Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан диск нь хөнгөн жинтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гоо зүйн үзэмж сайтай тул аяга таваг, автомашины эд анги, цахилгааны хашлага, архитектурын чимэглэлд өргөн хэрэглэгддэг. Сунгах хэлбэр нь эдгээр дискийг хүссэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах гол боловсруулах арга боловч олон үйлдвэрлэгчид болон худалдан авагчид чанарын нийтлэг асуудал болох будагны хальс, хагарал зэрэгт санаа зовдог. Энэхүү гарын авлага нь энэ асуудал гарсан эсэхэд хариулж, түүний шалтгааныг тайлбарлаж, согогоос зайлсхийх, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахад туслах практик шийдлүүдийг өгөх болно.

Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан дискийг сунгахад будаг гуужиж, хагарах уу?

Богино хариулт нь: Тийм ээ, энэ нь тохиолдож магадгүй, гэхдээ үүнийг бүрэн хянах боломжтой. Будаг хальслах, хагарах нь сунах хэлбэрээс үүсэх зайлшгүй үр дагавар биш бөгөөд тэдгээр нь голчлон таараагүй материал, үйл явцын буруу параметр, эсвэл гэмтэлтэй урьдчилсан боловсруулалтаас үүдэлтэй байдаг. Материалын зөв сонголт, оновчтой үйл явцын хяналт, чанарын хатуу хяналт зэргийг хийснээр та будагны гэмтэлгүйгээр сунгах хэлбэрт хүрч чадна.

Эдгээр согогоос зайлсхийх гол зүйл бол сунгах явцад будгийн наалдамхай байдал, уян хатан байдалд нөлөөлдөг үндсэн хүчин зүйлсийг ойлгох явдал бөгөөд бид үүнийг дараагийн хэсгүүдэд дэлгэрэнгүй авч үзэх болно.

Сунгах явцад будгийн гэмтлийн нийтлэг хэлбэрүүд

Сунгах явцад будагны гэмтэл гарах үед энэ нь ихэвчлэн стрессийн хуваарилалт, материалын гүйцэтгэлтэй холбоотой гурван төрлийн хэлбэрээр илэрдэг.

1. Будаг хагарах (Галзуу эсвэл үсний шугамын хагарал)

Сунгасан хэсэгт нарийн, нягт хагарал гарч ирдэг бөгөөд гол төлөв цоолтуурын тал болон хөгц булангийн төвлөрсөн байдаг. Эдгээр хагарал нь ихэвчлэн үсний шугам шиг нимгэн, нүцгэн нүдээр илрүүлэхэд хэцүү байдаг ч цаг хугацаа өнгөрөх тусам эсвэл дараа нь хэрэглэснээр томорч, улмаар будаг гуужих болно. Энэ үзэгдэл нь ихэвчлэн будгийн хальсны уян хатан чанар хангалтгүй эсвэл хэт суналтын харьцаатай холбоотой байдаг.

2. Будаг хальслах (хууралт эсвэл хальслах)

Орон нутгийн будгийн хальс нь ихэвчлэн хөнгөн цагаан дискний ирмэг ба фланцын хэсэгт хуваагддаг. Хальсан хэсэг нь үндсэн хөнгөн цагааныг ил гаргаж, бүтээгдэхүүний гадаад үзэмж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг шууд гэмтээдэг. Энэ асуудал нь үндсэндээ будагны хальс ба хөнгөн цагааны субстрат хоорондын наалдац муу, эсвэл суналтын ачаалал нь интерфэйсийн холболтын бат бэхээс хэтэрсэнтэй холбоотой юм.

3. Бичил хагарал

Бичил хагарал нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй бөгөөд зөвхөн микроскопоор л ажиглагддаг. Хэдийгээр тэдгээр нь богино хугацаанд гадаад төрх байдалд нөлөөлөхгүй ч чийг, идэмхий бодисыг нэвтрүүлэх суваг болж, субстратын зэврэлт, цаашлаад будгийг гэмтээхэд хүргэдэг. Энэ нь үл тоомсорлож болохгүй чанарын болзошгүй аюул юм.

Будаг хальслах, хагарах үндсэн шалтгаанууд

Сунгах явцад будгийн гэмтэл нь бүрэх систем, субстратын чанар, сунгах үйл явц, хэвний нөхцлийн хосолсон нөлөөллийн үр дүн юм. Хамгийн түгээмэл дөрвөн шалтгааныг доор харуулав.

1. Тохиромжгүй бүрэх систем (Хамгийн нийтлэг шалтгаан)

Бүрхүүлийн гүйцэтгэл нь суналтыг эсэргүүцэх чадварыг шууд тодорхойлдог. Энгийн эпокси ба нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй полиэстер зэрэг хэврэг бүрхүүл нь уян хатан чанар муутай бөгөөд суналтын дарамтанд өртөх үед хагарах хандлагатай байдаг. Үүний эсрэгээр, PVDF флюорокарбон, уян полиэстер (PE) болон тусгай сунгах зэрэглэлийн бүрээс зэрэг уян хатан бүрээс нь хугарах үед илүү сайн сунадаг бөгөөд суналтын явцад субстратын деформацид дасан зохицож чаддаг.

Бүрхүүлтэй холбоотой бусад асуудлууд: бүрэх зузаан (35μм-ээс их) нь будагны хальсыг хэврэг болгодог; бүрэх явцад хэт хатуурах нь уян хатан чанарыг бууруулдаг; мөн праймер болон өнгөлгөөний хоорондох үл нийцэх байдал нь суналтын явцад давхарга хоорондын наалдамхай чанар, давхарга бүрийг хальслахад хүргэдэг.

2. Субстрат ба урьдчилсан боловсруулалтын согогууд

Хөнгөн цагааны субстратын чанар нь амжилттай сунгах хэлбэрийг бий болгох үндэс суурь юм. Хангалтгүй цэвэршилттэй, бүдүүн ширхэгтэй, эсвэл хэт өндөр хатуулагтай (H18 шинж чанартай) хөнгөн цагаан материал нь уян хатан чанар муутай бөгөөд суналтын явцад хугардаг тул будагны хальс хагардаг. Нийтлэг тохиромжтой субстратуудад уян хатан чанар сайтай, суналтад дасан зохицох чадвартай 1060-O, 3003-O/H14, 5052-O/H32 орно.

Урьдчилсан эмчилгээ нь мөн адил чухал юм: Хөнгөн цагааны гадаргуу дээр дутуу тосгүй эсвэл хромат/хромат бус идэвхгүй хальс байхгүй бол будгийн наалдацыг эрс багасгаж, будаг гуужсан асуудлын 60 гаруй хувийг бүрдүүлдэг. Идэвхгүй хальс нь субстрат болон будагны хооронд молекулын 'гүүр' болж, наалдамхай болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг.

3. Сунгах хэлбэрийг буруу хийх

Процессын параметрүүд нь будгийн гэмтлийг хянах гол түлхүүр юм. Хэт их суналтын харьцаа (15% -иас дээш), хөгцний булангийн хэт жижиг радиус (1.5 т-ээс бага, энд t нь дискний зузаан), хоосон зайны хэт өндөр хүч нь орон нутгийн хэт их ачаалал үүсгэж, будаг хагарах, хальслахад хүргэдэг.

Түүнчлэн, барзгар хэвний гадаргуу, хурц өнцөг, тосолгооны материал хангалтгүй байгаа нь хөгц болон хөнгөн цагаан дискний хоорондох үрэлтийг нэмэгдүүлж, орон нутгийн стрессийг үүсгэж, будгийн хальсыг гэмтээдэг. Үүсгэх өндөр хурд нь жигд бус хэв гажилт, үрэлтийн хэт халалтанд хүргэж, будгийн эвдрэлийг нэмэгдүүлдэг.

4. Өнгөт бүрэх процессын согогууд

Өнгөт бүрэх үйл явцын чанар нь будгийн хальсны гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Галзуу бүрэх, жигд бус жигнэх, эсвэл хэт жигнэх үед хальсны зузаан нь жигд бус байх нь будгийн хальсанд их хэмжээний дотоод стресс үүсгэдэг. Дотор стресстэй будгийн хальс нь тогтворгүй бөгөөд гадны суналтын хүчинд өртөхөд хагарах хандлагатай байдаг. Ороомог бүрэх үйл явц, үүнд нарийн цэвэрлэгээ, химийн урьдчилсан боловсруулалт, нарийн праймер/өндөр бүрэх, дулаанаар хатууруулах зэрэг нь будгийн хальсны чанар, жигд байдлыг хангахад маш чухал юм.

Будаг хальслах, хагарахаас сэргийлэх практик шийдэл

Сунгах явцад будгийн эвдрэлийг арилгахын тулд та материалын сонголт, үйл явцыг оновчтой болгох, хэвний засвар үйлчилгээ, орж ирж буй шалгалтыг хамарсан чанарын хяналтын цогц системийг бий болгох хэрэгтэй. Үйлдлийн шийдлүүдийг доор харуулав.

1. Материалыг зөв сонгохыг урьтал болго

Сунгах хэлбэрт тохирсон субстрат ба бүрээсийг сонгоно уу:

- Субстрат: 1060-O, 3003-O/H14, 5052-O/H32 зэрэг уян хатан чанар сайтай зөөлөн хөнгөн цагааны хайлшийг сонго. Хагарах хандлагатай H18 гэх мэт өндөр хатуулагтай ууршилтаас зайлсхий.

- Бүрхүүл: PVDF флюорокарбон (20-25 мкм хуурай хальс зузаан) эсвэл уян хатан PE (18-25 мкм хуурай хальс зузаан) гэх мэт сунгах зэрэглэлийн бүрээсийг сонгоорой. PVDF бүрээс нь дээд зэргийн уян хатан чанар, цаг агаарт тэсвэртэй байдаг бол уян хатан PE бүрээс нь зардал багатай бөгөөд дунд зэргийн суналт хийхэд тохиромжтой. Уян хатан чанар муутай тул энгийн эпокси болон зузаан бүрээстэй будгаас зайлсхий.

- Урьдчилан боловсруулалт: Будгийн наалдацыг сайжруулахын тулд субстратыг 50-100мг/㎡-ийн идэвхгүй хальсаар сайтар тосгүйжүүлж, хромат/хромат бус идэвхгүйжүүлэлтэнд оруулна.

2. Сунгах хэлбэрийн параметрүүдийг оновчтой болгох

Стрессийн концентрацийг бууруулж, будгийн хальсыг хамгаалахын тулд процессын параметрүүдийг тохируулна уу.

- Сунгах харьцаа: Үүнийг ≤12% дотор хянана. Гүн сунгахын тулд нэг алхамаар хэт их хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд хоёр үе шаттай процессыг хэрэгжүүлээрэй.

- Мөөгөнцрийн булангийн радиус: Орон нутгийн стрессийн концентрацийг багасгахын тулд булангийн радиусыг (R) цоолтуурын болон хэвний аль алинд нь ≥2t (t = дискний зузаан) эсэхийг шалгаарай.

- Хоосон бэхэлгээний хүч: Үүнийг дундаас бага байлгаж, хэлбэржүүлэх явцад будгийг зурааснаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд полиуретан хоосон бөгж ашиглана уу.

- Тосолгоо: Хэв болон дискний хоорондох үрэлтийг багасгахын тулд тусгай хөнгөн цагаан сунгах тос эсвэл хуурай хальсан тосолгооны материал ашиглан үрэлтийн улмаас будгийн гэмтэл, дулаан хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

- Хэлбэрийн хурд: Гидравлик даралтыг удаан сунгахын тулд 50-100мм/мин хурдтайгаар цохилт, жигд бус хэв гажилтаас сэргийлнэ.

3. Мөөгөнцөр болон тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг сайжруулах

- Мөөгөнцөр өнгөлөх: Хэвний гадаргууг толин тусгал болгон өнгөлж, хурц өнцөг, барзгар байдлыг арилгаснаар үрэлт, стрессийн концентрацийг бууруулна.

- Мөөгөнцөрийн цоорхой: Нэг төрлийн хэв гажилтыг хангах, будагны хальсан дээр хэт их дарамт учруулахгүйн тулд хэвний цоорхойг 1.1-1.2 тн болгож тохируулна.

- Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ: Тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд сунгах төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийж, будгийг гэмтээж болохуйц жигд бус хүч хэрэглэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

4. Ирж буй шалгалтыг хатуу хийх

Гэмтэлтэй материалыг арилгахын тулд өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан дискийг сунгахын өмнө шалгана уу.

- Гулзайлтын туршилт: Будгийн хальсан дээр хагарал үүсэхгүйн тулд 180° нугалах туршилтыг (R=0) хийнэ, энэ нь уян хатан чанарыг илтгэнэ. Мөн T-гулзайлтын туршилтыг зөвлөж байна, хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийн хувьд 0t-1t үнэлгээтэй (pvdf бүрээс нь ихэвчлэн үүнийг хийдэг).

- Наалдалтын туршилт: Будгийн хальсны наалдац ≤1 түвшинд байгаа эсэхийг шалгахын тулд хөндлөн огтлолын туршилтыг (сүлжээний сорил) ашиглана уу - гуужсан талбай нь шаардлага хангасан байхын тулд 5% -иас бага байх ёстой.

- Киноны зузааныг шалгах: Хуурай хальсны зузаан нь 20-25 μм байх ба уян хатан чанарыг бууруулдаг хэт зузаанаас зайлсхий.

Дүгнэлт: Та будгийг гэмтээхгүйгээр сунгах хэлбэрт хүрч чадах уу?

Тиймээ. Өндөр чанартай өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан дискийг сонгосноор (сунгах зэрэгтэй PVDF/уян PE бүрээс + зөөлөн зөөлөн субстрат + зохих идэвхгүй байдал), сунгах параметрүүдийг оновчтой болгох (суналтын харьцаа ≤12%, булангийн радиус ≥2t, хангалттай тосолгооны материал), мөн будагны хугарал үүсэхээс бүрэн зайлсхийх боломжтой. бүрдүүлэх.

Энгийн өнгөөр ​​бүрсэн хөнгөн цагаан дискний хувьд (хэврэг бүрээстэй эсвэл өндөр хатуулагтай субстраттай) будгийг гэмтээхгүйн тулд зөвхөн гүехэн суналтыг (≤5%) хийхийг зөвлөж байна. Материал ба процессыг тааруулах нь сунгасан өнгөт бүрээстэй хөнгөн цагаан дискний бүтээгдэхүүний чанар, бат бөх чанарыг хангах түлхүүр юм.