رەڭلىك سىرلانغان ئاليۇمىن دىسكىلار يېنىك ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە ئېستېتىك جەلپ قىلىش كۈچى سەۋەبىدىن ئاشخانا ، ماشىنا زاپچاسلىرى ، ئېلېكتر قورۇسى ۋە بىناكارلىق بېزەكلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. سوزۇلما شەكىللەندۈرۈش بۇ دىسكىلارنى لازىملىق مەھسۇلاتقا ئايلاندۇرۇشتىكى ئاچقۇچلۇق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ، ئەمما نۇرغۇن ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە سېتىۋالغۇچىلار ئورتاق سۈپەت مەسىلىسىدىن ئەنسىرەيدۇ: بوياق قېپى ياكى يېرىلىش. بۇ قوللانما بۇ مەسىلىنىڭ يۈز بەرگەن-كەلمىگەنلىكىگە جاۋاب بېرىدۇ ، ئۇنىڭ سەۋەبىنى چۈشەندۈرۈپ بېرىدۇ ھەمدە ئەمەلىي ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەپ ، كەمتۈكلۈكتىن ساقلىنىپ ، مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

رەڭ بىلەن قاپلانغان ئاليۇمىن دىسكىلارنىڭ شەكىللىنىشىدە بوياق پوستى ياكى يېرىلىش يۈز بېرەمدۇ؟

قىسقا جاۋاب: شۇنداق ، ئۇ يۈز بېرىشى مۇمكىن ، ئەمما ئۇنى پۈتۈنلەي كونترول قىلغىلى بولىدۇ. بوياق پوستى (ئۆزەك) ۋە يېرىلىش سوزۇلۇشنىڭ مۇقەررەر نەتىجىسى ئەمەس - ئۇلار ئاساسلىقى ماتېرىياللارنىڭ ماس كەلمەسلىكى ، جەرياننىڭ پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى ئالدىن داۋالاشنىڭ كەمتۈكلىكىدىن كېلىپ چىقىدۇ. توغرا ماتېرىيال تاللاش ، ئەلالاشتۇرۇلغان جەرياننى كونترول قىلىش ۋە قاتتىق سۈپەت تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، ھېچقانداق بوياق بۇزۇلماي سوزۇلما شەكىل ھاسىل قىلالايسىز.

بۇ نۇقسانلاردىن ساقلىنىشنىڭ ئاچقۇچى سوزۇلۇش جەريانىدا بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ئەۋرىشىملىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان يادرولۇق ئامىللارنى چۈشىنىشتە ، بىز كېيىنكى بۆلەكلەردە تەپسىلىي بايان قىلىمىز.

سوزۇلما شەكىللىنىش جەريانىدا كۆپ ئۇچرايدىغان بوياق بۇزۇلۇش شەكلى

سوزۇلما شەكىللىنىش جەريانىدا بوياق بۇزۇلۇش يۈز بەرگەندە ، ئۇ ئادەتتە ئۈچ تىپىك شەكىلدە ئىپادىلىنىدۇ ، ھەر بىرى بېسىمنىڭ تارقىلىشى ۋە ماتېرىيالنىڭ ئىپادىسى بىلەن مۇناسىۋەتلىك:

1. بوياق يېرىلىش (ساراڭ ياكى چاچ يېرىلىش)

سوزۇلغان رايوندا ئىنچىكە ، قويۇق يېرىقلار پەيدا بولىدۇ ، كۆپىنچىسى مۇشتلاش ۋە قېلىپقا مەركەزلەشكەن. بۇ يېرىقلار كۆپىنچە چاچ پاسونى بولۇپ ، دەسلەپتە كۆز بىلەن بايقاش تەس ، ئەمما ئۇلار ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ياكى كېيىن ئىشلىتىش ئارقىلىق كېڭىيىدۇ ، ئاخىرىدا بوياق قېقىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ خىل ھادىسە ئاساسلىقى بوياق پەردىسىنىڭ ئەۋرىشىملىكى ياكى ھەددىدىن زىيادە سوزۇلۇش نىسبىتىدىن كېلىپ چىققان.

2. بوياق پوستى (ئۆزەك ياكى چاقماق)

يەرلىك بوياق پىلاستىنكىسى پارچە-پارچە بولۇپ ، كۆپىنچە ئاليۇمىن دىسكىنىڭ چېتى ۋە يان تەرىپىدە بولىدۇ. سويۇلغان رايون ئاساسى ئاليۇمىننى ئاشكارىلاپ ، مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىغا بىۋاسىتە زىيان سالىدۇ. بۇ مەسىلە ئاساسلىقى بوياق پىلاستىنكىسى بىلەن ئاليۇمىننىڭ ئاستى قىسمىنىڭ ياخشى يېپىشماسلىقى ياكى بېسىمنىڭ كۆرۈنمە يۈزىنىڭ باغلىنىش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەنلىكىدىن كېلىپ چىققان.

3. Microcracks

مىكرو دولقۇنلار كۆزگە كۆرۈنمەيدۇ ، پەقەت مىكروسكوپ ئاستىدا كۆرگىلى بولىدۇ. گەرچە ئۇلار قىسقا ۋاقىت ئىچىدە تاشقى كۆرۈنۈشكە تەسىر كۆرسەتمىسىمۇ ، ئەمما ئۇلار نەملىك ۋە چىرىتىش مېدىياسىنىڭ سىڭىپ كىرىشىدىكى قانالغا ئايلىنىپ ، يەر ئاستى چىرىتىش ۋە بوياقنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ سەل قاراشقا بولمايدىغان يوشۇرۇن سۈپەت خەۋىپى.

بوياق سويۇش ۋە يېرىلىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى

سوزۇلما شەكىللىنىش جەريانىدا بوياقنىڭ بۇزۇلۇشى سىرلاش سىستېمىسىنىڭ ، ئاستى سۈيىنىڭ سۈپىتى ، سوزۇلۇش جەريانى ۋە قېلىپ شارائىتىنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن تەسىرىنىڭ نەتىجىسى. تۆۋەندە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۆت سەۋەب بار:

1. ماسلاشمىغان سىرلاش سىستېمىسى (كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەب)

سىرنىڭ ئىقتىدارى ئۇنىڭ سوزۇلۇشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. ئادەتتىكى ئېپوسسىي ۋە بىر تەركىبلىك پولىئېستېرغا ئوخشاش پارقىراق چاپلاقلارنىڭ ئەۋرىشىملىكى ناچار بولۇپ ، سوزۇلۇش بېسىمىغا دۇچ كەلگەندە ئاسان يېرىلىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، PVDF فتور كاربون ، ئەۋرىشىم پولىئېستېر (PE) ۋە ئالاھىدە سوزۇلغان دەرىجىدىكى سىرنىڭ ئەۋرىشىم يوپۇقلىرى ئارام ئالغاندا تېخىمۇ ياخشى ئۇزىراپ ، سوزۇلغاندا ئاستىرتتىن ئۆزگىرىشكە ماسلىشالايدۇ.

سىرغا مۇناسىۋەتلىك باشقا مەسىلىلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: سىرنىڭ قېلىنلىقى (35 مىللىمېتىردىن ئاشىدۇ) ، بۇ سىر بوياقنى پارقىراق قىلىدۇ. سىرلاش جەريانىدا ھەددىدىن زىيادە ساقىيىدۇ ، بۇ جانلىقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ. پەلەي بىلەن پەلتونىڭ ماس كەلمەسلىكى ، سوزۇلغاندا ئۆز-ئارا چاپلىشىشنىڭ ياخشى بولماسلىقى ۋە قاتلاممۇ-قاتلام سويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2. بالا چۈشۈرۈش ۋە ئالدىنى ئېلىشتىكى كەمتۈكلۈك

ئاليۇمىن ئاستى سۈيىنىڭ سۈپىتى مۇۋەپپەقىيەتلىك سوزۇلۇشنىڭ ئاساسى. ساپلىقى يېتەرلىك ئەمەس ، يىرىك دانچىلار ياكى قاتتىقلىقى ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولغان ئاليۇمىن ماتېرىياللىرى (H18 مىجەزىگە ئوخشاش) تەۋرىنىشچانلىقى ناچار بولۇپ ، سوزۇلغاندا ئاسانلا سۇنۇپ كېتىدۇ ، بۇ بوياق پىلىمنى يېرىشقا يېتەكلەيدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان ماس كېلىدىغان تارماق ئېلېمېنتلار 1060-O ، 3003-O / H14 ۋە 5052-O / H32 قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇلارنىڭ تەۋرىنىشچانلىقى ۋە سوزۇلۇشقا ماسلىشىشچانلىقى ياخشى.

ئالدىنى ئېلىش ئوخشاشلا مۇھىم: ئاليۇمىن يۈزىدىكى خرومات / خرومسىز پاسسىپلىق تولۇقلاشنىڭ تولۇق بولماسلىقى ياكى يوقاپ كېتىشى بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ بوياق قېپى مەسىلىسىنىڭ% 60 تىن كۆپرەكىنى ئىگىلەيدۇ. پاسسىپلىق پىلاستىنكىسى ئاستى سىزىق بىلەن بوياق ئوتتۇرىسىدىكى مولېكۇلا 'كۆۋرۈك ' رولىنى ئوينايدۇ ، ھەم يېپىشتۇرۇش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.

3. نامۇۋاپىق سوزۇلۇش شەكىللىنىش جەريانى

جەريان پارامېتىرلىرى بوياقنىڭ بۇزۇلۇشىنى كونترول قىلىشنىڭ ئاچقۇچى. ھەددىدىن زىيادە سوزۇلۇش نىسبىتى (% 15 تىن يۇقىرى) ، بەك كىچىك قېلىپلىق تولدۇرما رادىئوسى (1.5t دىن تۆۋەن ، بۇ يەردە دىسكىنىڭ قېلىنلىقى بار) ، ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى قۇرۇق تۇتقۇچنىڭ ھەممىسى يەرلىكنىڭ بېسىمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، بوياق يېرىلىش ۋە پوستىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا ، يىرىك قېلىپ يۈزى ، ئۆتكۈر بۇلۇڭلار ۋە سىلىقلاشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قېلىپ بىلەن ئاليۇمىن دىسكا ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئاشۇرۇپ ، يەرلىك بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە بوياق پەردىسىنى بۇزىدۇ. يۇقىرى شەكىللىنىش سۈرئىتى يەنە تەكشى بولمىغان شەكىلسىزلىنىش ۋە سۈركىلىشنىڭ ئىسسىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بوياقنىڭ زىيىنىنى ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىدۇ.

4. رەڭ سىرلاش جەريانىدىكى نۇقسانلار

رەڭلىك سىرلاش جەريانىنىڭ سۈپىتى بوياق پىلىمنىڭ ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. غالتەك بىلەن سىرلاش ، پىشۇرۇش يېتەرلىك بولماسلىق ياكى ھەددىدىن زىيادە پىشۇرۇش جەريانىدا كىنو قېلىنلىقى تەكشى ئەمەس ، بوياق پەردىسىدە چوڭ ئىچكى بېسىم پەيدا قىلىدۇ. ئىچكى بېسىمغا ئىگە بوياق پىلاستىنكىسى تۇراقسىز بولۇپ ، سىرتقى سوزۇش كۈچىگە ئۇچرىغاندا يېرىلىشقا مايىل. كاتەكچە سىرلاش جەريانى قاتتىق تازىلاش ، خىمىيىلىك دورا ئىشلىتىش ، ئېنىق قەغەز / چاپان ئىشلىتىش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بوياق پەردىسىنىڭ سۈپىتى ۋە بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

بوياق سويۇش ۋە يېرىلىشتىن ساقلىنىشنىڭ ئەمەلىي ھەل قىلىش چارىسى

سوزۇلۇش جەريانىدا بوياقنىڭ زىيىنىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، ماتېرىيال تاللاش ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ، قېلىپنى ئاسراش ۋە كەلگەن تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئۇنىۋېرسال سۈپەت كونترول سىستېمىسى بەرپا قىلىشىڭىز كېرەك. تۆۋەندە ھەرىكەتچان ھەل قىلىش چارىسى:

1. مۇۋاپىق ماتېرىيال تاللاشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇش

سوزۇلما شەكىلگە ماس كېلىدىغان ئاستى ۋە سىرلارنى تاللاڭ:

- سۇبيېكتى: يۇمشاق تەۋرىنىشچان ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى تاللاڭ ، ياخشى تەۋرىنىشچانلىقى بار ، مەسىلەن 1060-O ، 3003-O / H14 ۋە 5052-O / H32. ئاسان يېرىلىدىغان H18 غا ئوخشاش يۇقىرى قاتتىقلىق تېمپېراتۇرىسىدىن ساقلىنىڭ.

- سىرلاش: سوزۇلغان دەرىجىدىكى سىرلارنى تاللاڭ ، مەسىلەن PVDF فتور كاربون (20-25 مىللىمېتىر قۇرۇق پىلىم قېلىنلىقى) ياكى ئەۋرىشىم PE (18-25 مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى قېلىنلىق). PVDF سىرلىرى تېخىمۇ ئەۋرىشىم ۋە ھاۋارايىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئەۋرىشىم PE چاپلاش تەننەرخى يۇقىرى ، ئوتتۇراھال سوزۇشقا ماس كېلىدۇ. ئەۋرىشىملىكى سەۋەبىدىن ئادەتتىكى ئېپوس ۋە قېلىن چاپان بوياقلاردىن ساقلىنىڭ.

- ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇلى: ئاستىرتتىننىڭ تولۇق چېكىنىش ۋە خروم / خرومسىز پاسسىپلىقنى باشتىن كەچۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ، پاسسىپلىق پەردىسىنىڭ ئېغىرلىقى 50-100mg / paint بولۇپ ، بوياقنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

2. سوزۇلما شەكىل پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش

بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىش ۋە بوياق پەردىسىنى قوغداش ئۈچۈن جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەڭ:

- سوزۇلۇش نىسبىتى: ئۇنى% 12 ئىچىدە كونترول قىلىڭ. چوڭقۇر سوزۇلۇش ئۈچۈن ، ئىككى باسقۇچلۇق جەرياننى قوللىنىڭ ، بىر قەدەمدە ھەددىدىن زىيادە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشتىن ساقلىنىڭ.

- Mold Fillet Radius: تولغاق رادىئوسىنىڭ (R) ھەر ئىككى مۇشت ئۈچۈن t2t (t = دىسكا قېلىنلىقى) بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە يەرلىك بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىڭ.

- ئوچۇق تۇتقۇچى كۈچ: ئۇنى ئوتتۇراھالدىن تۆۋەنگىچە ساقلاڭ ، پولىئۇرېتان بوش تۇتقۇچ ئۈزۈك ئىشلىتىپ ، شەكىللىنىش جەريانىدا بوياق سىزىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

- سىلىقلاش: ئالاھىدە ئاليۇمىن سوزۇلغان ماي ياكى قۇرۇق پىلاستىنكا سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىپ قېلىپ بىلەن دىسكا ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئازايتىپ ، سۈركىلىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان بوياقنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىپ قېلىشىدىن ساقلىنىڭ.

- شەكىللىنىش سۈرئىتى: ئاستا سوزۇلۇش ئۈچۈن سۇيۇقلۇق بېسىملىق بېسىم ئىشلىتىپ ، تېزلىكى 50-100mm / min بولۇپ ، تەسىر ۋە تەكشى ئۆزگىرىشتىن ساقلىنىڭ.

3. قېلىپ ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ شارائىتىنى ياخشىلاش

- قېلىپنى سىلىقلاش: قېلىپ يۈزىنى ئەينەك ئۇچىغىچە پولشا قىلىپ ، ئۆتكۈر بۇلۇڭ ۋە يىرىكلىكنى يوقىتىپ ، سۈركىلىش ۋە بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

- قېلىپ پەرقى: ئۆلۈش پەرقىنى 1.1-1.2t قىلىپ تەڭشەپ ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشكە كاپالەتلىك قىلىپ ، بوياق پەردىسىگە ھەددىدىن زىيادە بېسىم ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ.

- ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش: سوزۇلغان ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە ئاسراپ ، مۇقىم مەشغۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىپ ، بوياقنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان تەكشى كۈچ ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ.

4. قاتتىق كىرىشنى تەكشۈرۈش

كەمتۈك ماتېرىياللارنى يوقىتىش ئۈچۈن سوزۇلۇشتىن بۇرۇن رەڭلىك سىرلانغان ئاليۇمىن دىسكىنى تەكشۈرۈڭ:

- ئەگمە سىناق: 180 ° قاتلىنىش سىنىقى (R = 0) ئىجرا قىلىپ ، بوياق پەردىسىدە يېرىق پەيدا بولماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، بۇ جانلىقلىقنى كۆرسىتىدۇ. T-bend سىنىقىمۇ تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، ئەڭ ياخشى ئۈنۈم ئۈچۈن 0t - 1t دەرىجىسى بار (pvdf چاپلاش ئادەتتە بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ).

- يېپىشتۇرۇش سىنىقى: كېسىشمە سىناق (تور سىنىقى) ئارقىلىق بوياق پەردىسىنىڭ يېپىشقاقلىقىنىڭ ≤1 سەۋىيىسىگە كاپالەتلىك قىلىڭ - لاياقەتلىك بولۇش لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتى% 5 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

- كىنو قېلىنلىقى سىنىقى: قۇرۇق پىلاستىنكىنىڭ قېلىنلىقى 20-25 مىللىمېتىر ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈپ ، ئەۋرىشىملىكىنى تۆۋەنلىتىدىغان زىيادە قېلىنلىقتىن ساقلىنىڭ.

خۇلاسە: بوياق بۇزۇلماي سوزۇلما شەكىل ھاسىل قىلالامسىز؟

ھەئە. ئەلا سۈپەتلىك رەڭلىك سىرلانغان ئاليۇمىن دىسكىنى تاللاش (سوزۇلغان دەرىجىدىكى PVDF / ئەۋرىشىم PE سىرلاش + يۇمشاق مىزاج ئاستى ئاستى + مۇۋاپىق پاسسىپلىق) نى تاللاش ، سوزۇلۇش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش (سوزۇلۇش نىسبىتى ≤12% ، تولدۇرۇش رادىئوسى ≥2t ، يېتەرلىك سىلىقلاش) ۋە قاتتىق كەلگەن تەكشۈرۈشنى ئېلىپ بارسىڭىز ، سوزۇلما شەكىل ھاسىل قىلغاندا بوياقنىڭ سويۇلۇشى ۋە يېرىلىشىدىن پۈتۈنلەي ساقلىنالايسىز.

ئادەتتىكى رەڭلىك سىرلانغان ئاليۇمىن دىسكىلارغا (يېپىشقاق پەردە ياكى قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى) ، پەقەت تېيىز سوزۇلۇش (% 5) بوياقنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. ماتېرىيال ۋە جەريانلارنى ماسلاشتۇرۇش سوزۇلغان رەڭلىك سىرلانغان ئاليۇمىن دىسكا مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى.