Lamiera di alluminio anodizzato a specchio 1060

Lamiera di alluminio anodizzato a specchio 1060

La lamiera di alluminio a specchio anodizzato 1060 combina un substrato ad alto contenuto di alluminio con una superficie riflettente brillante e una finitura integrale in ossido anodico per pannelli decorativi, componenti di illuminazione, segnaletica, interni architettonici, finiture di elettrodomestici e altri prodotti fabbricati.

La gamma di spessori disponibili è 0,17-1,0 mm, con larghezze standard elencate di 1.000 mm, 1.200 mm e 1.250 mm. I colori anodizzati personalizzati e i requisiti della superficie possono essere discussi in base all'aspetto previsto, al processo di anodizzazione e alla fattibilità della produzione.

AA1060 è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono una buona formabilità e una superficie in alluminio brillante. Tuttavia, il termine specchio descrive la finitura visiva piuttosto che un valore ottico garantito. Laddove sia importante la riflettanza totale, la riflettanza speculare o la riflettanza diffusa, il valore numerico richiesto e il metodo di prova devono essere specificati nell'ordine.

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Specifiche tecniche

Per il preventivo, fornire spessore, larghezza, temperamento, aspetto dello specchio richiesto, spessore del rivestimento anodico, requisiti di sigillatura, colore, requisiti di riflettanza se applicabile, processo di fabbricazione, quantità e destinazione di consegna.

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Perché utilizzare l'alluminio 1060 per specchi e fogli anodizzati luminosi?

Alto contenuto di alluminio

AA1060 è un grado di alluminio della serie 1xxx con un contenuto minimo di alluminio pari a circa il 99,6%. Il suo contenuto relativamente basso di elementi di lega lo rende adatto per superfici decorative luminose e molte applicazioni riflettenti.

Buona formabilità

Gli stati 1060 adatti possono essere tagliati, stampati, piegati e formati in componenti decorativi e riflettenti. La tempra richiesta deve essere selezionata in base al raggio di curvatura, alla severità del disegno e alla rigidità finita.

Capacità di superficie luminosa

La purezza relativamente elevata del 1060 consente di sviluppare una superficie brillante attraverso la laminazione controllata, la lucidatura, la brillantatura chimica o altra preparazione superficiale adeguata.

Per le applicazioni che richiedono la massima riflettanza speculare possibile, possono comunque essere preferiti gradi di purezza più elevati o materiali riflettenti specializzati. La selezione del materiale dovrebbe quindi seguire i requisiti ottici effettivi piuttosto che solo il nome della lega.

Resistenza alla corrosione

L'alluminio 1060 forma naturalmente una sottile pellicola di ossido nell'aria. Un processo di anodizzazione adeguatamente specificato produce uno strato di ossido controllato più spesso che può migliorare la protezione della superficie e fornire la finitura decorativa richiesta.

L'aspetto e la riflettanza dello specchio sono specifiche diverse

Una lastra può avere un attraente aspetto speculare senza soddisfare uno specifico requisito fotometrico. Gli acquirenti che acquistano alluminio riflettente dovrebbero distinguere la luminosità visiva dalle prestazioni ottiche misurate.

Riflettanza totale

La riflettanza totale rappresenta la porzione totale della luce incidente riflessa dalla superficie, inclusa la riflessione direzionale e quella diffusa.

Riflettanza speculare

La riflettanza speculare rappresenta la riflessione direzionale di tipo specchio ed è particolarmente importante quando è richiesta la chiarezza dell'immagine o la direzione controllata della luce.

Riflettanza diffusa

La riflettanza diffusa descrive la luce diffusa dalla superficie. I prodotti di illuminazione possono richiedere un equilibrio controllato tra riflessione speculare e diffusa a seconda del design ottico.

Specificare il metodo di prova

Se la riflettanza è contrattuale, indicare il valore minimo richiesto insieme all'intervallo di lunghezze d'onda, alla geometria dello strumento e al metodo di prova. Una percentuale quotata senza un metodo di misurazione potrebbe non essere direttamente confrontabile con il risultato di un altro fornitore.

Tempra e proprietà meccaniche dell'alluminio 1060

Le proprietà meccaniche dell'AA1060 cambiano sostanzialmente con la tempra. Per questo motivo non si dovrebbe mai indicare un valore di resistenza alla trazione o allo snervamento indipendentemente dallo stato del materiale ordinato.

Oh temperamento

La tempra O fornisce la condizione più morbida e il margine di formatura maggiore tra le comuni condizioni da 1060 fogli. Può essere considerato laddove la formatura più profonda è più importante della rigidezza finale.

H14 e H24

H14 e H24 forniscono una maggiore resistenza rispetto al materiale ricotto pur mantenendo un'utile capacità di formatura per molti pannelli decorativi e componenti fabbricati.

H16 e H18

Condizioni di incrudimento più elevate forniscono maggiore resistenza ma minore tolleranza di formatura. Possono essere selezionati laddove è richiesto un foglio finito più piatto o più rigido e il processo di fabbricazione è compatibile.

Specificare i requisiti meccanici con la tempra

Se la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento o l'allungamento sono importanti, specificare lo stato completo AA1060 e lo standard del materiale applicabile in modo che l'intervallo di accettabilità possa essere confermato correttamente.

Processo di anodizzazione per alluminio a specchio 1060

L'esatto percorso del processo dipende dalla brillantezza richiesta, dal film anodico, dal colore e dall'applicazione finale. Una tipica sequenza di anodizzazione decorativa lucida può comprendere le seguenti fasi.

1. Ispezione della superficie in entrata

La qualità della superficie del foglio di partenza è importante perché graffi, cavità, segni di rotolamento e altri difetti possono rimanere visibili attraverso una finitura anodizzata brillante.

2. Lucidatura o lucidatura meccanica

Ove richiesto, prima dell'anodizzazione viene eseguita la lucidatura o lucidatura meccanica per migliorare la levigatezza della superficie e sviluppare l'aspetto speculare desiderato.

3. Pulizia e sgrassaggio

Olio, composto lucidante e contaminanti di produzione vengono rimossi per preparare una superficie pulita per il trattamento successivo.

4. Disossidante e schiarente

La brillantatura chimica o elettrochimica può essere eseguita prima dell'anodizzazione per microlivellare la superficie dell'alluminio e aumentare la brillantezza. La chimica e il processo esatti dipendono dalla finitura richiesta.

5. Anodizzazione

L'alluminio preparato viene convertito elettrochimicamente per formare uno strato di ossido anodico poroso solidale al substrato.

6. Colorazione dove richiesto

Qualora sia richiesta una finitura a specchio anodizzato colorato, prima della sigillatura viene effettuato un opportuno processo di colorazione.

7. Sigillatura

La sigillatura riduce la porosità del rivestimento anodico dopo l'anodizzazione e la colorazione. La qualità della sigillatura è importante laddove è richiesta resistenza alle macchie, durabilità ambientale o ritenzione del colore.

8. Ispezione finale e protezione

Le lastre finite possono essere ispezionate per verificarne brillantezza, colore, uniformità superficiale, film anodico e difetti visibili. È possibile specificare una pellicola protettiva laddove il taglio e la fabbricazione a valle richiedono una protezione superficiale aggiuntiva.

Requisiti della pellicola anodica e di sigillatura

Spessore del film anodico

Lo spessore del rivestimento anodico richiesto dipende dal fatto che la lastra sia destinata principalmente alla decorazione interna, all'architettura esterna o ad un'altra applicazione tecnica.

Laddove lo spessore del film anodico sia contrattuale, specificare il valore richiesto e il metodo di misurazione anziché fare affidamento solo sulla descrizione dell'alluminio anodizzato.

Sigillatura

Una corretta sigillatura aiuta a ridurre la capacità di assorbimento dell'ossido anodico poroso. Laddove le prestazioni di tenuta sono importanti, è necessario definire i criteri di prova e di accettazione applicabili.

Standard di anodizzazione

Laddove si applica ISO 7599, AAMA 611 o un'altra specifica di anodizzazione, dichiarare la finitura richiesta, lo spessore del rivestimento anodico, i requisiti di tenuta, i criteri estetici e la documentazione di prova prima della produzione.

Colore e aspetto superficiale

Alluminio naturale brillante

Una finitura anodizzata brillante naturale conserva l'aspetto metallico dell'alluminio 1060 sottostante proteggendo al contempo la superficie preparata con uno strato di ossido anodico.

Finiture Anodizzate Colorate

I colori personalizzati possono essere discussi in base al processo di anodizzazione e colorazione disponibile. Non tutti i colori di vernice convenzionali possono essere riprodotti esattamente come una finitura anodizzata.

Approvazione del campione fisico

Per applicazioni architettoniche visibili, mobili ed elettrodomestici, si consiglia un campione fisico approvato per definire la luminosità, il tono e l'aspetto complessivo dello specchio accettabili.

Applicazioni tipiche

Soffitti e pannelli architettonici interni

L'alluminio anodizzato a specchio 1060 può essere utilizzato per pannelli da soffitto compatibili, elementi di pareti, partizioni, coperture di colonne e decorazioni architettoniche interne dove è richiesto un aspetto metallico brillante.

Componenti edili decorativi

Il materiale può essere valutato per componenti edilizi decorativi esterni quando lo spessore del rivestimento anodico, la sigillatura, i dettagli di fissaggio e l'esposizione ambientale sono adeguatamente specificati.

Riflettori di illuminazione

L'alluminio a specchio 1060 può essere preso in considerazione per coperture di lampade, alloggiamenti di riflettori e componenti di illuminazione compatibili perché il suo elevato contenuto di alluminio supporta finiture riflettenti brillanti.

Per le ottiche LED o i riflettori ingegnerizzati critici per le prestazioni, specificare la riflettanza totale e speculare misurata, la riflettanza diffusa e i requisiti di formatura anziché fare affidamento solo sulla designazione dello specchio.

Segnaletica e targhette

L'alluminio anodizzato brillante può fornire un aspetto metallico riflettente per segnaletica, targhette, pannelli espositivi e componenti di branding.

Pannelli per mobili e armadietti

La lastra può essere trasformata in frontali di armadietti, finiture di mobili, dispositivi di esposizione e pannelli decorativi adatti dove lo spessore della lastra e i requisiti di formatura sono compatibili.

Decorazione di elettrodomestici

Il materiale adatto può essere utilizzato per pannelli e finiture decorative di apparecchi in cui l'aspetto anodizzato, il processo di fabbricazione e i requisiti del prodotto sono compatibili.

Parti decorative automobilistiche

Le finiture decorative automobilistiche possono essere valutate laddove siano soddisfatti la resistenza del materiale, l'aspetto della superficie e i requisiti di convalida specifici del veicolo.

Gli specchietti per automobili, i riflettori dei fari e i componenti ottici legati alla sicurezza richiedono una qualificazione ottica e specifica del veicolo separata e non devono essere specificati esclusivamente dalla descrizione generica dello specchio in alluminio.

Considerazioni sulla fabbricazione

Taglio

Utilizzare attrezzature di taglio pulite e un'adeguata protezione della superficie per ridurre al minimo graffi e segni sulla finitura a specchio visibile.

Piegatura

Lo strato di ossido anodico è più duro e meno duttile del substrato di alluminio. Una piegatura stretta dopo l'anodizzazione può produrre screpolature o screpolature visibili in corrispondenza della curvatura.

Raggio di curvatura, stato d'animo, spessore, direzione della fibra e rivestimento anodico dovrebbero quindi essere considerati insieme prima della produzione.

Stampaggio e formatura

La formatura delicata può essere compatibile con la lamiera preanodizzata, mentre l'imbutitura severa o la formatura complessa possono richiedere la fabbricazione prima dell'anodizzazione finale. Fornire il disegno della parte in cui la gravità della deformazione è significativa.

Pellicola protettiva

Una superficie a specchio mostra facilmente graffi e segni di manipolazione. La pellicola protettiva può essere specificata ove compatibile con il processo di taglio, piegatura o stampaggio del cliente.

Requisiti di qualità e accettazione

Lega e temperamento

Laddove AA1060 e una particolare disposizione siano contrattuali, indicare entrambi sulla specifica di acquisto e identificare lo standard del materiale applicabile.

Spessore e larghezza

Specificare lo spessore nominale, la larghezza e le tolleranze dimensionali in base ai requisiti di taglio, formatura o assemblaggio a valle.

Qualità della superficie a specchio

La lastra visibile deve essere ispezionata per individuare eventuali graffi inaccettabili, ammaccature, cavità, macchie, segni di rotolamento, difetti di lucidatura e luminosità incoerente in base alle condizioni di ispezione concordate.

Riflettanza

Laddove la riflettanza sia contrattuale, specificare la riflettanza totale, speculare o diffusa insieme all'intervallo di lunghezze d'onda, al metodo di prova e al valore minimo di accettabilità.

Spessore del rivestimento anodico

Laddove lo spessore del rivestimento anodico è importante, specificare nell'ordine lo spessore del film richiesto e il metodo di misurazione.

Qualità della sigillatura

Se le prestazioni di sigillatura sono contrattuali, identificare il test di sigillatura applicabile e i criteri di accettazione anziché fare affidamento solo su una descrizione generica della finitura sigillata.

Cosa fornire per un preventivo

1. Spessore e larghezza

Specificare lo spessore richiesto compreso tra 0,17 e 1,0 mm e la larghezza della lastra richiesta di 1.000 mm, 1.200 mm o 1.250 mm.

2. Temperamento

Specificare O, H14, H16, H18, H24 o un'altra condizione richiesta in cui le proprietà meccaniche e le prestazioni di formatura sono importanti.

3. Aspetto della superficie

Fornire un campione di superficie approvato o un requisito visivo in cui la luminosità dello specchio e la chiarezza dell'immagine sono importanti.

4. Riflettanza

Se il foglio svolge un ruolo riflettente funzionale, fornire la riflettanza totale, speculare o diffusa minima insieme al metodo di misurazione richiesto.

5. Pellicola anodica

Fornire lo spessore del rivestimento anodico richiesto e i requisiti di sigillatura in base all'applicazione interna, esterna o tecnica prevista.

6. Colore

Per la lamiera anodizzata colorata, fornire l'aspetto fisico richiesto o il riferimento del colore e la variazione accettabile.

7. Processo di fabbricazione

Identificare il taglio, lo stampaggio, la piegatura, l'imbutitura o altri processi a valle che possono influenzare la tempra del materiale e le prestazioni della superficie anodizzata.

8. Quantità e destinazione

Fornire la quantità dell'ordine, i requisiti di imballaggio e la destinazione di consegna. Il MOQ elencato è di 1 tonnellata secondo le specifiche.

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Domande frequenti

Cos'è il foglio di alluminio a specchio anodizzato 1060?

Si tratta di una lamiera di alluminio AA1060 lavorata per ottenere una superficie riflettente brillante e poi anodizzata per creare una finitura integrale in ossido di alluminio per applicazioni decorative, protettive e riflettenti compatibili.

Perché 1060 viene utilizzato per l'alluminio a specchio?

Il 1060 ha un alto contenuto di alluminio, una buona formabilità e la capacità di sviluppare una superficie brillante, che lo rendono una lega pratica per molti prodotti decorativi e riflettenti.

Che riflettività ha l'alluminio a specchio 1060?

Non esiste un singolo valore di riflettanza per ogni lastra di specchio 1060. Le prestazioni effettive dipendono dalla preparazione della superficie, dal processo di anodizzazione e dal metodo di misurazione. Specificare il valore numerico richiesto se la riflettanza è contrattuale.

La lastra a specchio anodizzato 1060 può raggiungere un'elevata riflettanza?

Sul mercato sono disponibili prodotti 1060 ad alta riflettenza, ma la riflettanza richiesta deve essere confermata per il processo superficiale effettivo e il prodotto testato piuttosto che dedotta dalla sola designazione della lega.

1060 è migliore di 3003 per applicazioni riflettenti?

Il 1060 ha una purezza dell'alluminio più elevata ed è generalmente più adatto alle finiture riflettenti brillanti, mentre il 3003 fornisce una maggiore resistenza. La scelta finale dipende dalla riflettanza, dalla formatura e dalle prestazioni meccaniche richieste.

La lega 1060 è la lega con la massima purezza disponibile per i prodotti a specchio?

No. È possibile selezionare gradi di purezza più elevati come 1070, 1085 o materiali riflettenti specializzati laddove è richiesta la massima prestazione ottica.

Quale gamma di spessori è disponibile?

L'intervallo di spessori indicato è 0,17-1,0 mm.

Quali larghezze sono disponibili?

Le larghezze elencate sono 1000 mm, 1200 mm e 1250 mm.

Il carico di rottura di 130MPa e il carico di snervamento di 115MPa sono validi per ogni lastra da 1060?

No. Le proprietà meccaniche dell'AA1060 variano significativamente con lo stato d'animo. La resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento e l'allungamento devono essere specificati in base alla tempra e allo standard del materiale effettivamente ordinati.

Quale temperamento dovrei scegliere?

Gli stati più morbidi forniscono una maggiore tolleranza di formatura, mentre gli stati più duri forniscono maggiore resistenza e rigidità. La selezione dovrebbe seguire il componente finale e il metodo di fabbricazione.

L'anodizzazione stessa crea la finitura a specchio?

Non da solo. La lucidatura e la brillantezza della superficie prima dell'anodizzazione sono fattori importanti per lo sviluppo di una superficie speculare a specchio. Lo strato anodico segue la tessitura superficiale sottostante.

Viene eseguita la brillantatura meccanica dopo la sigillatura?

Per un percorso di anodizzazione brillante convenzionale, la lucidatura e la brillantatura sono fasi di preparazione della superficie eseguite prima dell'anodizzazione. La sigillatura viene eseguita dopo l'anodizzazione e l'eventuale colorazione richiesta.

L'alluminio anodizzato è antigraffio?

No. L'anodizzazione può aumentare la durezza superficiale rispetto all'alluminio nudo, ma la manipolazione o il contatto abrasivo possono comunque graffiare una superficie anodizzata brillante.

L'alluminio anodizzato è resistente alla corrosione?

No. Un'anodizzazione e una sigillatura adeguate possono migliorare la resistenza alla corrosione della superficie, ma prodotti chimici aggressivi, sale, detergenti inadeguati e contatto galvanico possono comunque influenzare il prodotto finito.

Quanto dura la finitura anodizzata?

Non esiste una durata di servizio universale di 10 o 20 anni per ogni lamiera anodizzata. La durata dipende dallo spessore del rivestimento anodico, dalla sigillatura, dall'ambiente, dal sistema di colore, dalla pulizia e dalle condizioni di applicazione.

I colori anodizzati possono sbiadire all'aperto?

La stabilità del colore dipende dal metodo di colorazione, dalla qualità della sigillatura, dall'esposizione ai raggi UV e dall'ambiente di servizio. I requisiti del colore esterno dovrebbero essere specificati per l'effettivo sistema di anodizzazione.

Questo foglio può essere utilizzato per i riflettori LED?

Può essere valutato per i riflettori di illuminazione, ma i componenti LED critici per le prestazioni dovrebbero specificare la riflettanza totale, speculare e diffusa misurata insieme ai requisiti di forma e superficie.

Può essere piegato dopo l'anodizzazione?

Può essere possibile una fabbricazione moderata, ma una flessione stretta può influenzare visibilmente il rivestimento anodico. Tempra, spessore, raggio di curvatura e spessore del film devono essere valutati insieme.

È possibile fornire colori anodizzati personalizzati?

I colori anodizzati personalizzati possono essere discussi in base alla fattibilità del processo. Si consiglia un campione fisico approvato quando il colore o la luminosità sono importanti.

Qual è il MOQ?

La quantità minima d'ordine indicata è di 1 tonnellata secondo le specifiche.

Qual è il tempo di consegna tipico?

Il periodo di consegna indicato è di circa 25 giorni dal ricevimento del deposito concordato o della L/C, soggetto alle specifiche finali e al programma di produzione.

Quali informazioni devo fornire per un preventivo?

Si prega di fornire spessore, larghezza, stato d'animo, aspetto a specchio, riflettanza richiesta, se applicabile, spessore del film anodico, requisiti di sigillatura, colore, processo di fabbricazione, quantità, requisiti di imballaggio e destinazione di consegna.

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Se stai acquistando un foglio di alluminio a specchio anodizzato 1060 per pannelli decorativi, componenti di illuminazione, segnaletica, mobili, finiture di elettrodomestici o interni architettonici, inviaci le tue dimensioni, temperamento, requisiti di riflettanza e specifiche di anodizzazione per conferma tecnica e preventivo.

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Foglio di alluminio anodizzato a specchio 1060 - Piastre di alluminio riflettente anodizzato ad alta riflettività

Fogli di alluminio a specchio anodizzato in lega premium 1060 con finitura riflettente superiore, maggiore resistenza alla corrosione e strato di ossido durevole per applicazioni decorative, architettoniche e ottiche.

Cos'è il foglio di alluminio a specchio anodizzato 1060?

La lamiera di alluminio a specchio anodizzato 1060 è prodotta mediante anodizzazione elettrochimica, ispessendo lo strato di ossido naturale per creare una finitura dura, porosa e altamente riflettente completamente integrata con il substrato per un'eccellente protezione ed estetica.

Specifiche Tecniche – Lamiera di Alluminio Anodizzato a Specchio 1060

Prodotto	Foglio di alluminio anodizzato a specchio
Lega	1060
Spessore	0,17 – 1,0 mm
Larghezza	1000 mm, 1200 mm, 1250 mm
Colori	Tutti i colori disponibili/personalizzati secondo le esigenze del cliente
Resistenza alla trazione (RM/MPA)	130
Limite di snervamento (RP0.2/MPA)	115
Imballaggio	Esportazione di pallet di legno standard (personalizzabile)
Termini di pagamento	Deposito T/T del 30%, saldo del 70% contro copia B/L o L/C irrevocabile al 100% a vista
MOQ	1 Tonnellata (secondo le specifiche)
Tempi di consegna	25 giorni dopo aver ricevuto L/C o deposito

Vantaggi principali dei fogli di alluminio a specchio anodizzato 1060

• Maggiore durata: superficie più dura resistente ai graffi e all'usura

• Resistenza alla corrosione superiore con barriera di ossido spessa

• Ampie opzioni di colore con finiture colorate vivaci e di lunga durata

• Pregio estetico moderno per usi architettonici e decorativi

• Eccellenti proprietà di isolamento elettrico

• Maggiore ritenzione del lubrificante per un attrito ridotto

• Movimentazione più semplice sotto forma di fogli rispetto ai rotoli

Flusso del processo di anodizzazione per fogli di alluminio a specchio

Il processo di anodizzazione prevede nove passaggi chiave: Lucidatura meccanica → Sgrassaggio → Lavaggio → Lucidatura chimica → Lavaggio → Anodizzazione → Lavaggio → Sigillatura → Brillantezza meccanica.

Applicazioni delle Lastre in Alluminio Anodizzato Mirror 1060

• Decorazione dell'edificio: facciate continue, soffitti, pareti divisorie

• Decorazione automobilistica: specchietti, maniglie delle porte, modanature

• Elettrodomestici: pannelli riflettenti in TV, frigoriferi, condizionatori d'aria, forni a microonde

• Mobili: ripiani di tavoli, ante di armadi

• Dispositivi ottici: riflettori in lampade a LED, fari e apparecchi di illuminazione

Perché scegliere i nostri fogli di alluminio a specchio anodizzato 1060?

• Supporto online 24 ore su 24 per una risposta più rapida

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FAQ – 1060 Fogli di alluminio anodizzato a specchio

Quanto dura l'alluminio anodizzato?

A seconda dello spessore e della qualità, la superficie anodizzata dura generalmente 10-20 anni prima di un notevole deterioramento.

L'alluminio anodizzato è antiruggine?

L'alluminio non arrugginisce e l'anodizzazione fornisce una maggiore resistenza alla corrosione attraverso uno strato di ossido più spesso, rendendolo molto meno suscettibile dell'alluminio standard.

L'alluminio anodizzato cambia colore nel tempo?

Il colore può cambiare a causa del degrado della superficie, dello sbiadimento dei coloranti o della corrosione per vaiolatura sotto il rivestimento, soprattutto in caso di esposizione prolungata all'esterno.

L'anodizzazione sbiadisce nel tempo?

Un certo scolorimento è inevitabile all'aperto, in particolare con i coloranti organici (ad esempio, il nero) a causa dell'esposizione ai raggi UV. I coloranti inorganici e i rivestimenti sigillati offrono una migliore longevità.