I aluminiumspolens overflatebeleggingsverksted er produksjonsprosessen avhengig av moderne utstyr og strenge prosedyrestandarder for å sikre optimal beleggskvalitet og oppfylle kundespesifikasjonene. Her er de viktigste trinnene som er involvert i beleggprosessen i verkstedet:
forbehandlingstrinn/kjemisk konvertering av behandling/beleggforberedelse og seleksjon/belegg på applikasjon/baking og herding/kjøling og rulling.

Kvalitetsinspeksjonsrommet for fargede belagte aluminiumsspoler er utstyrt med spesialiserte testinstrumenter for å verifisere beleggtykkelse, vedheft, fargemyndighet, glans og korrosjonsmotstand. Dette rommet sikrer streng kvalitetskontroll, og bekrefter at hver spole oppfyller høy holdbarhet og estetiske standarder før distribusjon.

Emballasjeverkstedet for fargede belagte aluminiumsspoler er organisert for å sikre sikker og sikker håndtering, lagring og forberedelse av produkter for forsendelse. Hver spole, etter å ha passert kvalitetsinspeksjoner, er nøye innpakket med beskyttende lag for å forhindre skade under transitt, inkludert fuktbestandige filmer og kantbeskyttere. Verkstedet er utstyrt med automatiserte stroppemaskiner og merkesystemer for å effektivisere prosessen, og hver pakke er merket med detaljert produktinformasjon og batchnumre. Strenge emballasjestandarder følges for å sikre at hver spole når kunden i perfekt tilstand, og bevarer kvaliteten og finishen på den belagte overflaten.

Aluminiumspolens materiallager er organisert for å sikre optimal bevaring og enkel tilgang. Spoler lagres på solide, polstrede stativer for å forhindre overflateskader og holdes i et tørt, rent og temperaturkontrollert miljø for å unngå oksidasjon eller korrosjon. Regelmessige inspeksjoner og nøye lagerstyring bidrar til å opprettholde materialkvalitet og beredskap for produksjon.

Lagringsforholdene for ferdige fargede belagte aluminiumsspoler kontrolleres nøye for å bevare kvaliteten. Spoler lagres i et rent, tørt og temperaturregulert lager for å forhindre at fuktighet, støv og temperatursvingninger påvirker belegget. De er plassert på polstrede stativer for å unngå overflates riper, med beskyttende innpakning intakt til forsendelse. Regelmessige inspeksjoner blir utført for å sikre at alle lagringsforhold oppfyller strenge kvalitetsstandarder, og sikrer at hver spole opprettholder sin farge, finish og integritet før levering.

Det farlige avfallsbehandlingsverkstedet er designet med streng sikkerhet og miljøkontroller for å håndtere, lagre og behandle farlige materialer på en ansvarlig måte. Verkstedet er utstyrt med spesialiserte inneslutningssystemer, ventilasjon og avfallsbehandlingsutstyr, og sikrer at alle farlige biprodukter fra produksjon trygt nøytraliseres eller avhendes i henhold til forskriftsstandarder. Regelmessig overvåking og strenge protokoller følges for å beskytte både personell og miljø, noe som sikrer sikker håndtering av alt avfallsmaterialer.

Aluminiumsspole -spalting og skjæreverksted er utstyrt med avanserte maskiner for å kutte og flate aluminiumspoler nøyaktig til nødvendige spesifikasjoner. Spaltemaskiner deler spoler i strimler, mens kuttingsutstyr sikrer flathet og fjerner indre belastninger. Verkstedet følger strenge kvalitets- og sikkerhetsstandarder, noe som muliggjør effektiv prosessering og utarbeidelse av aluminiumspoler for forskjellige applikasjoner, med minimalt materialavfall og høy nøyaktighet.

Moldproduksjons- og reparasjonsverkstedet er dedikert til design, fabrikasjon og vedlikehold av muggsopp som brukes i produksjonsprosessen. Verkstedet er utstyrt med avanserte CNC-maskiner og presisjonsverktøy, og sikrer produksjon av høykvalitetsformer som oppfyller spesifikke krav. I tillegg utfører dyktige teknikere grundige inspeksjoner og reparasjoner på eksisterende former for å forlenge levetiden og opprettholde optimal ytelse. Dette verkstedet spiller en avgjørende rolle i å styrke produksjonseffektiviteten og sikre kvaliteten på sluttproduktene.