Högblank aluminiumspolar
Dingang
7606125000
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
3003 2,5 mm högblank fluorkarbonbelagd aluminiumplåt är ett material i brett format för gardinväggspaneler, fasadbeklädnad, entrédetaljer, dekorativa väggpaneler och andra arkitektoniska metallapplikationer som kräver en hållbar färgad aluminiumyta.
Den primära specifikationen för denna produkt är AA3003 aluminium med en nominell tjocklek på 2,50 mm och bredd upp till 2000 mm. Ett beläggningssystem med fluorkolväte, inklusive PVDF där det specificeras, kan ge den erforderliga arkitektoniska färgen, glansen och yttre väderprestanda enligt den godkända projektspecifikationen.
Bredden på 2 000 mm är särskilt användbar för stora fasadskivor eftersom bredare plåt kan minska onödiga skarvar och ge paneltillverkarna större flexibilitet vid kapsling av stora kassetter, platta, böjda eller dekorativa komponenter.
Slutligt beläggningssystem, glans, färg, temperament, arklängd, dimensionstolerans, skyddsfilm och efterföljande tillverkningskrav bör bekräftas före produktion.
Begär 3003 Gardinvägg Aluminium Pris
| Produkt | Högblank fluorkarbon / PVDF belagd aluminiumplåt för gardinväggar och fasadpaneler |
| Legering | AA3003 |
| Primär tjocklek | 2,50 mm |
| Maximal listad bredd | 2000 mm |
| Längd | Ska bekräftas enligt panelritning, tillverkningslayout och transportkrav |
| legeringstillstånd | Ska bekräftas enligt formnings- och panelkrav; H24 kan utvärderas där så krävs enligt projektspecifikationen |
| ytbehandling | Högblank arkitektonisk finish med godkänt glansmål och fysiskt prov |
| Beläggning | Fluorocarbon arkitektonisk beläggning; PVDF system tillgängligt där det anges |
| Beläggningskonstruktion | Grundfärg och fluorkarbontopplacksystem enligt den godkända beställningsspecifikationen; beläggningstjocklek och beläggningsstruktur bör bekräftas för varje projekt |
| Färg | RAL färger, arkitektoniska färger eller anpassad färgmatchning enligt ett godkänt fysiskt prov |
| skyddande skyddsfilm | Finns där den belagda ytan kräver extra skydd under tillverkning, packning och installation |
| Leveransformulär | Bred aluminiumplåt/plåt för arkitektonisk paneltillverkning |
| Typiskt användning | Gardinväggspaneler, fasadbeklädnad, entrédetaljer, skärmtak, soffit, pelaröverdrag, dekorativa väggpaneler och renoveringsfasader |
| HS-kodreferens | 7606125000 enligt befintlig produktinformation; slutlig tullklassificering bör bekräftas för försändelsen |
AA3003 är en aluminium-manganlegering som är allmänt utvärderad för arkitektoniska plåtapplikationer eftersom den ger en praktisk kombination av styrka, formbarhet och korrosionsbeständighet.
För tillverkade fasadskivor måste materialet bibehålla tillräcklig styvhet samtidigt som det tillåter skärning, fräsning, vikning och kompatibel kantformning. Den erforderliga tempereringen bör därför anpassas till panelens geometri och tillverkningsmetod.
Aluminiumsubstratet ger användbar motståndskraft mot atmosfärisk korrosion, medan förbehandling, primer och den specificerade fluorkolbeläggningen bildar den färdiga arkitektoniska ytan.
Vid 2,5 mm nominell tjocklek kan plåten utvärderas för stora fasad- och gardinväggspaneler där den färdiga paneldesignen ger erforderlig styvhet genom veck, returer, förstyvningar, monteringspunkter eller annan teknisk förstärkning.
Diskutera din gardinväggspaneldesign
En 2,5 mm solid aluminiumplåt ger mer panelstyvhet och motståndskraft mot hanteringsdeformation än tunnare arkitektoniska skinn samtidigt som den förblir praktisk för kompatibla skär- och vikningsoperationer.
Plåttjockleken ensam avgör dock inte gardinväggens prestanda. Paneldimensioner, vikta returer, förstyvningar, infästningsavstånd, stödram och projektvindlast påverkar alla den nödvändiga panelkonstruktionen.
För stora eller mycket exponerade fasader bör paneltillverkaren bekräfta den fullständiga konstruerade designen innan den slutliga plåttjockleken fixeras.
Den listade bredden på 2000 mm ger fasadtillverkarna ytterligare frihet när de producerar paneler i storformat, breda pelare, entrédetaljer och andra arkitektoniska element.
Användning av bredare råmaterial kan minska onödiga längsgående fogar och förbättra materialkapslingen för utvalda paneldimensioner. Slutlig tillgänglig bredd ska fortfarande bekräftas tillsammans med legering, härdning, beläggning, planhet och plåtlängd.
Högblanka arkitektoniska ytor gör färg, glans och panelform väl synliga. Små bucklor, repor, vågighet, tryckmärken eller lokal förvrängning kan vara lättare att märka än på matta eller strukturerade ytor.
Av denna anledning bör planhet, substratytkvalitet, skyddande hantering och tillverkningskontroll definieras före produktion. Även intilliggande fasadskivor bör jämföras med godkänd färg- och glansreferens före montering.
Om en specifik glansnivå krävs ska mål- och mätmetoden inkluderas i inköpsspecifikationen. Ett fysiskt produktionsprov rekommenderas före bulkbeläggning.
Stora byggnadsfasader kan innehålla många intilliggande paneler. Material avsett för samma synliga höjd bör kontrolleras mot en överenskommen huvudfärg, särskilt där flera produktionssatser krävs.
Fluorocarbon arkitektoniska beläggningar väljs för exteriör fasadapplikationer där motståndskraft mot solljus, regn, fukt och miljöexponering krävs. PVDF är ett vanligt specificerat fluorpolymerbeläggningssystem för krävande arkitektoniska projekt.
Den exakta beläggningskemin, antal skikt, filmtjocklek, primer, glans och färg bör följa den godkända projektspecifikationen snarare än att antas från termen 'fluorkolväte' enbart.
| Beläggningsobjekt | Vad köparen bör bekräfta |
| Beläggningskemi | Bekräfta om PVDF eller annat godkänt fluorkolvätesystem krävs |
| Beläggningsstruktur | Primer, topplack och eventuell ytterligare klarlack enligt projektspecifikationen |
| Filmtjocklek | Ange erforderlig torrfilmtjocklek och testmetod där tillämpligt |
| Färg | RAL , projektfärg eller godkänt fysiskt masterprov |
| Glans | Definiera högglansmål och mätförhållanden där så krävs |
| Forming Performance | Bekräfta beläggningsflexibiliteten om förbelagd plåt kommer att vikas efter beläggning |
| Väderkrav | Ange krav på projektexponering, färgbeständighet och väderpåverkan där kontraktuell prestation krävs |
Begär PVDF färg- och glansprover
Gardinväggstillverkare använder olika produktionsvägar. Vissa paneler kan tillverkas av förbelagd aluminiumplåt, medan mer komplexa kassettpaneler kan skäras, vikas, svetsas eller monteras innan den slutliga arkitektoniska beläggningen appliceras.
Om förbelagd 3003-plåt kommer att böjas efter beläggning, bör beläggningsflexibilitet, böjradie, skyddsfilm och verktygsskick verifieras före bulkproduktion.
Om paneldesignen kräver svetsade hörn, omfattande slipning eller annan tillverkning som kan skada en färdig beläggning, bör köparen bekräfta om tillverkning före slutbeläggning är den lämpligaste tillverkningsvägen.
Plåt kan skäras till panelämnen med lämplig utrustning. Skärbord, rullar och överföringssystem ska förbli rena där den högglansbelagda ytan är synlig.
Där arkitektonisk paneltillverkning använder V-räfflor eller vikta kanter, ska spårdjup, återstående materialtjocklek, böjradie och beläggningsskick följa den godkända paneldesignen.
Böjningsbeteende beror på temperament, böjriktning, inre radie och beläggningsflexibilitet. En provvikning rekommenderas före produktion där beläggningen ligger kvar på en synlig böj.
Materialet kan utvärderas för perforerade eller dekorativa fasadkomponenter där mönstret, öppen yta, kantavstånd och kvarvarande panelstyvhet har beaktats i den färdiga designen.
Stora gardinväggspaneler kan kräva bakre förstyvningar eller annan förstärkning. Armeringsavstånd, anslutningsmetod och paneldjup bör utformas efter panelmått och projektlaster.
Panelens planhet är särskilt viktig på högblanka fasader eftersom reflekterat ljus kan överdriva kantvåg, oljekonserverande utseende, lokala bucklor och tillverkningsförvrängning.
Det färdiga utseendet beror på den råa plåten, panelstorleken, den vikta kantens geometri, förstyvningar, tillverkningsspänningar, underramsuppriktning och installationsmetod. Köpare bör därför definiera planhetskrav för både inkommande plåt och färdiga paneler där utseendet är avgörande.
Inspektera för repor, bucklor, tryckmärken, beläggningsränder, glansvariationer, färgvariationer och föroreningar före tillverkning.
För en stor höjd bör material från olika beläggningssatser kontrolleras mot det godkända masterprovet innan paneler blandas på samma synliga fasad.
3003 aluminiumplåten är det ytmaterial som används för att tillverka den synliga arkitektoniska panelen. Den bestämmer inte i sig den strukturella, väderbeständiga, termiska eller brandprestanda hos hela gardinväggen.
| Projektkrav | Vad bestämmer prestanda |
| Vindbelastning | Panelmått, aluminiumtjocklek, veck, förstyvningar, ankare, underram och fästavstånd |
| Vattentäthet | Fogdesign, tätningsmedel, packningar, dränering, beslag och installationskvalitet |
| Lufttäthet | Komplett fog-, membran- och gränssnittsdesign |
| Termisk prestanda | Isolering, hålrum, konsoler, inramning, köldbryggor och komplett väggkonstruktion |
| Brandprestanda | Komplett fasaduppbyggnad, isolering, hålrumsbarriärer, membran, fästen och tillämpliga projekttestkrav |
| Seismisk rörelse | Panelfäste, hjälpram, skarvar och konstruerad tillåtelse för byggnadsrörelse |
Utvändiga gardinväggspaneler
Ventilerad fasadbeklädnad
Entré och lobby exteriör funktioner
Kolumnomslag
Baldakiner och soffitpaneler
Dekorativa fasadband
Renovering av beklädnadssystem
Kommersiell byggnad exteriörpaneler
Perforerade dekorativa fasadelement
Anpassade arkitektoniska aluminiumkomponenter
Bekräfta AA3003 och det godkända temperamentet före tillverkningen eftersom materialtillståndet påverkar böjning, återfjädring och panelstyvhet.
Kontrollera nominell tjocklek och tillämplig tolerans mot panelspecifikationen innan du skär stora ämnen.
Om bred plåt krävs, bekräfta användbar bredd och kantskick så att panelens kapslingslayout kan kompletteras utan dimensionella konflikter.
Kontrollera kantvåg, mittspänne, båge och lokal distorsion innan du tillverkar stora högblanka paneler.
Jämför produktionsmaterial med den godkända arkitektoniska färg- och glansreferensen under konsekventa betraktningsförhållanden.
Kontrollera före tillverkningen efter repor, bucklor, beläggningsdefekter, tryckmärken, föroreningar och andra synliga defekter.
För en ny paneldesign, producera en representativ provpanel med den avsedda skärnings-, viknings-, förstärknings- och monteringsmetoden innan du släpper ut bulkmaterial.
Ange om projektet kräver platta kassettpaneler, böjda paneler, perforerade paneler, pelaröverdrag, soffits eller annan arkitektonisk form.
Den primära legeringen är AA3003. Ange det erforderliga temperamentet där det redan är specificerat, eller tillhandahåll krav på tillverkning och paneldesign för teknisk bekräftelse.
Denna produkt är centrerad på 2,50 mm ark. Bekräfta det färdiga projektets tjocklek och tolerans mot konstruktions- och fasadpanelberäkningar.
Den angivna bredden når 2000 mm. Tillhandahåll paneldimensioner, kapningstillägg och erforderlig arklängd så att den optimala råplåtslayouten kan ses över.
Ange om PVDF eller annat godkänt fluorkolsystem krävs tillsammans med beläggningsstruktur, filmtjocklek, väderpåverkanskrav och eventuella godkända färgsystemkrav.
Ange en RAL -referens, arkitektonisk färgkod eller fysiskt huvudprov tillsammans med den erforderliga högglansnivån.
För högblanka paneler, specificera acceptabla kantvåg, båge, ytrepor, bucklor, beläggningsdefekter och färgvariationer.
Ange om plåten kommer att tillverkas efter beläggning eller om paneler kommer att tillverkas före slutlig beläggning. Detta är särskilt viktigt när svetsning, slipning eller komplexa hörn är inblandade.
Om tillämpligt, tillhandahåll vindlast, brand, fogar, fixering och andra fasadsystemkrav så att aluminiumpanelmaterialet kan utvärderas inom hela projektkonstruktionen.
Dokumenten som visas nedan är referenscertifikat som för närvarande visas med denna produkt. För ett specifikt gardinväggprojekt bör köpare bekräfta certifikatets omfattning, utfärdande organ, giltighetstid och om dokumentet gäller den exakta legeringen, beläggningen och det levererade materialet.



| Prov | Provtillgänglighet kan diskuteras; enligt aktuell produktinformation står köparen för fraktkostnader |
| Färgprovreferens | Aktuell produktinformation anger att färgprover normalt kan förberedas inom cirka 3 arbetsdagar, beroende på tillgänglighet av färg och beläggning |
| Massproduktionsreferens | Cirka 30–45 dagar efter orderbekräftelse och handpenning enligt aktuell produktinformation; slutlig ledtid beror på specifikation och kvantitet |
| Betalningsreferens | 30% T/T deposition och 70% saldo av T/T, eller oåterkallelig L/C enligt överenskomna kommersiella villkor |
| Små beställningar | Tillgängligheten beror på lager, beläggning, färg och önskade plåtmått |
| Fabriksbesök | Fabriksbesök kan ordnas efter överenskommelse |
Breda belagda aluminiumplåtar kräver skydd mot fukt, repor, kantskador och rörelse vid internationell transport.
Den befintliga förpackningsinformationen anger standardexportförpackningar med skyddsmaterial, fuktbeständig omslag, vattentätt skydd och sjövärdig träförpackning. Anpassad packning kan diskuteras enligt arkstorlek, lastningsmetod och lossningsutrustning.


För en korrekt offert, vänligen ange panelapplikationen, legeringen och härdningen om specificerat, 2,5 mm tjocklekskrav, erforderlig bredd och längd, fluorkarbon eller PVDF beläggningsspecifikation, färg, glans, beläggningsstruktur, krav på skyddsfilm, tillverkningsprocess, kvantitet, förpackningskrav och destination.
För stora gardinväggspaneler kan tillhandahållande av den färdiga panelritningen, platta ämnesmått, vikkantsdesign och ytkvalitetskrav hjälpa till att bekräfta den lämpliga leveransspecifikationen.
Få en 3003 PVDF aluminiumplåtar offert
Den primära produktspecifikationen är AA3003 aluminium med en nominell tjocklek på 2,5 mm och bredd upp till 2000 mm, levererad med en arkitektonisk högblank fluorkarbonfinish enligt den godkända beställningsspecifikationen.
AA3003 ger en användbar kombination av formbarhet, korrosionsbeständighet och mekanisk styrka för kompatibla arkitektoniska paneler. Det slutliga temperamentet bör väljas enligt panelens geometri och tillverkningskrav.
H24 kan utvärderas där så krävs, men det slutliga temperamentet bör bekräftas mot projektspecifikationen och nedströms tillverkningsprocessen.
En 2,5 mm plåt ger användbar styvhet för många tillverkade fasadpaneler samtidigt som den förblir lämplig för kompatibel skärning och vikning. Slutlig lämplighet beror på paneldimensioner, förstyvningar, stödavstånd och projektbelastningar.
Den aktuella produkten är placerad med bredd upp till 2000 mm. Slutlig tillgänglighet bör bekräftas tillsammans med krav på temperering, längd, beläggning och planhet.
PVDF är ett allmänt använt fluorpolymerbeläggningssystem för arkitektoniska applikationer, men termen fluorkarbon kan användas bredare. Den exakta beläggningskemin och systemet bör därför bekräftas i beställningen.
Denna sida anger inte en universell garanterad filmtjocklek. Köpare bör tillhandahålla den erforderliga beläggningsstrukturen och torrfilmtjockleken enligt projektspecifikationen.
Anpassade arkitektoniska färger kan diskuteras enligt en RAL referens eller godkänt fysiskt prov. Färg och glans bör godkännas tillsammans före bulkproduktion.
Högblanka ytor reflekterar omgivande ljus och föremål, vilket kan göra panelvågor, bucklor, kantvåg och tillverkningsförvrängning mer synliga än på matta ytor.
Det kan utvärderas för kompatibel böjning när beläggning, härdning, tjocklek och böjradie är lämplig. En provböj rekommenderas före bulktillverkning.
Svetsning kan skada en befintlig färdig beläggning. Där svetsade hörn eller omfattande tillverkning krävs, bör produktionsvägen ses över för att avgöra om tillverkning före slutlig beläggning är mer lämplig.
Nej. Vindbelastningsprestanda beror på paneldimensioner, veck, förstyvningar, fästelement, stödramar och fixeringsavstånd. Det kompletta gardinväggspanelsystemet måste konstrueras för projektbelastningen.
Nej. Värmeprestanda bestäms av den kompletta väggkonstruktionen, inklusive isolering, hålrum, ramar, konsoler, fogar och köldbryggor.
Nej. Projektets brandprestanda beror på hela fasadmonteringen, inklusive beläggning, isolering, membran, hålrumsbarriärer, underram, fästen och tillämpliga test- eller klassificeringskrav.
Skyddsfilm kan specificeras där ytterligare skydd krävs för den högblanka ytan under skärning, tillverkning, packning och installation.
Tillgänglighet av prover kan diskuteras. Den aktuella produktinformationen anger att prover kan levereras för provning med fraktkostnader som står för köparen.
Den aktuella sidan listar cirka 30–45 dagar för massproduktion efter orderbekräftelse och handpenning. Faktisk tidpunkt beror på legering, beläggning, färg, dimensioner och kvantitet.
Vänligen ange panelapplikation, legering och härdning om specificerat, tjocklek, bredd och längd, beläggningssystem, färg, glans, beläggningskrav, skyddsfilm, panelritning eller tillverkningsprocess, kvantitet, packningskrav och destination.
Produkter
användning
Snabblänkar
Kontakta oss