Surowiec z folii aluminiowej do laminowania pianki PU

Jesteś tutaj: Dom » Produkty » Kompozytowa folia aluminiowa » Folia aluminiowa Surowiec do laminowania pianki PU

Podwójnie jasna laminowana folia aluminiowa do izolacji termicznej z pianki PU

Folia aluminiowa do pianki PU (folia aluminiowa laminowana pianką PU)

Udostępnij:

Surowiec z folii aluminiowej do laminowania pianki PU

Ta profesjonalna kompozytowa folia aluminiowa została specjalnie opracowana do laminowania pianką termoizolacyjną PU, wykorzystując miękki stop aluminium 8011-O i 1235-O o jednolitej, lustrzanej powierzchni. Zapewnia doskonałą wodoodporność, paroizolację i odbijanie ciepła, a także charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do pianki PU bez rozwarstwiania po długotrwałym mieszaniu. Elastyczna i łatwa do zginania folia zachowuje stabilne właściwości fizyczne przy dużych wahaniach temperatury. Szeroko stosowany do kanałów powietrznych HVAC, izolacji ścian budynków, owijania rurociągów i dźwiękochłonnych materiałów kompozytowych z pianki PU w samochodach.

Model:
Folia aluminiowa do pianki PU
Marka:
Wyjątkowy metal

Dostępność:

Ilość:



Pytać się Dodaj do koszyka

Opis produktu

Surowiec z folii aluminiowej o wysokiej barierowości do laminowania pianki PU

1. Przegląd produktu

Wysokiej jakości cienka folia aluminiowa o grubości od 0,03 mm do 0,12 mm jest dostosowana do produkcji kompozytów z pianki PU. Dzięki bardzo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i doskonałej ciągliwości, doskonale pasuje do procesów prasowania na gorąco i laminowania na sucho. Gęsta metalowa bariera skutecznie blokuje przenikanie wilgoci, powietrza i ciepła, zwiększając efekt izolacji termicznej pianki PU. Jest odporny na utlenianie i korozję, obsługuje dostosowane do indywidualnych potrzeb cięcie wzdłużne i zgodnie ze specyfikacjami rolek, jest niezbędnym materiałem funkcjonalnym do chłodni, budownictwa i przemysłowych produktów z pianki termoizolacyjnej.

2. Tabela danych technicznych

Parametr	Specyfikacja	Typowy zasięg	Uwagi dotyczące aplikacji
Grubość	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Cieńsze folie (0,008-0,015mm) do elastycznej pianki PU; grubsze (0,020-0,050mm) dla sztywnej pianki PU
Czystość aluminium	≥99,4%	99,4% - 99,8%	Wysoka czystość zapewnia elastyczność i odporność na korozję
Stopień stopu	1235, 1145	1060, 1100	Gatunek 1235 preferowany do laminowania ze względu na optymalną ciągliwość
Hartować	O (miękki)	O, H14	O temperament dla maksymalnej elastyczności; H14 do zastosowań ze sztywną pianką PU
Obróbka powierzchniowa	Pasywacja bezchromianowa, powłoka PE, podkład akrylowy	Pasywacja, powłoka z kleju termotopliwego	Folie powlekane zwiększają przyczepność do pianki PU (wytrzymałość na odrywanie ≥1,5 N/25mm)
Wytrzymałość na rozciąganie	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Wyższa wytrzymałość konstrukcyjnych laminatów z pianki PU
Wydłużenie przy zerwaniu	≥15%	12% - 25%	Zapewnia elastyczność podczas formowania/montażu pianki
Szybkość przenikania pary wodnej (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24h)	Krytyczny dla bariery dla wilgoci w zastosowaniach izolacyjnych
Przewodność cieplna	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Zwiększa skuteczność izolacji termicznej pianki PU o 10-15%
Szerokość	500 mm, 1000 mm, 1250 mm	300 mm - 2000 mm	Dostępne szerokości niestandardowe dla linii ciągłego laminowania
Waga	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Lekki, aby uniknąć uszczerbku dla przewagi wagowej pianki PU
Przyczepność do pianki PU	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Testowany w teście odrywania w temperaturze 180° w temperaturze 23°C
Odporność na korozję	Przeszedł 48-godzinny test mgły solnej	48 - 96 godzin	Nadaje się do zastosowań wewnętrznych/zewnętrznych

3. Zalety produktu

3.1 Działanie bariery

Doskonała odporność na wilgoć : blokuje wnikanie pary wodnej, zapobiegając degradacji pianki PU (rozrost pleśni, osłabienie strukturalne) i wydłużając żywotność o 30-50%

Bariera powietrzna i gazowa : Zmniejsza przenikanie tlenu, spowalniając utlenianie pianki PU i zachowując właściwości izolacyjne w miarę upływu czasu

Osłona przeciw zanieczyszczeniom : Chroni piankę przed kurzem, chemikaliami i zanieczyszczeniami środowiska w zastosowaniach przemysłowych lub budowlanych

3.2 Udoskonalenia funkcjonalne

Zwiększenie izolacji termicznej : odbija ciepło promieniowania, uzupełniając niską przewodność cieplną pianki PU, poprawiając ogólną skuteczność izolacji o 10-15%

Wzmocnienie mechaniczne : Zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie pianki PU, zapobiegając uszkodzeniom podczas transportu i instalacji

Stabilność wymiarowa : Minimalizuje kurczenie się/rozszerzanie pianki PU pod wpływem zmian temperatury (-40°C do +80°C), zachowując integralność strukturalną

3.3 Korzyści z przetwarzania i stosowania

Doskonała przyczepność : obróbka powierzchni (pasywacja, powlekanie) zapewnia mocne połączenie z pianką PU poprzez laminowanie, formowanie lub klejenie

Wysoka elastyczność : Cienka grubość i miękki temperament pozwalają dopasować się do zakrzywionych lub nieregularnych powierzchni pianki PU bez pękania

Łatwa produkcja : Można ją ciąć, składać i laminować pianką PU przy użyciu standardowego sprzętu, skracając czas produkcji o 20-30%

Lekkość : znikomy dodatek masy (≤5% całkowitej masy kompozytu pianka-folia), zachowujący lekkość pianki PU

Opłacalność : Niskie koszty materiałów w połączeniu z długą żywotnością zapewniają wysoki stosunek wydajności do kosztów

3.4 Środowisko i bezpieczeństwo

Pasywacja bezchromianowa : Zgodna z normami RoHS i REACH, zapewniając bezpieczeństwo dla środowiska

Nietoksyczny : Obojętny materiał aluminiowy, nie reaguje z pianką PU i nie uwalnia szkodliwych substancji, nadaje się do kontaktu z żywnością (np. do przechowywania w chłodniach)

4. Dalsze zastosowania

4.1 Konstrukcja i izolacja budynków

Panele ze sztywnej pianki PU : laminowane do zewnętrznych paneli izolacyjnych ścian, płyt izolacyjnych dachów i ścian działowych w budynkach mieszkalnych i komercyjnych

Izolacja rur : owinięta wokół kanałów HVAC, rur wodociągowych i rurociągów przemysłowych w celu poprawy izolacji termicznej i ochrony przed wilgocią

Izolacja z pianki natryskowej : stosowana jako materiał wierzchni do natryskiwanej pianki PU na strychach, piwnicach i wnękach ściennych

4.2 Chłodnictwo i łańcuch chłodniczy

Lodówki/zamrażarki : Laminowane z wyściółką z pianki PU i izolacją drzwi w celu poprawy wydajności chłodzenia i odporności na wilgoć

Magazyny chłodnicze : klejone do paneli z pianki PU na ściany, sufity i podłogi, utrzymujące stabilne niskie temperatury

Transport chłodniczy : stosowany w przyczepach ciężarówek, kontenerach i wagonach kolejowych do izolowania rdzeni z pianki PU w celu konserwacji towarów łatwo psujących się

4.3 Meble i pościel

Materace i poduszki na sofy : laminowane elastyczną pianką PU zapewniającą barierę dla wilgoci i wsparcie strukturalne, wydłużające żywotność produktu

Tapicerka meblowa : stosowana jako warstwa podkładowa pod wyściółkę z pianki PU w krzesłach, sofach i meblach biurowych, aby zapobiec degradacji pianki

4.4 Zastosowania przemysłowe i specjalne

Izolacja samochodowa : połączona z pianką PU do izolacji wnętrza samochodu (deski rozdzielczej, paneli drzwi, podsufitki) w celu zmniejszenia hałasu i poprawy komfortu termicznego

Materiały opakowaniowe : Laminowane pianką PU do pakowania ochronnego delikatnych przedmiotów (elektronika, wyroby szklane) – łączy w sobie amortyzację i barierę dla wilgoci

Izolacja morska : stosowana w kadłubach i wnętrzach łodzi do izolacji pianki PU, odpornej na korozję i wilgoć w słonej wodzie

5. Proces produkcyjny

5.1 Przygotowanie surowca

Wybór wlewków aluminiowych : Wlewki aluminiowe o wysokiej czystości (czystość ponad 99,4%) są topione i odlewane w cewki aluminiowe (grubość: 6-8 mm)

Przygotowanie półfabrykatu folii : Cewki są sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych, składu chemicznego i dokładności wymiarowej

5.2 Proces walcowania

Walcowanie na gorąco : Zwoje aluminium są walcowane na gorąco w celu zmniejszenia grubości do 2-3 mm (średnia grubość)

Walcowanie na zimno : wielokrotne przejścia walcowania na zimno (w temperaturze pokojowej) zmniejszają grubość do docelowej grubości (0,008-0,050 mm), zapewniając jednolitą grubość i gładką powierzchnię

Wyżarzanie : Folia walcowana na zimno jest wyżarzana w piecu ciągłym (300-400°C) w celu uzyskania stanu O (miękkiego), zwiększającego elastyczność i plastyczność

5.3 Obróbka powierzchniowa

Czyszczenie i odtłuszczanie : Folia jest czyszczona roztworami alkalicznymi w celu usunięcia olejów i zanieczyszczeń, a następnie spłukiwana wodą dejonizowaną

Pasywacja : Bezchromianowa pasywacja tworzy cienką warstwę ochronną, poprawiającą odporność na korozję i przyczepność

Powłoka (opcjonalnie) : Powłoka z PE, akrylu lub kleju topliwego nakładana jest za pomocą wałka w celu lepszego wiązania z pianką PU (grubość powłoki: 3-5 μm)

Suszenie : Powlekaną folię suszy się w piecu (80-100°C) w celu usunięcia wilgoci i utwardzenia powłoki

5.4 Cięcie i cięcie

Cięcie wzdłużne : Ciągłe rolki folii są cięte na określone szerokości (300-2000 mm) za pomocą precyzyjnych maszyn do cięcia wzdłużnego

Przycinanie : Przycinanie krawędzi zapewnia jednolitą szerokość i eliminuje zadziory

5.5 Kontrola jakości i pakowanie

Kontrola grubości : Automatyczne mierniki sprawdzają jednorodność grubości (tolerancja: ± 0,001 mm)

Test przyczepności : Test odrywania pod kątem 180° sprawdza siłę wiązania z pianką PU

Test bariery : Testy MVTR i szybkości transmisji gazu zapewniają skuteczność bariery

Kontrola powierzchni : wizualna i automatyczna kontrola pod kątem zadrapań, dziur lub defektów powłoki

Opakowania : Rolki folii są owinięte w odporną na wilgoć folię PE, umieszczone na drewnianych paletach i oznakowane specyfikacją produktu; składowane w suchych magazynach (temperatura: 15-30°C, wilgotność: ≤60%)