres gradvis uten å splitte eller utvikle en uakseptabel overflate.
Nøkkelkontroller inkluderer konsentrisitet, sirkelflathet, kantkvalitet, rulleretning og smøring. Verktøyet og spinnehastigheten bør inkluderes i prøveevalueringen.
Diskuter Spunne kokekarlokkNon-stick og dekorative belegg må overleve produksjonsruten og tiltenkt bruk.
For etterbelagte kokekar skal aluminiumsoverflaten være egnet for rengjøring, oppruing, forbehandling og beleggvedheft etter forming.
For forhåndsbelagte emner bør valideringen inkludere:
Innergryter, varmekomponenter, lokk og dekorative hus kan kreve forskjellige aluminiumskvaliteter og overflater. Den indre potten kan prioritere kompatibilitet med tegning og belegg, mens det ytre huset kan prioritere farge og utseende.
Skill komponentkravene i stedet for å bruke én materialspesifikasjon for hele apparatet.
Diskuter riskokere små apparaterVeiskilt og forbrukerproduktemner prioriterer planhet, stivhet, rene kanter og overflatekompatibilitet. Hullmønster, hjørneradier og overflatebehandling skal leveres ved tegning.
Diskuter Signs General BlanksFor kokekar som kommer i kontakt med mat, må egnethet vurderes for det ferdige produktet, inkludert underlag, forbehandling, belegg, brukstemperatur og målmarkedsregulering.
1000-, 3000- og utvalgte 5000-seriematerialer kan støtte ulike krav til tegning, spinning og stivhet.
Kunder kan hente hovedmateriale, klippe sirkler, ark eller tilpassede emner i henhold til deres produksjonsmodell.
Møllefinish, preget, børstet, forhåndsmalt og bruksspesifikke belagte alternativer kan evalueres.
Materiale kan prøves mot kundens tegnings-, verktøy- og formingssekvens før gjentatte bestillinger.
Sirkler og emner kan separeres og palleteres for å redusere kantskader, riper og fukteksponering under transport.
— Bekreft geometri, formingsrute, tjenestebruk og overflatebehandling.
— Definer diameter, tykkelse, hull og kanttilstand.
— Bekreft legering, temperament, produksjonsrute og mekaniske mål.
— Levere prøver for tegning, spinning eller stempling.
— Gjennomgå ørering, riving, veggtykkelse og overflate.
— Valider polering, anodisering, maling eller non-stick belegg.
— Registrer toleranser, tester, pakking og sporbarhet.
— Konverter og inspiser mot godkjent standard.
AA1050, AA1060, AA1070 og AA1100 i mykt temperament er vanlige utgangspunkt. AA3003 kan velges der ekstra styrke er nødvendig. Delgeometrien og tegningsveien bestemmer sluttkarakteren.
Mange kokekar og forbrukerproduktsirkler faller mellom ca. 0,30 og 2,50 mm. Riktig måler avhenger av diameter, trekkdybde, ferdig veggtykkelse og krav til stivhet.
Ikke for alle deler. DC-materiale velges ofte for krevende dyptrekking, mens CC-materiale kan være egnet for grunne deler, lokk og generelle emner. Avgjørelsen bør baseres på eiendommer og prøveforming.
Bare hvis det spesifikke underlaget og belegget er validert for selve tegneprosessen. Alvorlig tegning kan sprekke eller skade en konvensjonell ferdigmalt overflate.
For mange kokekarprodukter er forming først og belegg etterpå den tryggere og mer fleksible ruten. Forbelagte emner krever et beleggsystem spesielt designet og testet for deformasjon etter belegg.
Ja. Gi en tegning med diameter, toleranser, hullstørrelse og posisjon, gradgrense og mengde.
Produsenten av det ferdige produktet er ansvarlig for hele kokekarkonstruksjonen. Ding'ang kan gi materialspesifikke erklæringer eller testdokumenter der det er tilgjengelig, men endelig egnethet avhenger av alle lag og tiltenkte bruksforhold.
Send oss den ferdige deltegningen, formingssekvens, målflate og årlig mengde. Ding'ang vil anbefale et startmateriale og en prøveblank spesifikasjon.
