Wysoki połysk Krąg aluminiowy
Dingang
7606125000
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Wstępnie powlekane aluminium AA1100 o wysokim połysku o nominalnej grubości 1,5 mm i szerokości 1500 mm jest przeznaczone do prefabrykowanych paneli, obudów sprzętu, osłon, obudów, okładzin ściennych i odpowiednich elementów pojemników do przechowywania stosowanych w środowiskach przetwarzania i obchodzenia się z żywnością.
AA1100 to handlowo czysty, niepoddający się obróbce cieplnej stop aluminium zawierający co najmniej około 99% aluminium. Oferuje dobrą odkształcalność, użyteczną odporność na korozję atmosferyczną i gładką powierzchnię odpowiednią do ciągłego powlekania zwojów i dalszej produkcji.
PE , PVDF i funkcjonalne systemy powłok specyficzne dla danego zastosowania można omówić w zależności od wymaganego wyglądu, narażenia chemicznego, stosowania wewnątrz i na zewnątrz oraz warunków kontaktu z żywnością. Aktualna specyfikacja produktu podaje grubość powłoki PVDF nie mniejszą niż 25μm i grubość powłoki PE nie mniejszą niż 18μm.
W przypadku powierzchni urządzeń mających bezpośredni kontakt z żywnością, rzeczywistą formułę powłoki i gotowy komponent należy ocenić pod kątem zamierzonego rodzaju żywności, temperatury kontaktu, czasu kontaktu, środków czyszczących i wymagań rynku docelowego. Standardowa powłoka dekoracyjna PE lub PVDF nie powinna być automatycznie traktowana jako powierzchnia mająca bezpośredni kontakt z żywnością.
Zapytaj o cenę aluminium wstępnie powlekanego AA1100
| przedmiotu | Specyfikacja |
|---|---|
| Produkt | AA1100 Wstępnie powlekane aluminium o wysokim połysku do elementów wyposażenia przemysłu spożywczego |
| Polecany rozmiar | Grubość 1,5 mm × szerokość 1500 mm |
| Bazowy stop | AA1100 dla tego polecanego produktu |
| Alternatywny stop | 3003 można omówić w przypadku zamówień niestandardowych pod warunkiem ostatecznego potwierdzenia specyfikacji |
| Zawartość aluminium | AA1100: minimum około 99,0% aluminium; końcowy skład chemiczny zgodnie z ustaloną normą materiałową i MTC |
| Niestandardowy zakres grubości | 0,1 mm-2,0 mm |
| Niestandardowy zakres szerokości | 800mm-2200mm |
| Opcje temperamentu | O / H12 / H14 / H16 / H18 / H24 / H26 / H32 / H34, w zależności od stopu, grubości i wymagań produkcyjnych |
| Powierzchnia | Gładkie, wstępnie powlekane wykończenie o wysokim połysku |
| Opcje powlekania | PE poliester / PVDF fluorokarbon / powłoka funkcjonalna specyficzna dla zastosowania |
| PVDF Grubość powłoki | Aktualna specyfikacja: nie mniej niż 25μm |
| PE Grubość powłoki | Aktualna specyfikacja: nie mniej niż 18μm |
| Zagięcie T | Aktualny cel na liście: nie więcej niż 2T; W przypadku, gdy jest to umowne, należy uzgodnić odpowiednią metodę badania i warunki odbioru |
| Zabarwienie | RAL / Pantone / Zatwierdzona przez klienta próbka kolorów |
| Opcja kontaktu z żywnością | Zastosowanie specyficzną powłokę do kontaktu z żywnością można ocenić po dostarczeniu rodzaju żywności, warunków kontaktu i wymaganej dokumentacji regulacyjnej |
| Folia ochronna | Opcjonalne tymczasowe maskowanie zgodnie z wymogami produkcji i obsługi |
| Typowy Zastosowania | Panele, osłony, obudowy, obudowy, okładziny komór chłodniczych, elementy pojemników do przechowywania i powiązane części metalowe do sprzętu do przetwarzania żywności |
| Uszczelka | Palety drewniane w standardzie eksportowym; konfiguracja oko-ściana lub oko-niebo |
| MOQ | 2 tony metryczne na specyfikację |
| Warunki płatności | Akredytywa w zasięgu wzroku lub 30% depozytu T/T z 70% saldem w stosunku do kopii B/L, z zastrzeżeniem potwierdzenia komercyjnego |
| Typowy czas dostawy | 30-45 dni zgodnie z aktualną informacją o produkcie; Ostateczny harmonogram zależy od powłoki, koloru, grubości, ilości i planu produkcji |
| Ładowanie portów | Szanghaj / Ningbo / Qingdao / Tianjin lub inny uzgodniony port załadunku |
Aby uzyskać dokładną wycenę, należy podać stop, stan, grubość, szerokość, rodzaj powłoki, grubość suchej powłoki, kolor, połysk, metodę produkcji, bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością, środki czyszczące, wymaganą dokumentację, ilość i miejsce dostawy.
Wyślij specyfikację aluminium do sprzętu spożywczego
AA1100 to stosunkowo miękki gatunek aluminium o dużej plastyczności. Odpowiednie materiały hartowane można ciąć, giąć, składać, walcować i wytwarzać w panele, pokrywy, osłony i obudowy bez konieczności obróbki cieplnej.
Aluminium ma znacznie niższą gęstość niż konwencjonalna stal, co pomaga zmniejszyć ciężar pokryw sprzętu, zdejmowanych paneli, pojemników transportowych i innych gotowych komponentów.
AA1100 zapewnia użyteczną ogólną odporność na korozję atmosferyczną, podczas gdy odpowiednia wstępnie nałożona powłoka może zapewnić dodatkową ochronę i kontrolę wyglądu. Odporność chemiczną należy nadal oceniać w odniesieniu do rzeczywistych środków czyszczących, resztek jedzenia i warunków użytkowania.
Ciągłe powlekanie wstępne zapewnia kontrolowane wykończenie fabryczne przed produkcją, umożliwiając producentom sprzętu pracę z materiałem, który ma już wymagany kolor, połysk i grubość powłoki.
Opisana grubość 1,5 mm zapewnia stosunkowo solidne podłoże aluminiowe dla produkowanych osłon, pokryw, paneli ściennych, obudów i odpowiednich elementów pojemników, zachowując jednocześnie użyteczną zdolność formowania.
Wstępnie powlekane aluminium o grubości 1,5 mm można stosować do poszycia sprzętu, paneli dostępowych, osłon przenośników, pokryw ochronnych i podobnych nienośnych części.
Z materiału można wykonać odpowiednie panele zbiorników magazynowych, pokrywy, elementy kontenerów transportowych i inne konstrukcje, w których wybrany stop, powłoka, złącza i wzmocnienie spełniają wymagania mechaniczne i higieniczne.
Aluminiowa powłoka o grubości 1,5 mm nie powinna być automatycznie traktowana jako konstrukcyjna ściana zbiornika. Rozmiar panelu, fałdy, usztywnienia, spoiny, połączenia, ciśnienie wewnętrzne, obciążenie cieczą i warunki podparcia muszą być zaprojektowane dla gotowego sprzętu.
Oferowana szerokość 1500 mm zapewnia praktyczny rozmiar początkowy dla szerokich paneli wyposażenia i elementów kontenerów, pomagając zmniejszyć liczbę połączeń lub dodatkowych operacji łączenia dla odpowiednich wyprodukowanych części.
Szeroką cewkę główną można rozciąć lub przyciąć na zoptymalizowane rozmiary półfabrykatów zgodnie z rysunkiem gotowego panelu, co pomaga poprawić wykorzystanie materiału.
Potwierdź możliwości rozwijania, poziomowania, cięcia, prasy krawędziowej i przenoszenia dla wybranej cewki 1,5 mm × 1500 mm i wymaganej masy cewki.
Wstępnie powlekane wykończenie o wysokim połysku tworzy gładką, jasną powierzchnię odpowiednią do widocznych paneli sprzętu, wnętrz fabryk żywności i markowych elementów maszyn.
Gładka, ciągła powierzchnia może ułatwić czyszczenie i kontrolę wzrokową, jeśli zostanie włączona do odpowiednio zaprojektowanego sprzętu. Higiena zależy również od połączeń, elementów złącznych, spawów, narożników, drenażu, uszkodzeń powierzchni i kompletnego projektu wyposażenia.
Powierzchnie o wysokim połysku sprawiają, że zadrapania i ślady użytkowania są bardziej widoczne niż w przypadku wielu matowych wykończeń. Podczas cięcia, formowania, transportu i montażu zaleca się czyste oprzyrządowanie, ostrożne obchodzenie się i opcjonalne maskowanie ochronne.
Jeżeli połysk jest kryterium akceptacji, należy określić wymagany numeryczny zakres połysku i geometrię pomiaru, zamiast polegać wyłącznie na opisie „wysoki połysk”.
Powłoka poliestrowa PE zapewnia ekonomiczne wykończenie dekoracyjne i ochronne paneli urządzeń i innych zastosowań, w których wybrana formuła powłoki spełnia wymagane warunki czyszczenia, temperatury i środowiska.
Aktualna specyfikacja produktu podaje grubość powłoki lakierniczej PE nie mniejszą niż 18µm.
Powłokę PVDF można rozważyć w przypadku obudów urządzeń zewnętrznych lub zastosowań wymagających większej odporności na ekspozycję na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne. Nie należy wnioskować o przydatności do bezpośredniego kontaktu z żywnością na podstawie samej nazwy PVDF .
Aktualna specyfikacja produktu podaje grubość powłoki malarskiej PVDF nie mniejszą niż 25µm.
Jeżeli powlekana powierzchnia będzie miała bezpośredni kontakt z żywnością, należy wybrać system powłokowy dostosowany do konkretnego zastosowania, biorąc pod uwagę faktyczną żywność, temperaturę kontaktu, czas trwania, warunki wielokrotnego użycia, chemikalia czyszczące i obowiązujące wymagania rynku docelowego.
Niektóre powłoki żywiczne na bazie epoksydów można przygotować do zastosowań mających kontakt z żywnością, ale ich przydatność zależy od konkretnego składu żywicy, dodatków, utwardzania i warunków stosowania. Ogólny opis żywicy epoksydowej nie powinien być traktowany jako automatyczna akceptacja do kontaktu z żywnością.
| Zastosowanie | Względy materialne |
|---|---|
| Osłony i osłony maszyn | Można wybrać powłokę o wysokim połysku PE lub inną odpowiednią powłokę przemysłową w zależności od wymagań dotyczących czyszczenia, wyglądu i ochrony środowiska. |
| Panele zewnętrzne wyposażenia | Powłoka powinna wytrzymywać oczekiwaną wilgotność, detergenty, obsługę i środowisko pracy. |
| Wykładzina chłodni lub obiektu | Powłokę należy dobrać pod kątem kondensacji, środków czyszczących, temperatury i wymagań higienicznych obiektu. |
| Powierzchnia pośredniego kontaktu z żywnością | Oceń przewidywalne skażenie, procedury czyszczenia i obowiązujące lokalne wymagania higieniczne. |
| Bezpośredni kontakt z żywnością | Wymaga powłoki i wykończonej konstrukcji specjalnie zatwierdzonej pod kątem rodzaju żywności, temperatury, czasu trwania i prawnych warunków stosowania. |
| Wnętrze zbiornika procesowego | Należy traktować jako dedykowane zastosowanie inżynierii higienicznej, a nie automatyczne zastępowanie ogólnie pomalowanego aluminium zatwierdzonym materiałem lub wykładziną zbiornika. |
W przypadku projektów mających kontakt z żywnością w USA należy określić faktyczny skład powłoki, rodzaj żywności, warunki wielokrotnego lub jednorazowego użycia oraz temperaturę roboczą. Jeżeli ma zastosowanie 21 CFR 175.300, należy ustalić zgodność dla konkretnej powłoki żywicznej lub polimerowej i jej zalecanych warunków stosowania.
W przypadku zastosowań w UE mających kontakt z żywnością gotowy materiał do kontaktu z żywnością powinien spełniać mające zastosowanie wymagania określone w europejskich ramach dotyczących kontaktu z żywnością oraz wszelkie odpowiednie szczególne środki. Wymagane deklaracje i uzupełniająca dokumentacja testowa powinny zostać zidentyfikowane przed rozpoczęciem produkcji.
Jeżeli wymagane jest badanie migracji lub odporności chemicznej, należy podać określone płyny imitujące żywność, temperaturę kontaktu, czas kontaktu, warunki wielokrotnego użycia i limity akceptacji.
W razie potrzeby można określić SGS lub inne niezależne laboratorium, ale należy uzgodnić dokładny zakres testów i konstrukcję produktu, a nie polegać na ogólnym oświadczeniu certyfikacyjnym.
Gładki powlekany panel może wspierać higieniczną konstrukcję sprzętu, ale łatwość czyszczenia zależy również od szwów, elementów złącznych, narożników, połączeń, drenażu, szczelin i dostępności w celu kontroli i czyszczenia.
Głębokie rysy, odpryski powłoki i źle wykończone krawędzie mogą stworzyć obszary trudniejsze do czyszczenia lub odsłaniające aluminiowe podłoże. Procedury produkcyjne i instalacyjne powinny chronić wykończoną powierzchnię.
Zgodność ze środkami chemicznymi do czyszczenia na miejscu należy ocenić na podstawie rzeczywistego składu chemicznego detergentu lub środka dezynfekującego, stężenia, temperatury, czasu ekspozycji i częstotliwości czyszczenia. Ogólne wykończenie o wysokim połysku nie zapewnia odporności na CIP.
Odporność chemiczna różni się znacznie w zależności od składu powłoki. Silnie zasadowe lub kwaśne środki czyszczące mogą uszkodzić nieodpowiednie systemy malarskie, dlatego należy sprawdzić odporność w odniesieniu do określonego programu czyszczenia.
Wstępnie powlekany AA1100 można wytwarzać w odpowiednich panelach bocznych, panelach dostępowych, pokrywach i powierzchniach zewnętrznych sprzętu do przetwarzania żywności, gdzie powłoka spełnia wymagania dotyczące czyszczenia i ochrony środowiska.
Odkształcalność i stosunkowo niska waga sprawiają, że AA1100 nadaje się do wybranych osłon przenośników, osłon maszyn i obudów ochronnych.
Powlekane aluminium można stosować do odpowiednich okładzin wewnętrznych i prefabrykowanych paneli w obiektach spożywczych o kontrolowanej temperaturze, gdzie w całej konstrukcji uwzględnione są wymagania dotyczące kondensacji, czyszczenia i systemu przeciwpożarowego.
Materiał można stosować na odpowiednie pokrywy, poszycia zewnętrzne, ścianki działowe i gotowe elementy kontenerów magazynowych lub transportowych. Powierzchnie mające bezpośredni kontakt z produktem wymagają osobnej walidacji.
Panele z powłoką wstępną AA1100 można również ocenić pod kątem odpowiednich obudów i osłon maszyn do napełniania, pakowania i przenoszenia.
| korzyści | Uwzględnienie inżynierii |
|---|---|
| Przydatność w przemyśle spożywczym | Nadaje się do wielu paneli i komponentów sprzętu spożywczego; bezpośredni kontakt z żywnością wymaga specjalnie zatwierdzonej powłoki i konstrukcji. |
| Ochrona przed korozją | Aluminiowe podłoże i powłoka zapewniają użyteczną ochronę, ale rzeczywista odporność zależy od środków czyszczących, resztek jedzenia, wilgoci, zadrapań i odsłoniętych krawędzi. |
| Niska waga | Niższa gęstość materiału może uprościć obsługę i konstrukcję zdejmowanego panelu; wymagania konstrukcyjne muszą zostać obliczone dla gotowego komponentu. |
| Powierzchnia nadająca się do czyszczenia | Gładka, ciągła powłoka może ułatwić czyszczenie, jeśli geometria sprzętu, złącza i procedury sanitarne zostaną odpowiednio zaprojektowane. |
| Formowalność | AA1100 można łatwo formować w kompatybilnych stanach; elastyczność powłoki i promień zgięcia należy potwierdzić przed trudną produkcją. |
| Elastyczność estetyczna | RAL , Pantone i zatwierdzone kolory niestandardowe mogą wspierać branding sprzętu i schematy kolorów obiektów. |
Wytrzymałość na zginanie zależy od stanu, grubości podłoża 1,5 mm, elastyczności powłoki, promienia zgięcia i stanu oprzyrządowania. Krytyczne zagięcia należy ocenić przy użyciu reprezentatywnego materiału powlekanego.
W aktualnych informacjach o produkcie podano docelową wartość zgięcia T nie większą niż 2T. Jeżeli jest to umowne, przed rozpoczęciem produkcji należy potwierdzić odpowiednią metodę badania, stan powłoki i kryteria akceptacji.
Szeroką, wstępnie powlekaną cewkę można rozciąć lub pociąć na niestandardowe półfabrykaty. Narzędzia powinny być czyste i ostre, aby zmniejszyć deformację krawędzi i uszkodzenie powierzchni o wysokim połysku.
Odpowiednie stany mogą być wykrawane i formowane w elementy wyposażenia. Tam, gdzie ważna jest wytrzymałość mechaniczna, należy sprawdzić geometrię otworu, odległość od krawędzi i intensywność formowania.
Można zastosować tymczasowe maskowanie w celu ochrony powierzchni o wysokim połysku podczas cięcia, gięcia, transportu i montażu. Przyczepność i czas usuwania folii należy dostosować do powłoki i procesu produkcyjnego.
Jeżeli wymagany jest AA1100, określ stop w zamówieniu i poproś o odpowiednią dokumentację materiałową. Ostateczny skład chemiczny należy oceniać w oparciu o uzgodniony standard, a nie uproszczony opis składu.
Prezentowany produkt o wymiarach 1,5 mm × 1500 mm i wszelkie niestandardowe wymiary należy sprawdzić pod kątem uzgodnionych tolerancji.
Grubość suchej powłoki można sprawdzić w oparciu o uzgodnioną specyfikację PE , PVDF lub powłokę funkcjonalną, stosując odpowiednią metodę pomiarową.
Przyczepność należy oceniać zgodnie z uzgodnionym systemem powłokowym i metodą testową, jeżeli warunki produkcyjne lub sanitarne powodują, że przyczepność jest krytyczna.
W przypadku stosowania chemikaliów czyszczących, olejów, kwasów, zasad lub środków dezynfekcyjnych wymagania dotyczące odporności chemicznej powinny określać rzeczywistą substancję chemiczną, stężenie, temperaturę i czas ekspozycji.
Jeśli wymagana jest spójność wyglądu, kolor i połysk można ocenić na podstawie zatwierdzonej próbki fizycznej lub ustalonych limitów instrumentalnych.
W przypadku, gdy gotowa powłoka przeznaczona jest do bezpośredniego kontaktu z żywnością, należy określić wymaganą dokumentację dotyczącą migracji, ekstrakcji lub składu w zależności od rynku docelowego i rzeczywistych warunków stosowania.
Poproś o próbkę powłoki o wysokim połysku
Certyfikaty materiałowe, dokumenty z testów powłok i raporty stron trzecich mogą zostać dostarczone zgodnie z ustalonymi wymaganiami zamówienia. Kupujący powinni przed rozpoczęciem produkcji określić dokładny dokument, obowiązującą normę i zamierzone zastosowanie produktu.
Wstępnie powlekane kręgi aluminiowe można wyłożyć papierem odpornym na wilgoć, owinąć wodoodpornym materiałem ochronnym i zabezpieczyć w odpowiednim opakowaniu eksportowym nadającym się do transportu morskiego.
Uszczelnienie oko w ścianę lub oko w niebo można wybrać w zależności od wymiarów cewki i wymagań dotyczących obsługi. Niestandardowe opakowanie można omówić zgodnie z warunkami rozładunku, magazynowania i produkcji klienta.
Dla polecanego produktu określ AA1100. Jeśli wymagany jest stop 3003 lub inny, należy go określić osobno w zapytaniu i zamówieniu.
Wybierz stan zgodnie z wymaganą sztywnością, zginaniem, formowaniem i geometrią gotowego elementu.
W prezentowanym produkcie zastosowano podłoże aluminiowe o grubości 1,5 mm. Zapewnij wymaganą tolerancję grubości, gdy produkcja zależy od grubości materiału.
Oferowana szerokość wynosi 1500 mm. Niestandardowe szerokości w bieżącym zakresie 800-2200 mm można omówić zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.
Należy określić PE , PVDF lub inną powłokę funkcjonalną, w zależności od tego, czy składnik jest dekoracyjny, zewnętrzny, narażony na działanie środków chemicznych lub przeznaczony do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
W przypadku projektów mających bezpośredni kontakt z żywnością należy podać rodzaj żywności, temperaturę kontaktu, czas trwania, warunki wielokrotnego użycia i wymaganą dokumentację dotyczącą rynku docelowego.
Podaj typ środka chemicznego, stężenie, temperaturę i częstotliwość czyszczenia detergentu, środka odkażającego lub CIP, w przypadku których ważna jest odporność chemiczna.
Podaj próbkę koloru RAL , Pantone lub zatwierdzoną próbkę koloru fizycznego oraz wymagany zakres połysku, w przypadku którego kontrolowany jest wygląd.
Rysunki osłon, paneli, obudów lub elementów kontenera pomagają potwierdzić promień gięcia, opracowany rozmiar półfabrykatu, kierunek materiału i odpowiedni stan.
Poproś o niestandardową specyfikację AA1100
Jest to dostępne na rynku czyste aluminium AA1100 z fabrycznie nałożoną powłoką przed pocięciem, zgięciem lub przetworzeniem w inny sposób gotowych komponentów.
Prezentowana specyfikacja ma grubość 1,5 mm i szerokość 1500 mm.
Prezentowany produkt to AA1100. AA3003 można omówić jako osobne, niestandardowe podłoże, w którym wymagana jest większa wytrzymałość lub inna specyfikacja materiału.
Aktualnie wymieniony zakres grubości niestandardowych wynosi od 0,1 mm do 2,0 mm.
Aktualny zakres szerokości wynosi od 800 mm do 2200 mm.
Aktualne informacje o produkcie wymieniają O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32 i H34. Ostateczna dostępność zależy od stopu, grubości i wymaganej wydajności produkcyjnej.
AA1100 jest stosowany w odpowiednim sprzęcie do przeładunku żywności i prefabrykowanych komponentach ze względu na jego odkształcalność i właściwości korozyjne. Ostateczna przydatność zależy również od powłoki, projektu higienicznego, wymagań mechanicznych i warunków pracy.
Tylko wtedy, gdy rzeczywista powłoka i wykończona konstrukcja zostały ocenione pod kątem zamierzonych warunków kontaktu z żywnością. Nie należy automatycznie zakładać, że standardowa powłoka dekoracyjna PE lub PVDF jest odpowiednia do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
Nie. Przepis dotyczy powłok żywicznych i polimerowych stosowanych jako powierzchnie mające kontakt z żywnością w określonych warunkach. Nie stanowi to ogólnej certyfikacji aluminium AA1100 ani każdej nałożonej na nim powłoki.
Nr WE 1935/2004 ustala ogólne wymagania dotyczące materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Zgodność należy ocenić w odniesieniu do rzeczywistego gotowego materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością i zamierzonych warunków stosowania.
W przypadku, gdy wymagany jest bezpośredni kontakt z żywnością, można zastosować powłokę epoksydową lub inną funkcjonalną dostosowaną do konkretnego zastosowania. Podaj rodzaj żywności, temperaturę, czas ekspozycji, warunki czyszczenia i wymaganą dokumentację regulacyjną.
Ogólna powłoka dekoracyjna PE nie powinna być automatycznie określana jako wykładzina bezpośrednio stykająca się ze zbiornikiem na mleko lub żywność. Wnętrza zbiorników wymagają materiałów i konstrukcji higienicznych, zatwierdzonych pod kątem rzeczywistej żywności, temperatury, procesu czyszczenia i obowiązujących przepisów.
Nie. Wybór materiału zależy od obciążeń mechanicznych, składu chemicznego żywności, procedur sanitarnych, temperatury, narażenia na korozję, wymagań spawalniczych i projektu higienicznego. Wstępnie powlekane aluminium jest odpowiednie dla wybranych komponentów, a nie jako uniwersalny zamiennik stali nierdzewnej.
Gładka powierzchnia może ułatwić czyszczenie, ale higiena zależy od całego projektu wyposażenia, w tym połączeń, narożników, elementów złącznych, drenażu, dostępności i procedur sanitarnych.
Standardowej powłoki o wysokim połysku nie należy opisywać jako z natury antybakteryjnej. Kontrola bakterii zależy od higienicznego projektu, czyszczenia, warunków sanitarnych i wszelkich specjalnie zatwierdzonych zabiegów przeciwdrobnoustrojowych.
Zgodność zależy od receptury powłoki i rzeczywistych środków chemicznych CIP, stężenia, temperatury i czasu kontaktu. Należy zapewnić cykl czyszczenia, aby można było ocenić odporność chemiczną.
Aktualna specyfikacja produktu podaje grubość powłoki lakierniczej PE nie mniejszą niż 18μm.
Aktualna specyfikacja produktu podaje grubość powłoki malarskiej PVDF nie mniejszą niż 25μm.
Aktualne dane produktu wymieniają zgięcie T o wartości nie większej niż 2T. Jeżeli wymaganiem akceptacji jest wytrzymałość na zginanie, w zamówieniu należy określić odpowiednią metodę badania, stan podłoża, system powłokowy i kryteria pozytywnego/niezaliczonego.
Tak. RAL , Pantone i zatwierdzone próbki klientów mogą zostać użyte do dopasowania kolorów w zależności od dostępności powłok i wymagań produkcyjnych.
Tymczasowe maskowanie ochronne można rozważyć, gdy powierzchnia o wysokim połysku wymaga ochrony podczas cięcia, formowania, transportu i montażu.
Aktualnie wymienione MOQ wynosi 2 tony metryczne na specyfikację. Ostateczna minimalna ilość może się różnić w zależności od grubości, szerokości, koloru i dostosowania powłoki.
Aktualny czas realizacji produkcji masowej wynosi około 30-45 dni, w zależności od powłoki, koloru, wielkości zamówienia, dostępności surowców i harmonogramu produkcji.
Proszę podać stop, stan, grubość, szerokość, skład chemiczny powłoki, grubość powłoki, kolor, połysk, warunki bezpośredniego lub pośredniego kontaktu z żywnością, chemikalia czyszczące, metodę produkcji, wymagania dotyczące folii ochronnej, wymagane dokumenty dotyczące kontaktu z żywnością lub jakości, ilość i miejsce dostawy.
Jeśli zaopatrujesz się w wstępnie powlekane aluminium AA1100 o wymiarach 1,5 mm × 1500 mm o wysokim połysku do paneli, osłon, obudów, wykładzin obiektów lub elementów pojemników do przechowywania, prześlij nam swoje wymagania dotyczące powłok, produkcji, czyszczenia i kontaktu z żywnością w celu potwierdzenia specyfikacji i wyceny.
Produkty
Zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami