1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech

1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech

Eloxiertes Spiegelaluminiumblech 1060 kombiniert ein Substrat mit hohem Aluminiumgehalt mit einer hellen, reflektierenden Oberfläche und einer integrierten anodischen Oxidoberfläche für dekorative Paneele, Beleuchtungskomponenten, Beschilderungen, architektonische Innenräume, Geräteverkleidungen und andere gefertigte Produkte.

Der verfügbare Dickenbereich liegt zwischen 0,17 und 1,0 mm, mit den standardmäßig aufgeführten Breiten von 1000 mm, 1200 mm und 1250 mm. Kundenspezifische Eloxalfarben und Oberflächenanforderungen können je nach gewünschtem Erscheinungsbild, Eloxalverfahren und Produktionsdurchführbarkeit besprochen werden.

AA1060 eignet sich gut für Anwendungen, die eine gute Formbarkeit und eine helle Aluminiumoberfläche erfordern. Allerdings beschreibt der Begriff Spiegel eher das optische Finish als einen garantierten optischen Wert. Wenn Totalreflexion, Spiegelreflexion oder diffuse Reflexion wichtig sind, sollten der erforderliche Zahlenwert und die Prüfmethode bei der Bestellung angegeben werden.

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Technische Spezifikationen

Geben Sie für ein Angebot Dicke, Breite, Härte, erforderliches Spiegelbild, Dicke der anodischen Beschichtung, Versiegelungsanforderungen, Farbe, ggf. Reflexionsanforderungen, Herstellungsverfahren, Menge und Lieferziel an.

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Warum 1060er Aluminium für Spiegel und hell eloxierte Bleche verwenden?

Hoher Aluminiumgehalt

AA1060 ist eine Aluminiumsorte der 1xxx-Serie mit einem Aluminiumgehalt von mindestens etwa 99,6 %. Aufgrund seines relativ geringen Gehalts an Legierungselementen eignet es sich für helle dekorative Oberflächen und viele reflektierende Anwendungen.

Gute Formbarkeit

Geeignete 1060er Härtegrade können geschnitten, gestanzt, gebogen und zu dekorativen und reflektierenden Bauteilen geformt werden. Die erforderliche Härte sollte entsprechend dem Biegeradius, der Zugstärke und der fertigen Steifigkeit ausgewählt werden.

Helle Oberflächenfähigkeit

Die relativ hohe Reinheit von 1060 ermöglicht die Entwicklung einer glänzenden Oberfläche durch kontrolliertes Walzen, Polieren, chemisches Aufhellen oder eine andere geeignete Oberflächenvorbereitung.

Für Anwendungen, die ein möglichst hohes Spiegelreflexionsvermögen erfordern, können sogar noch höherreine Qualitäten oder spezielle Reflektormaterialien bevorzugt werden. Die Materialauswahl sollte sich daher an den tatsächlichen optischen Anforderungen orientieren und nicht nur an der Legierungsbezeichnung.

Korrosionsbeständigkeit

1060er Aluminium bildet an der Luft auf natürliche Weise einen dünnen Oxidfilm. Ein ordnungsgemäß spezifizierter Eloxalprozess erzeugt eine dickere, kontrollierte Oxidschicht, die den Oberflächenschutz verbessern und für das erforderliche dekorative Finish sorgen kann.

Spiegelaussehen und Reflexionsgrad sind unterschiedliche Spezifikationen

Eine Platte kann ein attraktives spiegelähnliches Aussehen haben, ohne dass bestimmte fotometrische Anforderungen erfüllt werden. Käufer, die reflektierendes Aluminium beziehen, sollten zwischen der visuellen Helligkeit und der gemessenen optischen Leistung unterscheiden.

Gesamtreflexion

Der Gesamtreflexionsgrad stellt den Gesamtanteil des einfallenden Lichts dar, der von der Oberfläche reflektiert wird, einschließlich gerichteter und gestreuter Reflexion.

Spiegelreflexion

Spiegelreflexion stellt eine gerichtete Spiegelreflexion dar und ist besonders wichtig, wenn Bildklarheit oder kontrollierte Lichtrichtung erforderlich sind.

Diffuse Reflexion

Der diffuse Reflexionsgrad beschreibt Licht, das von der Oberfläche gestreut wird. Beleuchtungsprodukte erfordern je nach optischem Design möglicherweise ein kontrolliertes Gleichgewicht zwischen spiegelnder und diffuser Reflexion.

Geben Sie die Testmethode an

Wenn der Reflexionsgrad vertragsgemäß ist, geben Sie den erforderlichen Mindestwert zusammen mit dem Wellenlängenbereich, der Gerätegeometrie und der Prüfmethode an. Ein ohne Messmethode angegebener Prozentsatz ist möglicherweise nicht direkt mit dem Ergebnis eines anderen Lieferanten vergleichbar.

Härte und mechanische Eigenschaften von 1060 Aluminium

Die mechanischen Eigenschaften von AA1060 ändern sich erheblich mit der Temperatur. Aus diesem Grund sollte niemals ein Zug- oder Streckgrenzenwert unabhängig vom bestellten Materialzustand angegeben werden.

O Temperament

O-Temper bietet den weichsten Zustand und die größte Formzugabe unter den üblichen 1060-Blechzuständen. Es kann in Betracht gezogen werden, wenn eine tiefere Umformung wichtiger ist als die fertige Steifigkeit.

H14 und H24

H14 und H24 bieten im Vergleich zu geglühtem Material eine höhere Festigkeit und behalten gleichzeitig die nützliche Formbarkeit für viele dekorative Platten und gefertigte Komponenten bei.

H16 und H18

Höhere Kaltverfestigungsbedingungen bieten eine höhere Festigkeit, aber weniger Umformzugabe. Sie können dort ausgewählt werden, wo ein flacheres oder steiferes fertiges Blech erforderlich ist und der Herstellungsprozess kompatibel ist.

Geben Sie mechanische Anforderungen mit Temperierung an

Wenn Zugfestigkeit, Streckgrenze oder Dehnung wichtig sind, geben Sie die vollständige AA1060-Vergütung und die anwendbare Materialnorm an, damit der Akzeptanzbereich korrekt bestätigt werden kann.

Eloxierungsprozess für 1060 Spiegelaluminium

Der genaue Prozessablauf hängt von der erforderlichen Helligkeit, dem Eloxalfilm, der Farbe und der endgültigen Anwendung ab. Eine typische Sequenz zum hellen dekorativen Eloxieren kann die folgenden Schritte umfassen.

1. Eingehende Oberflächeninspektion

Die Oberflächenqualität des Ausgangsblechs ist wichtig, da Kratzer, Vertiefungen, Rollspuren und andere Mängel durch eine helle eloxierte Oberfläche sichtbar bleiben können.

2. Mechanisches Polieren oder Polieren

Bei Bedarf wird vor dem Eloxieren ein mechanisches Polieren oder Polieren durchgeführt, um die Oberflächenglätte zu verbessern und das gewünschte spiegelnde Aussehen zu erzielen.

3. Reinigen und Entfetten

Öl, Poliermittel und herstellungsbedingte Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche für die anschließende Behandlung vorzubereiten.

4. Desoxidierend und aufhellend

Vor dem Eloxieren kann ein chemisches oder elektrochemisches Aufhellen durchgeführt werden, um die Aluminiumoberfläche mikronivellieren und den Glanz erhöhen zu können. Die genaue Chemie und das Verfahren hängen vom gewünschten Finish ab.

5. Eloxieren

Das vorbereitete Aluminium wird elektrochemisch umgewandelt, um eine poröse anodische Oxidschicht zu bilden, die fest mit dem Substrat verbunden ist.

6. Bei Bedarf färben

Wenn eine farbig eloxierte Hochglanzoberfläche erforderlich ist, wird vor der Versiegelung ein entsprechender Einfärbungsprozess durchgeführt.

7. Versiegelung

Durch die Versiegelung wird die Porosität der Eloxalschicht nach dem Eloxieren und Färben verringert. Die Qualität der Versiegelung ist wichtig, wenn Fleckenbeständigkeit, Umweltbeständigkeit oder Farbbeständigkeit erforderlich sind.

8. Endkontrolle und Schutz

Fertige Bleche können auf Helligkeit, Farbe, Oberflächengleichmäßigkeit, Anodenfilm und sichtbare Mängel untersucht werden. Schutzfolien können dort spezifiziert werden, wo nachfolgende Schneid- und Fertigungsarbeiten einen zusätzlichen Oberflächenschutz erfordern.

Anforderungen an den anodischen Film und die Versiegelung

Anodische Filmdicke

Die erforderliche Eloxalschichtdicke hängt davon ab, ob das Blech hauptsächlich für die Innendekoration, die Außenarchitektur oder eine andere technische Anwendung bestimmt ist.

Wenn die Dicke des anodischen Films vertraglich festgelegt ist, geben Sie den erforderlichen Wert und die Messmethode an, anstatt sich nur auf die Beschreibung für eloxiertes Aluminium zu verlassen.

Versiegelung

Eine ordnungsgemäße Abdichtung trägt dazu bei, die Absorptionskapazität des porösen anodischen Oxids zu verringern. Wo die Dichtungsleistung wichtig ist, sollten die anwendbaren Test- und Abnahmekriterien definiert werden.

Anodisierungsstandards

Wenn ISO 7599, AAMA 611 oder eine andere Anodisierungsspezifikation gilt, geben Sie vor der Produktion die erforderliche Oberfläche, die Anodisierungsschichtdicke, die Versiegelungsanforderungen, die Aussehenskriterien und die Testdokumentation an.

Farbe und Oberflächenerscheinung

Natürliches, helles Aluminium

Eine natürlich helle eloxierte Oberfläche behält das metallische Aussehen des darunter liegenden 1060-Aluminiums bei und schützt gleichzeitig die vorbereitete Oberfläche mit einer anodischen Oxidschicht.

Farbige eloxierte Oberflächen

Kundenspezifische Farben können je nach verfügbarem Eloxierungs- und Färbeverfahren besprochen werden. Nicht jede herkömmliche Lackfarbe kann als Eloxallack exakt reproduziert werden.

Genehmigung physischer Proben

Für sichtbare Architektur-, Möbel- und Geräteanwendungen wird ein genehmigtes physisches Muster empfohlen, um akzeptable Helligkeit, Farbton und allgemeines Spiegelbild zu definieren.

Typische Anwendungen

Decken und Innenarchitekturplatten

Eloxiertes Spiegelaluminium 1060 kann für kompatible Deckenpaneele, Wandelemente, Trennwände, Säulenabdeckungen und architektonische Innendekorationen verwendet werden, bei denen ein helles metallisches Erscheinungsbild erforderlich ist.

Dekorative Bauelemente

Das Material kann für dekorative Außenbauteile bewertet werden, wenn die Dicke der anodischen Beschichtung, die Versiegelung, die Befestigungsdetails und die Umweltbelastung ordnungsgemäß spezifiziert sind.

Beleuchtungsreflektoren

1060-Spiegelaluminium kann für kompatible Lampenabdeckungen, Reflektorgehäuse und Beleuchtungskomponenten in Betracht gezogen werden, da sein hoher Aluminiumanteil helle, reflektierende Oberflächen ermöglicht.

Geben Sie für leistungskritische LED-Optiken oder technische Reflektoren den gemessenen Gesamt- und Spiegelreflexionsgrad, den diffusen Reflexionsgrad und die Formungsanforderungen an, anstatt sich nur auf die Spiegelbezeichnung zu verlassen.

Beschilderung und Namensschilder

Hell eloxiertes Aluminium kann Schildern, Namensschildern, Anzeigetafeln und Markenkomponenten ein metallisch reflektierendes Aussehen verleihen.

Möbel- und Schrankpaneele

Das Blech kann zu geeigneten Schrankfronten, Möbelverkleidungen, Ausstellungsstücken und dekorativen Paneelen verarbeitet werden, sofern Blechdicke und Formungsanforderungen kompatibel sind.

Dekoration für Haushaltsgeräte

Geeignetes Material kann für dekorative Geräteverkleidungen und -verkleidungen verwendet werden, wenn das eloxierte Erscheinungsbild, der Herstellungsprozess und die Produktanforderungen kompatibel sind.

Automobil-Dekorteile

Dekorative Automobilverkleidungen können bewertet werden, wenn Materialfestigkeit, Oberflächenerscheinung und fahrzeugspezifische Validierungsanforderungen erfüllt sind.

Kfz-Spiegel, Scheinwerferreflektoren und sicherheitsrelevante optische Komponenten erfordern eine gesonderte optische und fahrzeugspezifische Qualifizierung und sollten nicht allein anhand der generischen Spiegel-Aluminium-Beschreibung spezifiziert werden.

Überlegungen zur Herstellung

Schneiden

Verwenden Sie saubere Schneidgeräte und einen geeigneten Oberflächenschutz, um Kratzer und Flecken auf der sichtbaren Spiegeloberfläche zu minimieren.

Biegen

Die anodische Oxidschicht ist härter und weniger duktil als das Aluminiumsubstrat. Zu starkes Biegen nach dem Eloxieren kann zu sichtbaren Haarrissen oder Rissen an der Biegung führen.

Biegeradius, Härte, Dicke, Faserrichtung und Eloxalbeschichtung sollten daher vor der Produktion gemeinsam berücksichtigt werden.

Stanzen und Formen

Eine milde Umformung kann mit voranodisiertem Blech kompatibel sein, während starkes Ziehen oder komplexes Umformen möglicherweise eine Fertigung vor der endgültigen Eloxierung erfordert. Stellen Sie die Teilezeichnung bereit, bei der die Verformungsschwere von Bedeutung ist.

Schutzfolie

Auf einer Spiegeloberfläche sind Kratzer und Gebrauchsspuren leicht zu erkennen. Wenn dies mit dem Schneid-, Biege- oder Stanzprozess des Kunden kompatibel ist, kann eine Schutzfolie spezifiziert werden.

Qualitäts- und Akzeptanzanforderungen

Legierung und Härte

Wenn AA1060 und eine bestimmte Härte vertraglich vorgeschrieben sind, geben Sie beides in der Kaufspezifikation an und identifizieren Sie den anwendbaren Materialstandard.

Dicke und Breite

Geben Sie die Nenndicke, Breite und Maßtoleranzen entsprechend den nachfolgenden Schneid-, Form- oder Montageanforderungen an.

Qualität der Spiegeloberfläche

Sichtbare Bleche sollten gemäß den vereinbarten Prüfbedingungen auf unzulässige Kratzer, Dellen, Grübchen, Flecken, Rollspuren, Polierfehler und ungleichmäßige Helligkeit untersucht werden.

Reflexion

Wenn der Reflexionsgrad vertraglich festgelegt ist, geben Sie den gesamten, spiegelnden oder diffusen Reflexionsgrad zusammen mit dem Wellenlängenbereich, der Prüfmethode und dem Mindestakzeptanzwert an.

Anodische Schichtdicke

Wenn die Dicke der anodischen Beschichtung wichtig ist, geben Sie bei der Bestellung die erforderliche Schichtdicke und das Messverfahren an.

Dichtungsqualität

Wenn die Versiegelungsleistung vertragsgemäß ist, identifizieren Sie die anwendbaren Versiegelungstest- und Akzeptanzkriterien, anstatt sich nur auf eine allgemeine Beschreibung der versiegelten Oberfläche zu verlassen.

Was Sie für ein Angebot angeben müssen

1. Dicke und Breite

Geben Sie die erforderliche Dicke von 0,17–1,0 mm und die erforderliche Blechbreite von 1000 mm, 1200 mm oder 1250 mm an.

2. Temperament

Geben Sie O, H14, H16, H18, H24 oder eine andere erforderliche Bedingung an, bei der mechanische Eigenschaften und Umformleistung wichtig sind.

3. Oberflächenerscheinung

Stellen Sie ein genehmigtes Oberflächenmuster oder eine visuelle Anforderung bereit, wenn Spiegelhelligkeit und Bildklarheit wichtig sind.

4. Reflexion

Wenn die Platte eine funktionelle Reflexionsfunktion übernimmt, müssen Sie zusammen mit der erforderlichen Messmethode ein minimales Gesamt-, Spiegel- oder diffuses Reflexionsvermögen bereitstellen.

5. Anodischer Film

Sorgen Sie für die erforderliche anodische Schichtdicke und Versiegelungsanforderung entsprechend der beabsichtigten Innen-, Außen- oder technischen Anwendung.

6. Farbe

Geben Sie bei farbig eloxiertem Blech die erforderliche physische Erscheinung oder Farbreferenz sowie akzeptable Abweichungen an.

7. Herstellungsprozess

Identifizieren Sie Schneiden, Stanzen, Biegen, Ziehen oder andere nachgelagerte Prozesse, die sich auf die Materialhärte und die Leistung eloxierter Oberflächen auswirken können.

8. Menge und Bestimmungsort

Geben Sie Bestellmenge, Verpackungsanforderungen und Lieferziel an. Die angegebene Mindestbestellmenge beträgt laut Spezifikation 1 Tonne.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist 1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech?

Es handelt sich um ein AA1060-Aluminiumblech, das verarbeitet wird, um eine helle reflektierende Oberfläche zu erhalten, und anschließend eloxiert wird, um eine integrierte Aluminiumoxidoberfläche für dekorative, schützende und kompatible reflektierende Anwendungen zu erzeugen.

Warum wird 1060 für Spiegelaluminium verwendet?

1060 hat einen hohen Aluminiumgehalt, eine gute Formbarkeit und die Fähigkeit, eine helle Oberfläche zu entwickeln, was es zu einer praktischen Legierung für viele dekorative und reflektierende Produkte macht.

Welchen Reflexionsgrad hat 1060er Spiegelaluminium?

Es gibt keinen einzelnen Reflexionswert für jede 1060-Spiegelplatte. Die tatsächliche Leistung hängt von der Oberflächenvorbereitung, dem Eloxierungsprozess und der Messmethode ab. Geben Sie den erforderlichen numerischen Wert an, wenn der Reflexionsgrad vertragsgemäß ist.

Kann 1060 eloxierte Spiegelfolie einen hohen Reflexionsgrad erreichen?

1060-Produkte mit hohem Reflexionsvermögen sind auf dem Markt erhältlich, das erforderliche Reflexionsvermögen muss jedoch für den tatsächlichen Oberflächenprozess und das getestete Produkt bestätigt werden und darf nicht allein aus der Legierungsbezeichnung abgeleitet werden.

Ist 1060 für reflektierende Anwendungen besser als 3003?

1060 hat eine höhere Aluminiumreinheit und eignet sich im Allgemeinen besser für helle, reflektierende Oberflächen, während 3003 eine höhere Festigkeit bietet. Die endgültige Auswahl hängt vom erforderlichen Reflexionsgrad, der Formgebung und der mechanischen Leistung ab.

Ist 1060 die Legierung mit der höchsten Reinheit, die für Spiegelprodukte verfügbar ist?

Nein. Höherreine Qualitäten wie 1070, 1085 oder spezielle Reflektormaterialien können ausgewählt werden, wenn maximale optische Leistung erforderlich ist.

Welcher Dickenbereich ist verfügbar?

Der aufgeführte Dickenbereich beträgt 0,17–1,0 mm.

Welche Breiten gibt es?

Die aufgeführten Breiten sind 1000 mm, 1200 mm und 1250 mm.

Gilt eine Zugfestigkeit von 130 MPa und eine Streckgrenze von 115 MPa für jedes 1060-Blatt?

Nein. Die mechanischen Eigenschaften von AA1060 variieren je nach Härte erheblich. Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung sollten gemäß der tatsächlich bestellten Härte und Materialnorm angegeben werden.

Welches Temperament soll ich wählen?

Weichere Härtegrade bieten eine größere Umformtoleranz, während härtere Härtegrade für mehr Festigkeit und Steifigkeit sorgen. Die Auswahl sollte sich an der endgültigen Komponente und der Herstellungsmethode orientieren.

Erzeugt das Eloxieren selbst den Spiegelglanz?

Nicht von alleine. Das Polieren und Aufhellen der Oberfläche vor dem Eloxieren sind wichtige Faktoren für die Entwicklung einer spiegelähnlichen Oberfläche. Die anodische Schicht folgt der darunter liegenden Oberflächenstruktur.

Wird nach der Versiegelung eine mechanische Aufhellung durchgeführt?

Beim konventionellen Glanzeloxieren sind Polieren und Aufhellen Oberflächenvorbereitungsschritte, die vor dem Eloxieren durchgeführt werden. Die Versiegelung erfolgt nach dem Eloxieren und ggf. erforderlichen Einfärben.

Ist eloxiertes Aluminium kratzfest?

Nein. Eloxieren kann die Oberflächenhärte im Vergleich zu blankem Aluminium erhöhen, aber die Behandlung oder der Kontakt mit Schleifmitteln kann dennoch zu Kratzern auf einer hellen eloxierten Oberfläche führen.

Ist eloxiertes Aluminium korrosionsbeständig?

Nein. Eine ordnungsgemäße Eloxierung und Versiegelung kann die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessern, aggressive Chemikalien, Salz, ungeeignete Reinigungsmittel und galvanischer Kontakt können jedoch dennoch das fertige Produkt beeinträchtigen.

Wie lange hält die eloxierte Oberfläche?

Es gibt keine allgemeingültige Lebensdauer von 10 oder 20 Jahren für jedes eloxierte Blech. Die Haltbarkeit hängt von der Dicke der Eloxalschicht, der Versiegelung, der Umgebung, dem Farbsystem, der Reinigung und den Anwendungsbedingungen ab.

Können eloxierte Farben im Freien ausbleichen?

Die Farbstabilität hängt von der Färbemethode, der Versiegelungsqualität, der UV-Einwirkung und der Betriebsumgebung ab. Die Anforderungen an die Außenfarbe sollten für das jeweilige Eloxalsystem festgelegt werden.

Kann diese Platte für LED-Reflektoren verwendet werden?

Es kann für Beleuchtungsreflektoren ausgewertet werden, aber leistungskritische LED-Komponenten sollten den gemessenen Gesamt-, Spiegel- und diffusen Reflexionsgrad zusammen mit Form- und Oberflächenanforderungen angeben.

Kann es nach dem Eloxieren gebogen werden?

Eine mäßige Fertigung kann möglich sein, aber starkes Biegen kann die anodische Beschichtung sichtbar beeinträchtigen. Härte, Dicke, Biegeradius und Filmdicke sollten gemeinsam bewertet werden.

Können kundenspezifische Eloxalfarben geliefert werden?

Kundenspezifische Eloxalfarben können je nach Prozessdurchführbarkeit besprochen werden. Wenn Farbe oder Helligkeit wichtig sind, wird ein physisch genehmigtes Muster empfohlen.

Was ist das MOQ?

Die angegebene Mindestbestellmenge beträgt laut Spezifikation 1 Tonne.

Was ist die typische Lieferzeit?

Die angegebene Lieferzeit beträgt ca. 25 Tage nach Erhalt der vereinbarten Anzahlung oder des Akkreditivs, vorbehaltlich der endgültigen Spezifikation und des Produktionsplans.

Welche Informationen sollte ich für ein Angebot angeben?

Bitte geben Sie Dicke, Breite, Härte, Spiegelbild, gegebenenfalls erforderliches Reflexionsvermögen, Dicke des anodischen Films, Versiegelungsanforderungen, Farbe, Herstellungsprozess, Menge, Verpackungsanforderungen und Lieferziel an.

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Wenn Sie 1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech für dekorative Paneele, Beleuchtungskomponenten, Beschilderungen, Möbel, Geräteverkleidungen oder architektonische Innenräume beziehen, senden Sie uns Ihre Abmessungen, Härte, Reflexionsanforderungen und Eloxierungsspezifikationen für eine technische Bestätigung und ein Angebot.

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1060 Eloxiertes Spiegelaluminiumblech – Eloxierte, reflektierende Aluminiumplatten mit hohem Reflexionsvermögen

Hochwertige eloxierte Spiegelaluminiumbleche aus der Legierung 1060 mit hervorragender reflektierender Oberfläche, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und dauerhafter Oxidschicht für dekorative, architektonische und optische Anwendungen.

Was ist 1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech?

1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech wird durch elektrochemisches Eloxieren hergestellt, wodurch die natürliche Oxidschicht verdickt wird, um eine harte, poröse, hochreflektierende Oberfläche zu schaffen, die vollständig in das Substrat integriert ist und hervorragenden Schutz und Ästhetik bietet.

Technische Daten – 1060 eloxiertes Spiegelaluminiumblech

Produkt	Eloxiertes Spiegelaluminiumblech
Legierung	1060
Dicke	0,17 – 1,0 mm
Breite	1000 mm, 1200 mm, 1250 mm
Farben	Alle Farben verfügbar / Individuell nach Kundenwunsch
Zugfestigkeit (RM/MPA)	130
Streckgrenze (RP0,2/MPA)	115
Verpackung	Standard-Holzpaletten exportieren (anpassbar)
Zahlungsbedingungen	30 % T/T-Anzahlung, 70 % Restbetrag gegen B/L-Kopie oder 100 % unwiderrufliches Akkreditiv bei Sicht
Mindestbestellmenge	1 Tonne (gemäß Spezifikationen)
Lieferzeit	25 Tage nach Erhalt des Akkreditivs oder der Anzahlung

Hauptvorteile von 1060 eloxierten Spiegelaluminiumblechen

• Erhöhte Haltbarkeit – härtere Oberfläche, resistent gegen Kratzer und Abnutzung

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit dicker Oxidbarriere

• Große Farboptionen mit lebendigen, langlebigen gefärbten Oberflächen

• Moderne Ästhetik für architektonische und dekorative Zwecke

• Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften

• Verbesserte Schmiermittelretention für weniger Reibung

• Einfachere Handhabung in Blattform im Vergleich zu Spulen

Ablauf des Anodisierungsprozesses für verspiegelte Aluminiumbleche

Der Anodisierungsprozess umfasst neun Hauptschritte: Mechanisches Polieren → Entfetten → Waschen → Chemisches Polieren → Waschen → Eloxieren → Waschen → Versiegeln → Mechanisches Aufhellen.

Anwendungen von 1060 eloxierten Spiegelaluminiumblechen

• Gebäudedekoration – Vorhangfassaden, Decken, Trennwände

• Automobildekoration – Spiegel, Türgriffe, Zierleisten

• Haushaltsgeräte – reflektierende Platten in Fernsehern, Kühlschränken, Klimaanlagen, Mikrowellen

• Möbel – Tischplatten, Schranktüren

• Optische Geräte – Reflektoren in LED-Lampen, Scheinwerfern und Beleuchtungskörpern

Warum sollten Sie sich für unsere 1060 eloxierten Spiegelaluminiumbleche entscheiden?

• 24-Stunden-Online-Support für schnellste Antwort

• Pünktlicher Versand zu wettbewerbsfähigen Preisen und garantierter Qualität

• One-Stop-Anpassungsservice für alle Anforderungen

• Kontinuierliches Engagement für überlegene Produkte und größeren Kundennutzen

FAQ – 1060 eloxierte Spiegelaluminiumbleche

Wie lange hält eloxiertes Aluminium?

Je nach Dicke und Qualität hält die eloxierte Oberfläche in der Regel 10–20 Jahre, bevor eine merkliche Verschlechterung einsetzt.

Ist eloxiertes Aluminium rostfrei?

Aluminium rostet nicht und das Eloxieren sorgt durch eine dickere Oxidschicht für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, wodurch es weitaus weniger anfällig ist als Standardaluminium.

Verändert eloxiertes Aluminium mit der Zeit seine Farbe?

Die Farbe kann sich aufgrund von Oberflächenverschlechterung, Ausbleichen von Farbstoffen oder Lochfraß unter der Beschichtung ändern, insbesondere bei längerer Exposition im Freien.

Verblasst das Eloxieren mit der Zeit?

Im Freien ist ein gewisses Ausbleichen unvermeidlich, insbesondere bei organischen Farbstoffen (z. B. Schwarz) aufgrund der UV-Einstrahlung. Anorganische Farbstoffe und versiegelte Beschichtungen sorgen für eine längere Lebensdauer.