± 0,01 mm örtüklü zolaqlar Yapon robotunu kəsə bilərmi?

± 0,01 mm örtüklü zolaqlar Yapon robotunu kəsə bilərmi?

Yapon ştamplama xətləri - istər robotik ötürmə qolları olan yüksək sürətli servo preslər, istərsə də avtomatlaşdırılmış yığıb-yerlə yükləyicilər ətrafında qurulmuş olsun - sıx mexaniki dözümlülüklər ətrafında hazırlanmışdır. EV akkumulyator nişlərini, sensor korpuslarını və ya mikro ötürücü qoruyucularını möhürləyərkən, volfram karbid zımbaları adətən nominal zolaq qalınlığının cəmi 4%-6%-i olan hər tərəfdən kəsmə boşluqları ilə işləyir.

Zavod standart kommersiya dərəcəli alüminium rulonu (tez-tez bir master rulonda ±0,03 mm-dən ±0,05 mm-ə qədər dəyişir) bu cür dəqiq alətlərə bəslədikdə, pres hər mikron fərqi hiss edir. Həddindən artıq ölçülü bölmələr zımbalama tonajını artırır, incə bələdçi sancaqlarını yayındırır və bahalı karbid kənarlarını planlaşdırılan yenidən üyütmə intervalından xeyli əvvəl çipləyir.

keçid edilir ±0,01 mm dəqiqliklə örtülmüş alüminium zolaq — zavodda bərkidilmiş, özünü yağlayan polimer plyonka ilə sıx soyuq haddelenmiş ölçü nəzarətini birləşdirərək, bütün rulon boyunca kliren klirensini sabitləşdirir və planlaşdırılmamış alət çəkmələri olmadan robot ötürücü hüceyrələrin işləməsini təmin edir.

qalınlıq toleransı : ±0,01 mm (Tonaj sıçrayışlarını və zərbə-ölüm müdaxiləsini aradan qaldırır)

Kənar Kamber Nəzarəti: ≤ 0,5 mm/metr (robot ötürücü yemlərdə pilot pin bağlanmasının qarşısını alır)

Səthin quru yağlanması: İnteqrasiya edilmiş PTFE/karnauba sürüşmə agentləri (COF 0,12–0,18; alüminiumun sızmasını dayandırır)

Əsas ərinti Seçimləri: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (0,20 mm - 1,50 mm ölçü diapazonu)

Ştampdan sonrakı bitirmə: Əvvəlcədən örtülmüş səth 1,5T əyilmələrə dözür, toplu rəngləməni atlayır

Niyə Standart Bobin Dözümlülükləri Dəqiq Ştamplama Ölürlərini məhv edir

Alət mühəndisləri tez-tez zımbanın aşınmasını polad keyfiyyətində və ya pres sürətində günahlandırırlar, lakin daxil olan zolağın uyğunsuzluğu tez-tez vaxtından əvvəl kəsilmənin arxasındakı əsl tetikleyicidir.

Tonaj sünbülləri və karbid mikroçipləri

0,50 mm-lik alüminium zolaq üçün qurulmuş mütərəqqi və ya robotik köçürmə qəlibini nəzərdən keçirin, hər tərəfdən 5% boşluq (zımba ilə matris düyməsi arasında 0,025 mm boşluq). Standart kommersiya rulonunun ortasında 0,54 mm-ə qədər şişərsə, əlavə metal həcmi kəsmə zonasını sıxışdırır. Yan qüvvələr zərbəni bərkimiş kalıp divarına yana doğru itələyir. Volfram karbid sərt, lakin kövrək olduğundan, bu qəfil yan yük kəsici kənar boyunca mikro çiplərə səbəb olur və dərhal möhürlənmiş hissələrdə ağır çapıqlar əmələ gətirir.

Punch divarlarında çılpaq alüminium qalay

Xam alüminium yüksək sürətli kəsmə sürtünməsi altında məlumdur. Bir maneə filmi olmadan, mikroskopik alüminium hissəcikləri özlərini polad və karbid zımbalarının yanlarına soyuq qaynaqla qaynadırlar - bu, galling kimi tanınan uğursuzluq. Zərbənin qanadında nazik bir alüminium təbəqəsi yığıldıqdan sonra soyma qüvvələri qalxır. Möhürlənmiş hissə yüksələn zımbaya yapışır, bu da robot ötürücü tutucuların alma pəncərəsini qaçırmasına və təcili basma-stop nasazlıqlarına səbəb olur.

Strip Camber və Robotic Feeder Yanlış İndeksləmə

Avtomatlaşdırılmış robotlaşdırılmış boş yükləyicilər və servo rulon qidalandırıcıları kalıp pilot sancaqlarına oturacaq hissələrinə ardıcıl zolaq düzlüyünə əsaslanır. Dalğalı kənarları olan standart yarıq rulonları və ya yanal kamber pilot sancaqlarını hər vuruşda zolağı yenidən hizaya sürükləməyə məcbur edir. Bu daimi sürükləmə pilot dəliklərə oval yivlər taxır və kalıp dəstinin içərisində nazik bələdçi sancaqlarını əyir.

Stamping Strip Material Seçimləri

EMI Sensor Qalxanlarının Yüksək Sürətli Servo Ştamplanması

6 oxlu robot ötürmə qolları ilə dörd 110 tonluq Yapon servo presini işlədən avtomobil elektronikası istehsalçısı dəqiqədə 95 vuruşla 0,60 mm 5052-H32 alüminium EMI qoruyucu örtükləri möhürləyirdi.

Tez-tez verilən suallar

S1: 20 µm zavod örtüyü dərin çəkmə və ya 90 dərəcə silmə stansiyalarının içərisində çatlayacaq və ya soyulacaqmı?

Cavab: Xeyr, bu şərtlə ki, örtük yüksək uzanan termoset qatranlarla (məsələn, elastik polyester və ya poliuretan-poliamid) uyğun kimyəvi çevrilmə ilə birləşdirilmişdir. Sertifikatlaşdırılmış rulon örtükləri mikro çatlama olmadan 1.5T - 2.0T T əyilmə sınağından keçir, mütərəqqi kalıplara finişi toxunulmaz saxlayarkən 90 dərəcə sıx qabırğalar, qabartmalar və flanşlar çəkməyə imkan verir.

Q2: Örtülü zolaq möhürlənmiş alüminium hissələrdə kəsilmiş korroziyaya necə təsir edir?

Cavab: Boşluq zamanı üst zımba çevik üst örtünün kiçik bir ləkəsini kəsilmiş kənar divarın üzərindən bir qədər aşağı çəkir - bu, örtünün yuvarlanması kimi tanınan bir hadisədir. Ən alt qırılma zonası çılpaq alüminium nüvəni üzə çıxarsa da, 3003 və 5052 ərintiləri təbii olaraq sıx bağlanmış primerin altında sürünmədən atmosfer korroziyasına müqavimət göstərən passiv oksid filmi əmələ gətirir.

Q3: Dəqiq örtüklü zolağı hər hansı bir ştamplama sürtkü yağı olmadan tamamilə quruya bilərikmi?

A: Qalınlığı 1,0 mm-ə qədər olan boşluqlar, pirsinqlər və dayaz əyilmələr üçün örtükdə olan daxili PTFE və mum əlavələri tamamilə quruması üçün kifayət qədər sürtkü təmin edir. Metalın 25%-dən çox uzandığı dərin çəkmə əməliyyatları üçün, yoxa çıxan buxarlandırıcı yağın yüngül dumanının tətbiqi robot tutucularda qarışıq qalıq qoymadan sürtünməni aşağı səviyyədə saxlayır.

S4: Yapon servo açarları üçün hansı bobin daxili diametrləri (ID) və xarici diametrləri (OD) mövcuddur?

Cavab: Biz daxil olmaqla, standart Yapon və beynəlxalq açılan mandrellərə uyğun gəlmək üçün dəqiq zolaqları kəsirik 300 mm, 400 mm və 508 mm (20 düym) identifikatorlar , maksimum OD-ləri 1200 mm-ə qədər və fərdi pancake rulon çəkiləri kran və ya palet-açıcı məhdudiyyətlərinizə uyğunlaşdırılmışdır.

5-ci sual: Lazer qaynaq və ya ləkə qaynaq örtüklü zolaqdan hazırlanmış möhürlənmiş hissələrdə işləyirmi?

NPolimer örtüklər elektrik izolyatorları olduğundan, standart müqavimət nöqtəli qaynaq qaynaq zonasının soyulmasını və ya filmi deşən proyeksiya-qaynaq həndəsələrinin istifadəsini tələb edir. Lazer qaynağı üçün (lif və ya Nd:YAG) yüksək güclü şüalar açar deşiklərinin əmələ gəlməsi zamanı nazik 15-20 µm örtükləri təmiz şəkildə buxarlandırır, baxmayaraq ki, qaynaq başlığında düzgün buxar çıxarılması tələb olunur.

Mühəndislik təklifi və nümunə dəsti tələb edin

Karbid kalıbının ömrünü uzatmaq və ya robotlaşdırılmış pres xətlərinizdə yaş ştamplama yağlarını aradan qaldırmaq istəyirsiniz? Hədəf spesifikasiyalarınızı birbaşa texniki satış mühəndisliyi komandamıza göndərin:

Daxil edilməli olan əsas xüsusiyyətlər: ərintinin dərəcəsi, nominal zolaq qalınlığı, yarıq eni, bobin ID/OD məhdudiyyətləri və örtük rəngi/finişi.

Nə əldə edəcəksiniz: Fabrikdən birbaşa qiymət, zəmanətli ölçüyə dözümlülük təsdiqi və sınaq sınaqları üçün fiziki yarıqlı rulon nümunəsi.

Geri dönüş öhdəliyi: ərzində göndərilən mühəndislik səviyyəli kotirovka və texniki məlumat vərəqləri (TDS) 12 saat .