سىرلانغان ئەڭ ياخشى 5 سۈپەت كەمچىلىكى ئاليۇمىن رۇللىرى (ۋە ئۇلاردىن قانداق ساقلىنىش)

يۇقىرى سۈرئەتلىك دومىلىما شەكىللەندۈرۈش ۋە بىناكارلىق سانائىتىدە ، كەمتۈك بويالغان ئاليۇمىن قېتىشمىلارنى قوبۇل قىلىش ئېغىر ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ، ماتېرىيال قالدۇقلىرى ۋە قىممەت باھالىق تالاش-تارتىشلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەيلى غالتەكلىك تاختاي تاختىسى ، ساندۋىچ تاختىسى ياكى ئاليۇمىن تورۇس كاھىش ئىشلەپ چىقىرىش بولسۇن ، نۆل كەمتۈك كاتەكچە زاپىسىغا كاپالەتلىك قىلىش تولىمۇ مۇھىم.

كۆپ ئۇچرايدىغان يوچۇقنىڭ تۈپ سەۋەبىنى چۈشىنىش سېتىۋېلىش دېرىكتورلىرى ۋە سۈپەتلىك ئىنژېنېرلارنىڭ تەمىنلىگۈچىلەرنى ئۈنۈملۈك تەكشۈرۈشىگە ۋە قاتتىق تېخنىكىلىق ئۆلچەم تۇرغۇزۇشىغا يول قويىدۇ. تۆۋەندە سىرلانغان ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە ئەمەلىي تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرىدە بايقالغان ئالدىنقى بەش سۈپەتتىكى كەمتۈكلۈك.

1. رەڭ پەرقى (Delta E Off-Spec)

ئوخشىمىغان كاتەكچە گۇرۇپپىسىنىڭ رەڭگىنىڭ ماس كەلمەسلىكى ، ھەتتا يەككە كاتەكنىڭ بېشى ، ئوتتۇرىسى ۋە قۇيرۇقى ئوتتۇرىسىدا سودا بىردەكلىكى رەت قىلىنىدىغان سەۋەبلەرنىڭ بىرى.

يىلتىز سەۋەبى: ئۇدا قاپلاش لىنىيىسى مەشغۇلاتى جەريانىدا ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى (PMT) ساقايتىشنىڭ تەۋرىنىشى ، بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقى بىردەك ئەمەس ياكى بوياقنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى.

ئالدىنى ئېلىش ئىستراتېگىيىسى: قاتتىق بەرداشلىق بېرىش ئارقىلىق سپېكترو فوتومېتىرنى تەكشۈرۈش (مەسىلەن ، قاتتىق رەڭ ئۈچۈن ΔE <0.5 ، مېتال تۈگمە ئۈچۈن ΔE <1.0). ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ چوڭ تۈر زاكازلىرى ئۈچۈن بىر تۈركۈم بوياق ئارىلاشتۇرۇشنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

2. رولنى شەكىللەندۈرۈش جەريانىدا مىكرو يېرىلىش ۋە چاقماق (T-Bend مەغلۇبىيىتى)

ئاليۇمىن قېتىشمىسى يۇقىرى سۈرئەتلىك دومىلىما شەكىللىك ئۆلۈكتىن ئۆتكەندە ، سىر قەۋىتى ئۆتكۈر ئەگمە رادىئونى بويلاپ مىكرو يېرىلىپ كېتىشى مۇمكىن.

يىلتىز سەۋەبى: ھەددىدىن زىيادە ساقىيىپ كەتكەن بوياق پەردىسى ، قۇرۇق پىلىمنىڭ قېلىنلىقى (DFT) ياكى يېتەرلىك ئەۋرىشىم سىرلاش سىستېمىسىنى تاللاش (مەسىلەن ، PU / PA ياكى ئەۋرىشىم پولىئېستېرنىڭ ئورنىغا ئۆلچەملىك PE ).

ئالدىنى ئېلىش ئىستراتېگىيىسى: ASTM D4145 بويىچە 0T - 1T ئەگمە ئىقتىدارنى بەلگىلەڭ. غالتەكلىك يوپۇققا ئوخشاش يۇقىرى ئۆزگىرىشچان ئارخىپلارغا جانلىق پولىئۇرېتان-پولىئامىد (PU / PA) سىرلىرىنى ئىشلىتىڭ ھەمدە تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى PMT پارامېتىرلىرىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

3. پىنخول ، قاپارتما ۋە ئاپېلسىن پوستى

يەر يۈزىنىڭ تۈزۈلۈشىدىكى نورمالسىزلىق كۆرۈش ئېستېتىكىنى قالايمىقانلاشتۇرۇپ ، ئاستىدىكى ئاليۇمىننىڭ ئاستى قىسمىنى نەملىك ۋە چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئاشكارىلايدۇ.

يىلتىز سەۋەبى: ساقىيىش رايونىدا تىك تېمپېراتۇرا ئۆرلىشى ، خروملىنىشتىن ئىلگىرى خام يولدىكى ماي / چاڭ-توزاننىڭ بۇلغىنىشى ياكى بوياق ياساشتىكى ناچار دەرىجىدىكى ماددىلارنىڭ پەيدا بولۇشى سەۋەبىدىن تېز ئېرىتكۈچى پارغا ئايلىنىش (ئېرىتكۈچى سەكرەش).

ئالدىنى ئېلىش ئىستراتېگىيىسى: ئاپتوماتىك تور لىنىيىسىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق كۆپ باسقۇچلۇق خىمىيىلىك ئالدىن داۋالاش (تازىلاش ، تۆۋەنلىتىش ۋە ئايلاندۇرۇش قەۋىتى) نى يولغا قويۇڭ. سىرلاش لىنىيىسىنىڭ كۆپ رايون تۇتاشتۇرۇش ئوچىقىدىن پايدىلىنىپ ئېرىتمە چاقنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

4. سىرنى يوقىتىش ۋە ناچار MEK كاۋچۇك قارشىلىقى

سىر پۈركۈش بوياق پلاستىنكا ياكى ئاليۇمىن ئاساسى مېتالغا يېپىشقاقلىقىنى يوقىتىپ ، مېخانىك بېسىم ئاستىدا سويۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يىلتىز سەۋەبى: ساقايتقىلى بولمايدىغان (چوققا مېتال تېمپېراتۇرىسى يېتەرلىك ئەمەس) ، ناچارلاشقان خروم / خرومسىز ئالدىنئالا قەۋىتى ياكى يالىڭاچ ئاليۇمىن قېتىشمىسىدا قالغان ماي قالدۇقى (مەسىلەن ، 3004 ، 3105 يۈرۈش).

ئالدىنى ئېلىش ئىستراتېگىيىسى: ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش ئۇستىسى (> PVDF / PUPA ئۈچۈن 100 قوش رۇبلى) ئۆلچەملىك MEK ئېرىتكۈچى سۈرتۈش سىنىقى ( ASTM D5402) ئىجرا قىلىڭ. دەسلەپكى ئىشلىتىشتىن بۇرۇن داۋالاشنىڭ ئالدىدىكى ئېغىرلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

5. Edge Burr بۇزۇلۇشى ۋە Coil Edge تېلېسكوپى

فىزىكىلىق نۇقسانلار بوياق ئىشلىتىشتىن كۆرە ئىنچىكە سىيرىلىش ۋە قايتۇرۇش جەريانىدا كۆرۈلىدۇ.

يىلتىز سەۋەبى: يىرىڭلىق پىچاق ، تىغنى تازىلاش توغرا بولماسلىق ياكى كاتەكنى قايتۇرۇش جەريانىدا تەكشى جىددىيلىشىش ، قوغداش پەردىسىنى يىرتىۋېتىدىغان ۋە ياندىكى كاتەكچە ئورالغان سىزىلغان قىرلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئالدىنى ئېلىش ئىستراتېگىيىسى: قاتتىق سىيرىلىش كەڭلىكىگە بەرداشلىق بېرىش (± 0.2 مىللىمېتىر) قىلىپ ، تىغ ئاسراش ۋاقىت جەدۋىلىنى ئىجرا قىلىڭ. ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانىدا ئاپتوماتىك جىددىيلىكنى كونترول قىلىش ۋە يان يۆنىلىشلىك توغرىلاشنى ئىشلىتىپ ، پاكىز ، يوچۇقسىز قىرلارغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

تەكشۈرۈش ۋە ئالدىنى ئېلىش ماترىسكىسى

نۆل كەمتۈك ئالدىن بويالغان ئاليۇمىن رۇللىرى ئىزدەۋاتامسىز؟

بىز% 100 توردا كۆرۈنۈشلۈك سىكانېرلاش ، MEK سۈرتۈشنى دەلىللەش ۋە ھەر بىر ئېكسپورت كاتەكچىسى ئۈچۈن قاتتىق T ئەگمە سۈپەت كونترول قىلىشنى يولغا قويدۇق. تېخنىكىلىق قۇرۇلۇش ئەترىتىمىز بىلەن ئالاقىلىشىپ زاۋۇت تەكشۈرۈش دوكلاتى ياكى فىزىكىلىق ئەۋرىشكە تەلەپ قىلىڭ.

سۈپەت ئىنژېنېرلىرىمىزدىن مەسلىھەت سوراڭ